一种型材龙门结构的制作方法

本实用新型涉及龙门吊技术领域，尤其涉及一种型材龙门结构。

背景技术：

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，但是目前在加工生产承载主梁时，为了保证厚度与强度必须将材料加厚，材料浪费比较严重，而且加工后的件依然重量较重，与其它接触连接处偏薄的，闲置处偏厚，对于应用结构都不够科学，而且从经济效益方面考虑，成本高，制作周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中材料浪费比较严重而且加工后的件依然重量较重制作周期长等问题，而提出的一种型材龙门结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型材龙门结构，包括主梁本体、固定块和导轨本体，所述固定块固定连接在主梁本体顶部，所述导轨本体固定连接在主梁本体侧壁，所述固定块，侧壁设有齿条本体，所述主梁本体顶部固定连接有齿条基准加强筋，所述齿条基准加强筋上设有齿条安装孔定位槽，所述固定块连接在齿条安装孔定位槽内；

所述齿条基准加强筋侧壁还设有齿条安装基准面，所述固定块与齿条安装基准面相抵；

所述主梁本体侧壁固定连接有导轨基准加强筋，所述导轨基准加强筋侧壁设有导轨安装孔定位槽，所述导轨本体连接在导轨安装孔定位槽内；

所述导轨基准加强筋上还设有导轨安装基准面，所述导轨本体与导轨安装基准面相抵；

所述主梁本体底部设有固定孔基准槽。

优选的，所述固定块上设有固定圆孔，用于固定固定块。

优选的，所述主梁本体底部为加厚面并设有减重凹槽，用于增加主梁本体强度。

优选的，所述主梁本体为高强度金属铸造一体成型。

优选的，所述主梁本体铸造后淬火处理。

优选的，所述主梁本体材料为高强度铝合金。

优选的，所述齿条安装孔定位槽、导轨安装孔定位槽和固定孔基准槽均为切削加工。

优选的，所述主梁本体为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材龙门结构，具备以下有益效果：

该型材龙门结构，与现有产品相比，减少了加工面，结构更为科学，连接处加厚，闲置区减薄，大大降低了制造成本，减少制作周期，并且根据铝材的加工工艺进行表面淬火处理，使产品更加耐用，该结构设有多处基准面和定位槽，便于生产安装时基准校正，从而达到使用中的各个技术要求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型外形简单，工作可靠，提高了工作强度的同时，又降低了重量，大大缩短了制造周期，提升了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种型材龙门结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种型材龙门结构主梁本体的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种型材龙门结构的侧视图。

图中：1、主梁本体；2、固定块；201、齿条本体；202、固定圆孔；3、导轨本体；4、齿条安装基准面；5、导轨安装基准面；6、齿条基准加强筋；7、导轨基准加强筋；8、齿条安装孔定位槽；9、导轨安装孔定位槽；10、固定孔基准槽；11、减重凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种型材龙门结构，包括主梁本体1、固定块2和导轨本体3，固定块2固定连接在主梁本体1顶部，导轨本体3固定连接在主梁本体1侧壁，固定块2，侧壁设有齿条本体201，主梁本体1顶部固定连接有齿条基准加强筋6，齿条基准加强筋6上设有齿条安装孔定位槽8，固定块2连接在齿条安装孔定位槽8内，便于固定块2安装；

齿条基准加强筋6侧壁还设有齿条安装基准面4，固定块2与齿条安装基准面4相抵，便于固定块2基准校正；

主梁本体1侧壁固定连接有导轨基准加强筋7，导轨基准加强筋7侧壁设有导轨安装孔定位槽9，导轨本体3连接在导轨安装孔定位槽9内，便于导轨本体3安装；

导轨基准加强筋7上还设有导轨安装基准面5，导轨本体3与导轨安装基准面5相抵，便于导轨本体3基准校正；

主梁本体1底部设有固定孔基准槽10。

固定块2上设有固定圆孔202，用于固定固定块2。

主梁本体1底部为加厚面并设有减重凹槽11，用于增加主梁本体1强度。

主梁本体1为高强度金属铸造一体成型，提高主梁本体1工作强度。

主梁本体1铸造后淬火处理，提高主梁本体1耐用性。

齿条安装孔定位槽8、导轨安装孔定位槽9和固定孔基准槽10均为切削加工，提高加工精度。

主梁本体1为中空结构，减轻主梁本体1重量。

本实用新型中，与现有产品相比，减少了加工面，结构更为科学，连接处加厚，闲置区减薄，大大降低了制造成本，减少制作周期，并且根据铝材的加工工艺进行表面淬火处理，使产品更加耐用，该结构设有多处基准面和定位槽，便于生产安装时基准校正，从而达到使用中的各个技术要求。

实施例2：

参照图1-3，一种型材龙门结构，包括主梁本体1、固定块2和导轨本体3，固定块2固定连接在主梁本体1顶部，导轨本体3固定连接在主梁本体1侧壁，固定块2，侧壁设有齿条本体201，主梁本体1顶部固定连接有齿条基准加强筋6，齿条基准加强筋6上设有齿条安装孔定位槽8，固定块2连接在齿条安装孔定位槽8内，便于固定块2安装；

齿条基准加强筋6侧壁还设有齿条安装基准面4，固定块2与齿条安装基准面4相抵，便于固定块2基准校正；

主梁本体1侧壁固定连接有导轨基准加强筋7，导轨基准加强筋7侧壁设有导轨安装孔定位槽9，导轨本体3连接在导轨安装孔定位槽9内，便于导轨本体3安装；

导轨基准加强筋7上还设有导轨安装基准面5，导轨本体3与导轨安装基准面5相抵，便于导轨本体3基准校正；

主梁本体1底部设有固定孔基准槽10。

固定块2上设有固定圆孔202，用于固定固定块2。

主梁本体1底部为加厚面并设有减重凹槽11，用于增加主梁本体1强度。

主梁本体1为高强度金属铸造一体成型，提高主梁本体1工作强度。

主梁本体1材料为高强度铝合金，提高主梁本体1工作强度的同时减轻主梁本体1的重量。

齿条安装孔定位槽8、导轨安装孔定位槽9和固定孔基准槽10均为切削加工，提高加工精度。

主梁本体1为中空结构，减轻主梁本体1重量。

本实用新型中，与现有产品相比，减少了加工面，结构更为科学，连接处加厚，闲置区减薄，大大降低了制造成本，减少制作周期，并且根据铝材的加工工艺进行表面淬火处理，使产品更加耐用，该结构设有多处基准面和定位槽，便于生产安装时基准校正，从而达到使用中的各个技术要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。