一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土切块生产技术领域，特别涉及一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构。

背景技术：

生产实践中发现，加气混凝土切块坯体在切割组切割完后要进行底层废料处理，搬运机把坯体连同侧板一起放在翻转台的小滑车上，在油缸驱动下小滑车匀速向大滑车靠近，直到限位螺栓位置停止。小滑车侧壁与限位螺栓撞击形成应力，破坏了放在侧板上的坯体内部稳定性，降低坯体合格率，减少了产品的最终成品率，并且不能通过液压反推式翻转动力机构实现自动卸料，为此，我们提出一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，包括转动板、安装侧板和定位支架，所述定位支架的一侧通过安装座及螺栓安装有电动液压缸，所述定位支架的顶部焊接有定位板，所述定位板的一端通过转轴连接转动板，所述转动板的底端一侧嵌设有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述转动板的顶端贯穿有滑动槽，所述转动板的一端设置有卸料板，且卸料板的端部贯穿滑动槽，所述滑动槽内底部通过螺钉安装有减震弹簧，且减震弹簧的顶部通过螺钉安装在卸料板上，所述卸料板的顶部表层设置有耐污层。

进一步地，所述电动液压缸的输出轴通过转轴连接在滑块上。

进一步地，所述耐污层为氟化硅改性涂层。

进一步地，所述定位支架的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有安装侧板，且安装侧板上设置有安装螺栓。

进一步地，所述卸料板的底部通过螺钉连接pp减震块，且pp减震块的底部通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆的另一端部通过螺钉固定在转动板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：利用安装侧板将设备安装在小滑车内，将制成的加气混凝土切块放置在卸料板顶部，小滑车在移动的过程中利用pp减震块和减震弹簧使卸料板有效的起到减震的效果，保证加气混凝土切块坯体内部稳定性，保证坯体合格率，提高了产品的最终成品率；移动到指定位置时，开启电动液压缸电源，电动液压缸顶推转动板底端，使滑块在滑轨内滑动，从而利用转动板带动卸料板翻转成一定的角度，使卸料板顶部的加气混凝土切块坯体滑到相应的大滑车内，便于卸料，利用液压反推式翻转动力机构实现自动卸料，效率高，实用性强；耐污层为氟化硅改性涂层，使卸料板顶部耐污垢，不易粘黏，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构的减震弹簧结构示意图。

图3为本实用新型一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构的耐污层结构示意图。

图中：1、安装侧板；2、固定板；3、转动板；4、滑动槽；5、支撑杆；6、pp减震块；7、卸料板；8、定位板；9、滑块；10、电动液压缸；11、滑轨；12、定位支架；13、耐污层；14、减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，包括转动板3、安装侧板1和定位支架12，所述定位支架12的一侧通过安装座及螺栓安装有电动液压缸10，所述定位支架12的顶部焊接有定位板8，所述定位板8的一端通过转轴连接转动板3，所述转动板3的底端一侧嵌设有滑轨11，所述滑轨11内设置有滑块9，所述转动板3的顶端贯穿有滑动槽4，所述转动板3的一端设置有卸料板7，且卸料板7的端部贯穿滑动槽4，所述滑动槽4内底部通过螺钉安装有减震弹簧14，且减震弹簧14的顶部通过螺钉安装在卸料板7上，所述卸料板7的顶部表层设置有耐污层13。

其中，所述电动液压缸10的输出轴通过转轴连接在滑块9上。

其中，所述耐污层13为氟化硅改性涂层。

本实施例中如图3所示，耐污层13为氟化硅改性涂层，使卸料板7顶部耐污垢，不易粘黏，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

其中，所述定位支架12的一侧焊接有固定板2，所述固定板2的一侧焊接有安装侧板1，且安装侧板1上设置有安装螺栓。

本实施例中如图1所示，利用安装侧板1将设备安装在小滑车内。

其中，所述卸料板7的底部通过螺钉连接pp减震块6，且pp减震块6的底部通过螺栓安装有支撑杆5，且支撑杆5的另一端部通过螺钉固定在转动板3上。

本实施例中如图1所示，支撑杆5对卸料板7起到支撑的作用，pp减震块6提高减震效果。

需要说明的是，本实用新型为一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，工作时，利用安装侧板1将设备安装在小滑车内，将制成的加气混凝土切块放置在卸料板7顶部，小滑车在移动的过程中利用pp减震块6和减震弹簧14使卸料板7有效的起到减震的效果，保证加气混凝土切块坯体内部稳定性，保证坯体合格率，提高了产品的最终成品率，移动到指定位置时，开启电动液压缸10电源，电动液压缸10顶推转动板3底端，使滑块9在滑轨11内滑动，从而利用转动板3带动卸料板7翻转成一定的角度，使卸料板7顶部的加气混凝土切块坯体滑到相应的大滑车内，便于卸料，利用液压反推式翻转动力机构实现自动卸料，效率高，实用性强，耐污层13为氟化硅改性涂层，使卸料板7顶部耐污垢，不易粘黏，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，包括转动板（3）、安装侧板（1）和定位支架（12），其特征在于：所述定位支架（12）的一侧通过安装座及螺栓安装有电动液压缸（10），所述定位支架（12）的顶部焊接有定位板（8），所述定位板（8）的一端通过转轴连接转动板（3），所述转动板（3）的底端一侧嵌设有滑轨（11），所述滑轨（11）内设置有滑块（9），所述转动板（3）的顶端贯穿有滑动槽（4），所述转动板（3）的一端设置有卸料板（7），且卸料板（7）的端部贯穿滑动槽（4），所述滑动槽（4）内底部通过螺钉安装有减震弹簧（14），且减震弹簧（14）的顶部通过螺钉安装在卸料板（7）上，所述卸料板（7）的顶部表层设置有耐污层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，其特征在于：所述电动液压缸（10）的输出轴通过转轴连接在滑块（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，其特征在于：所述耐污层（13）为氟化硅改性涂层。

4.根据权利要求1所述的一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，其特征在于：所述定位支架（12）的一侧焊接有固定板（2），所述固定板（2）的一侧焊接有安装侧板（1），且安装侧板（1）上设置有安装螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，其特征在于：所述卸料板（7）的底部通过螺钉连接pp减震块（6），且pp减震块（6）的底部通过螺栓安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）的另一端部通过螺钉固定在转动板（3）上。

技术总结
本实用新型公开了一种处理加气混凝土坯体废料用反推式翻转动力机构，包括转动板、安装侧板和定位支架，所述定位支架的一侧通过安装座及螺栓安装有电动液压缸，所述定位支架的顶部焊接有定位板，所述定位板的一端通过转轴连接转动板，所述转动板的底端一侧嵌设有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述转动板的顶端贯穿有滑动槽，所述转动板的一端设置有卸料板，且卸料板的端部贯穿滑动槽，所述滑动槽内底部通过螺钉安装有减震弹簧，且减震弹簧的顶部通过螺钉安装在卸料板上，所述卸料板的顶部表层设置有耐污层。该新型反推式翻转动力机构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

技术研发人员：孙京伟;高兴鹏;吴立龙
受保护的技术使用者：东岳机械股份有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.01.15