电厂用新型节能气力输灰装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电厂输灰技术领域，具体地讲，是涉及一种电厂用新型节能气力输灰装置。


背景技术：

[0002]
正压浓相气力输送是目前电厂粉煤灰输送的常用方式，其动力来源为空压机，该输送方式具有结构简单，能够适用各种物料；管线布置灵活，能根据工艺要求，实现单点对单点、多点对单点、单点对多点输送；系统采用密闭管道作为输送通道，对环境不易产生粉尘污染，减少了粉尘对环境的二次污染，具有清洁环保、不受气候影响等优势。
[0003]
目前市场上常用的空压机排气压力为0.75-0.8mpa，属于高压力气源，使用压力高的气源作为输送介质存在以下不足：1.相比使用低压气源空压机，排气压力高的空压机功率更大，能耗更高；2.气源压力高，设备在充满气固混合物的环境中运行，阀门、管道、弯头等部件磨损更快；3.物料提速和流速快，容易导致管道堵管，影响系统运行稳定和出力大小；4.物料输送过程中流速更快，管道振动大。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电厂用新型节能气力输灰装置，采用低压气源作为输送动力，配合结构改进以实现稳定节能运行。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种电厂用新型节能气力输灰装置，包括用于提供气源动力的低气压空压机，与低气压空压机的排气口连通的第一供气支路和第二供气支路，设置于第一供气支路上的流化风阀，与第一供气支路连通的仓泵，设置于仓泵上的进灰阀和乏气阀，与仓泵连通的出料管路，设置于出料管路上的出灰阀，以及设置于第二供气支路上的助推气阀，其中，第二供气支路与出料管路连通并在出灰阀之后提供助推气力。
[0007]
具体地，所述低气压空压机的功率配置为220kw，供气量配置为50-55nm3/min，排气压力配置为0.4-0.5mpa。
[0008]
优选地，所述低气压空压机的排气压力配置为0.45mpa。
[0009]
进一步地，所述低气压空压机的进气口还连接有干燥机。
[0010]
优选地，所述仓泵为qpb型系下引式仓泵。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
(1)本实用新型在采用低气压空压机作为气源的基础上简化了进气供气结构，利用流化风阀至布置一股流化风即能满足输送运行要求，而且供气点相比常规需要多次补气的输灰结构大大减少，相应地降低了整体装置出现故障的维护点数量，降低了运维成本。并且本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，适于推广应用。
[0013]
(2)本实用新型采用0.45mpa的低气压供气形式，实现了同等其他流量条件下的电机功率降低效果，减少了运行能耗，而且通过该低气压供气方式，有效地减缓了管路中部件
的磨损损耗，并适度地降低了输送流速，提高了输送稳定性。
[0014]
(3)本实用新型还配设进气干燥机，避免环境湿度影响输送，保证了供气气源稳定，提高了装置整体运行寿命和稳定。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]
实施例
[0018]
如图1所示，该电厂用新型节能气力输灰装置，包括用于提供气源动力的低气压空压机2，连接于低气压空压机进气口的干燥机1，与低气压空压机的排气口连通的第一供气支路3和第二供气支路10，设置于第一供气支路上的流化风阀4，与第一供气支路连通的仓泵5，设置于仓泵上的进灰阀6和乏气阀7，与仓泵连通的出料管路8，设置于出料管路上的出灰阀9，以及设置于第二供气支路上的助推气阀11，其中，第二供气支路与出料管路连通并在出灰阀之后提供助推气力。
[0019]
具体地，所述低气压空压机的功率配置为220kw，供气量配置为50-55nm3/min，排气压力配置为0.4-0.5mpa。优选地，所述低气压空压机的排气压力配置为0.45mpa。所述仓泵为qpb型系下引式仓泵。
[0020]
本实用新型使用时，由低气压空压机将干燥后的空气压缩产生预设压力的低气压气源，经第一供气支路并通过流化风阀流化后形成流化风输送至仓泵，按现有仓泵的处理形式将粉煤灰和空气处理形成气固混合物，再通过出灰阀向出料管路排放，再由第二供气支路和助推气阀向出料管路提供助推压力，使气固混合物更好地向后端输送。其间各阀门及部件的控制通过统一的plc控制系统进行调控，保证整体运行一致性。
[0021]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。