一种带进料整平装置的码垛机的制作方法

本实用新型属于码垛设备技术领域，尤其涉及一种带进料整平装置的码垛机。

背景技术：

饮料是供人或者牲畜饮用的液体，饮料通常经过定量包装，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。码垛机属于饮料生产常用的机械设备，在饮料生产加工中，通常使用塑料瓶或金属罐进行饮料的灌装，随后通过码垛机将饮料码垛存放。

目前使用的码垛机功能单一，无法将饮料排列整齐，导致饮料堆叠、存放过程中出现堆叠凌乱、存放空间利用不合理的现象，不利于对饮料进行运输，严重影响了饮料的生产加工效率。为此我们提出一种可以将饮料排列整齐，避免饮料出现堆叠、倾倒的状况，且能够有效提升码垛效率的码垛机来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带进料整平装置的码垛机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种带进料整平装置的码垛机，包括机架，所述机架底部的四角均栓接有支撑柱，所述机架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传送带，所述机架顶部的左侧栓接有安装板，所述安装板的左侧栓接有气缸，所述气缸位于安装板的中间位置，且气缸的活塞杆贯穿至安装板的右侧，所述安装板的右侧设置有推板，所述推板与气缸的活塞杆栓接，所述安装板左侧的背面嵌设有激光计数器，所述激光计数器贯穿至安装板的右侧，所述机架的顶部栓接有固定框，所述固定框之间设置有竖板，所述机架的表面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有托板。

优选的，所述支撑柱之间设置有底座，且底座位于通槽的下方，所述底座顶部的左右两侧均栓接有液压杆，所述液压杆的顶部与托板之间栓接。

优选的，所述安装板的表面开设有通孔，所述通孔位于气缸的前后两侧，且通孔呈对称分布，所述通孔的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱的右端与推板之间栓接。

优选的，所述固定框的内壁开设有条形槽，所述条形槽位于竖板的前后两侧，且条形槽呈对称设置，所述竖板的前后两侧均栓接有滑块，所述滑块位于条形槽的内部并与条形槽之间滑动连接。

优选的，所述传送带的左右两侧均设置有挡板，所述挡板位于机架的背面并与机架之间栓接。

优选的，所述推板的长度小于竖板的长度，且推板的底部与传送带处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传送带、气缸、推板、激光计数器、竖板和托板的设置，具有可以将饮料排列整齐，避免饮料出现堆叠、倾倒的状况，且能够有效提升码垛效率的优点，解决了目前使用的码垛机功能单一，无法将饮料排列整齐，导致饮料堆叠、存放过程中出现堆叠凌乱、存放空间利用不合理的现象，不利于对饮料进行运输的问题，增加了码垛机的实用性，进而提升了码垛效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构剖面图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图；

图中：1、机架；2、支撑柱；3、安装槽；4、传送带；5、安装板；6、气缸；7、推板；8、激光计数器；9、固定框；10、竖板；11、通槽；12、托板；13、底座；14、液压杆；15、通孔；16、导向柱；17、条形槽；18、滑块；19、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种带进料整平装置的码垛机，包括机架1，机架1底部的四角均栓接有支撑柱2，机架1的顶部开设有安装槽3，安装槽3的内部设置有传送带4，机架1顶部的左侧栓接有安装板5，安装板5的左侧栓接有气缸6，气缸6位于安装板5的中间位置，且气缸6的活塞杆贯穿至安装板5的右侧，安装板5的右侧设置有推板7，推板7与气缸6的活塞杆栓接，安装板5左侧的背面嵌设有激光计数器8，激光计数器8贯穿至安装板5的右侧，机架1的顶部栓接有固定框9，固定框9之间设置有竖板10，机架1的表面开设有通槽11，通槽11的内部滑动连接有托板12。

在本实施方式中，通过传送带4、气缸6、推板7、激光计数器8、竖板10和托板12的设置，具有可以将饮料排列整齐，避免饮料出现堆叠、倾倒的状况，且能够有效提升码垛效率的优点，解决了目前使用的码垛机功能单一，无法将饮料排列整齐，导致饮料堆叠、存放过程中出现堆叠凌乱、存放空间利用不合理的现象，不利于对饮料进行运输的问题，增加了码垛机的实用性，进而提升了码垛效率。

进一步的，支撑柱2之间设置有底座13，且底座13位于通槽11的下方，底座13顶部的左右两侧均栓接有液压杆14，液压杆14的顶部与托板12之间栓接。

在本实施方式中，通过底座13和液压杆14的设置，可以使托板12进行升降，从而能够提升码垛效率。

进一步的，安装板5的表面开设有通孔15，通孔15位于气缸6的前后两侧，且通孔15呈对称分布，通孔15的内部滑动连接有导向柱16，导向柱16的右端与推板7之间栓接。

在本实施方式中，通过通孔15和导向柱16的设置，可以避免推板7的移动轨迹出现偏移，能够增加推板7移动的稳定性。

进一步的，固定框9的内壁开设有条形槽17，条形槽17位于竖板10的前后两侧，且条形槽17呈对称设置，竖板10的前后两侧均栓接有滑块18，滑块18位于条形槽17的内部并与条形槽17之间滑动连接。

在本实施方式中，通过条形槽17和滑块18的设置，便于竖板10在固定框9内部移动，防止饮料出现倾倒。

进一步的，传送带4的左右两侧均设置有挡板19，挡板19位于机架1的背面并与机架1之间栓接。

在本实施方式中，通过挡板19的设置，可以防止饮料在转运过程中掉落传送带4。

进一步的，推板7的长度小于竖板10的长度，且推板7的底部与传送带4处于同一水平面。

在本实施方式中，通过推板7和传送带4的设置，便于将饮料整齐排列在托板12的顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，驱动传送带4使饮料随传送带4移动，随后饮料经过激光计数器8，激光计数器8对饮料进行计数，当数值达到设定值时，传送带4停止转动，同时气缸6的活塞杆伸长带动推板7向右移动，此时导向柱16在通孔15内部滑动，以保证推板7的稳定运行，推板7会推动饮料移动并与竖板10接触，同时竖板10沿条形槽17移动，随后气缸6带动推板7返回初始位置，接着传送带4开始带动饮料运动，同理气缸6可进行周期性的移动将饮料布满托板12的表面，进而能够保证饮料排列整齐，达到提升码垛效率的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带进料整平装置的码垛机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部的四角均栓接有支撑柱(2)，所述机架(1)的顶部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有传送带(4)，所述机架(1)顶部的左侧栓接有安装板(5)，所述安装板(5)的左侧栓接有气缸(6)，所述气缸(6)位于安装板(5)的中间位置，且气缸(6)的活塞杆贯穿至安装板(5)的右侧，所述安装板(5)的右侧设置有推板(7)，所述推板(7)与气缸(6)的活塞杆栓接，所述安装板(5)左侧的背面嵌设有激光计数器(8)，所述激光计数器(8)贯穿至安装板(5)的右侧，所述机架(1)的顶部栓接有固定框(9)，所述固定框(9)之间设置有竖板(10)，所述机架(1)的表面开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部滑动连接有托板(12)。

2.如权利要求1所述的一种带进料整平装置的码垛机，其特征在于：所述支撑柱(2)之间设置有底座(13)，且底座(13)位于通槽(11)的下方，所述底座(13)顶部的左右两侧均栓接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的顶部与托板(12)之间栓接。

3.如权利要求1所述的一种带进料整平装置的码垛机，其特征在于：所述安装板(5)的表面开设有通孔(15)，所述通孔(15)位于气缸(6)的前后两侧，且通孔(15)呈对称分布，所述通孔(15)的内部滑动连接有导向柱(16)，所述导向柱(16)的右端与推板(7)之间栓接。

4.如权利要求1所述的一种带进料整平装置的码垛机，其特征在于：所述固定框(9)的内壁开设有条形槽(17)，所述条形槽(17)位于竖板(10)的前后两侧，且条形槽(17)呈对称设置，所述竖板(10)的前后两侧均栓接有滑块(18)，所述滑块(18)位于条形槽(17)的内部并与条形槽(17)之间滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种带进料整平装置的码垛机，其特征在于：所述传送带(4)的左右两侧均设置有挡板(19)，所述挡板(19)位于机架(1)的背面并与机架(1)之间栓接。

6.如权利要求1所述的一种带进料整平装置的码垛机，其特征在于：所述推板(7)的长度小于竖板(10)的长度，且推板(7)的底部与传送带(4)处于同一水平面。

技术总结
本实用新型适用于码垛设备技术领域，提供了一种带进料整平装置的码垛机，包括机架，所述机架底部的四角均栓接有支撑柱，所述机架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传送带，所述机架顶部的左侧栓接有安装板，所述安装板的左侧栓接有气缸，所述气缸位于安装板的中间位置；本实用新型通过传送带、气缸、推板、激光计数器、竖板和托板的设置，具有可以将饮料排列整齐，避免饮料出现堆叠、倾倒的状况，且能够有效提升码垛效率的优点，解决了目前使用的码垛机功能单一，无法将饮料排列整齐，导致饮料堆叠、存放过程中出现堆叠凌乱、存放空间利用不合理的现象，不利于对饮料进行运输的问题，增加了码垛机的实用性。

技术研发人员：雷艳利;魏佳明
受保护的技术使用者：苏州优冠机械设备有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021.03.12