一种分料器的分料板结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种分料器的分料板结构。


背景技术：

[0002]
投料器是一种与地埋垃圾站配套使用的结构，垃圾站置于地面下的基坑中，而投料器则位于垃圾站上方，位于地面上 ，用户将垃圾投入投料器后，垃圾掉落至地埋垃圾站中。由于盛放垃圾的主体结构都放置在地下，无需考虑美观等因素，因此可以密集的放置垃圾桶，但是位于垃圾桶上方的投料器，则需要考虑投放的方便问题，不能放置的过于密集，然而，现有技术中，投料器和垃圾桶是一一对应的，这导致垃圾桶的数量只能根据投料器的数量和位置放置，从而造成垃圾站基坑空间的浪费。要解决该问题，需要设计一种能使一个投料器对应至少两个垃圾桶的分料器结构。但是，如果只是简单的将分料器设计成双通道，让垃圾从投料器投入时，顺着双通道滑入两个垃圾桶，会造成两个垃圾桶均匀收集垃圾的情况，经常出现两个垃圾桶均只使用了一部分，回收垃圾时，依然要将垃圾桶全部更换，浪费较大，不利于垃圾回收管理。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种分料器的分料板结构，这种结构能增加投料器的落料通道，从而使一个投料器对应两个垃圾桶，且垃圾投放时一次只能使用一个落料通道，从而使垃圾集中由一个垃圾桶回收，不会出现两个垃圾桶均只使用了一部分，导致垃圾回收资源浪费的情况。
[0004]
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种分料器的分料板结构，其中，包括分料器壳体，分料器壳体的上表面开设有投料口，分料器壳体下端前部为前收料空间，分料器壳体下端后部为后收料空间，分料器壳体的左侧和右侧分别固定有竖向安装板，两个竖向安装板平行设置，分料器壳体、两个竖向安装板合围形成有分料空间，分料空间内安装有前分料板和后分料板，前分料板的上端铰接在分料器壳体下表面的前部，后分料板的上端铰接在分料器壳体下表面的后部，投料口位于前分料板和后分料板之间，前分料板和后分料板之间的空间为落料通道，竖向安装板的前部开设有前后走向的前滑槽，后部开设有形状与前滑槽相适应的后滑槽，前滑槽和后滑槽均贯通竖向安装板的板体，其中一个竖向安装板上安装有电动推杆，电动推杆的推杆头伸至前滑槽或后滑槽处，一固定销从前滑槽或后滑槽穿过，一端与推杆头固定连接，另一端与相应的前分料板或后分料板固定连接，前分料板和后分料板通过连接杆固定在一起，电动推杆的推杆头伸缩时，能带动固定销在相应的前滑槽或后滑槽中前后滑动，从而使前分料板和后分料板同时绕着各自的上端为轴随动，当前分料板和后分料板下端均转动至各自的行程前端时，从投料口投入的垃圾经落料通道掉落至前收料空间，当前分料板和后分料板下端均转动至各自的行程后端时，从投料口投入的垃圾经落料通道掉落至后收料空间。
[0006]
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0007]
上述的电动推杆和连接杆均设置在竖向安装板的外侧，电动推杆的推杆头伸至前滑槽处，连接杆的前端固定有前连接销，后端固定有后连接销，前连接销穿过前滑槽与前分料板一侧的中部固定连接，后连接销穿过后滑槽与后分料板一侧的中部固定连接，固定销与前连接销为同一部件。
[0008]
上述的电动推杆的主体通过焊接或铆接的方式固定在竖向安装板的外侧。
[0009]
上述的前滑槽和后滑槽均为两端高，中间低的弧形槽。
[0010]
上述的前分料板和后分料板上端均通过各自的铰销总成与分料器壳体铰接，铰销总成包括铰接座和铰接销，铰接座固定在分料器壳体上，铰接销可转动地限位在铰接座中，铰接销与对应的前分料板或后分料板固定连接。
[0011]
上述的前分料板和后分料板为不锈钢板。
[0012]
上述的前分料板和后分料板为矩形板。
[0013]
上述的分料器壳体和竖向安装板为不锈钢材料制作。
[0014]
本实用新型的分料器的分料板结构，在分料器中部的空间设置了前分料板和后分料板，前分料板和后分料板上端均铰接在分料器壳体上，前分料板和后分料板通过安装在左右两个竖向安装板上的电动推杆和连接杆，实现同步转动，从而使落料通道选择前收料空间或后收料空间，前收料空间对应一个垃圾桶，后收料空间对应另一个垃圾桶，电动推杆停止时，前分料板和后分料板也会相应停止运动，使落料通道始终对着一个收料空间。
[0015]
本实用新型增加了投料器的落料通道，使用了本装置的投料器，可以一次性对应两个垃圾桶，增加了地埋式垃圾站的使用效率，垃圾投放时一次只能使用一个落料通道，从而使垃圾集中由一个垃圾桶回收，当一个垃圾桶满之后，可控制电动推杆转动，使落料通道对着另一个收料空间，这样就不会出现两个垃圾桶均只使用了一部分，导致垃圾回收资源浪费的情况。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2是图1的主视图；
[0018]
图3是图1的后视图；
[0019]
图4是落料通道与前收料空间对齐时的示意图；
[0020]
图5是落料通道与后收料空间对齐时的示意图。
[0021]
图中标记名称：分料器壳体1、投料口11、竖向安装板2、前滑槽21、后滑槽22、前分料板3、后分料板4、电动推杆5、推杆头51、连接杆6、前连接销61、后连接销62、铰销总成7。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0023]
本实施例的一种分料器的分料板结构，其中，包括分料器壳体1，分料器壳体1的上表面开设有投料口11，分料器壳体1下端前部为前收料空间，分料器壳体1下端后部为后收料空间，分料器壳体1的左侧和右侧分别固定有竖向安装板2，两个竖向安装板2平行设置，分料器壳体1、两个竖向安装板2合围形成有分料空间，分料空间内安装有前分料板3和后分料板4，前分料板3的上端铰接在分料器壳体1下表面的前部，后分料板4的上端铰接在分料
器壳体1下表面的后部，投料口11位于前分料板3和后分料板4之间，前分料板3和后分料板4之间的空间为落料通道，竖向安装板2的前部开设有前后走向的前滑槽21，后部开设有形状与前滑槽21相适应的后滑槽22，前滑槽21和后滑槽22均贯通竖向安装板2的板体，其中一个竖向安装板2上安装有电动推杆5，电动推杆5的推杆头51伸至前滑槽21或后滑槽22处，一固定销从前滑槽21或后滑槽22穿过，一端与推杆头51固定连接，另一端与相应的前分料板3或后分料板4固定连接，前分料板3和后分料板4通过连接杆6固定在一起，电动推杆5的推杆头51伸缩时，能带动固定销在相应的前滑槽21或后滑槽22中前后滑动，从而使前分料板3和后分料板4同时绕着各自的上端为轴随动，当前分料板3和后分料板4下端均转动至各自的行程前端时，从投料口11投入的垃圾经落料通道掉落至前收料空间，当前分料板3和后分料板4下端均转动至各自的行程后端时，从投料口11投入的垃圾经落料通道掉落至后收料空间。
[0024]
实施例中，电动推杆5和连接杆6均设置在竖向安装板2的外侧，电动推杆5的推杆头51伸至前滑槽21处，连接杆6的前端固定有前连接销61，后端固定有后连接销62，前连接销61穿过前滑槽21与前分料板3一侧的中部固定连接，后连接销62穿过后滑槽22与后分料板4一侧的中部固定连接，固定销与前连接销61为同一部件。
[0025]
实施例中，电动推杆5的主体通过焊接或铆接的方式固定在竖向安装板2的外侧。
[0026]
实施例中，前滑槽21和后滑槽22均为两端高，中间低的弧形槽。
[0027]
实施例中，前分料板3和后分料板4上端均通过各自的铰销总成7与分料器壳体1铰接，铰销总成7包括铰接座和铰接销，铰接座固定在分料器壳体1上，铰接销可转动地限位在铰接座中，铰接销与对应的前分料板3或后分料板4固定连接。
[0028]
实施例中，前分料板3和后分料板4为不锈钢板。
[0029]
实施例中，前分料板3和后分料板4为矩形板。
[0030]
实施例中，分料器壳体1和竖向安装板2为不锈钢材料制作。
[0031]
分料器对应两个垃圾桶，垃圾桶的位置为一前一后，位于分料器下方，根据垃圾桶的状态，选择使用哪一个垃圾桶，图4为选择使用前一个垃圾桶，则前分料板3、后分料板4均在电动推杆5的推动下转动到行程前端，落料通道与前一个垃圾桶对齐，图5为选择使用后一个垃圾桶，则前分料板3、后分料板4均在电动推杆5的推动下转动到行程后端，落料通道与后一个垃圾桶对齐，电动推杆5既可人力控制运作，也可以由智能装置控制，优先采用智能装置控制，方法是在垃圾桶上放置红外感应器，用于感应垃圾桶的满溢情况，当发现垃圾桶满之后，将信号发送至电动推杆5，电动推杆5控制前分料板3、后分料板4转动，使落料通道与另一个垃圾桶对齐。
[0032]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。