一种纺织机械卡接定位式丝线缠绕辊

本实用新型涉及纺织机械相关技术领域，具体为一种纺织机械卡接定位式丝线缠绕辊。

背景技术：

纺织机械是指把天然纤维或化学纤维加工成纺织品的各种机械设备，为了使纺织的丝线更好的加工，通常需要对丝线进行缠绕，将丝线缠绕在硬质套筒上，从而需要用到丝线缠绕辊。

但是现有的丝线缠绕辊在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对不同直径的硬质套筒进行固定，使丝线在缠绕时容易出现晃动的现象，影响了丝线缠绕效果，而且对于缠绕好的丝线套筒不便于拆卸，增加了工作时间，也为工作人员的操作带来不便，从而降低了丝线缠绕辊的实用性，所以我们提出了一种纺织机械卡接定位式丝线缠绕辊，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械卡接定位式丝线缠绕辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上的丝线缠绕辊不便于对不同直径的硬质套筒进行固定，使丝线在缠绕时容易出现晃动的现象，影响了丝线缠绕效果，而且对于缠绕好的丝线套筒不便于拆卸，增加了工作时间，也为工作人员的操作带来不便，从而降低了丝线缠绕辊的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械卡接定位式丝线缠绕辊，包括第一连接件、第二连接件和手动充气筒，所述第一连接件的右侧设置有旋转杆，且旋转杆的右侧外壁上连接有卡块，所述卡块通过凹槽与连接板相连接，且凹槽开设于连接板的内壁上，所述卡块和连接板的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有锁紧杆，所述第二连接件设置于连接板的右侧，所述旋转杆上开设有通孔，且旋转杆的外壁上连接有橡胶气囊，并且橡胶气囊的外侧设置有卷筒，所述手动充气筒安装于第一连接件的内部，且手动充气筒的左侧设置有防护框，所述防护框安装于第一连接件的外壁上，且防护框上铰接有挡盖。

优选的，所述旋转杆和第一连接件的连接方式为轴承连接，且旋转杆和卡块为一体式结构，并且卡块通过凹槽与连接板为卡合连接。

优选的，所述卡块在旋转杆的外壁上等角度分布，且卡块和连接板内部的限位槽与锁紧杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述凹槽的深度小于连接板的厚度，且连接板和第二连接件的连接方式为轴承连接。

优选的，所述橡胶气囊和旋转杆的连接方式为粘接，且橡胶气囊通过通孔与旋转杆相互连通。

优选的，所述卷筒和旋转杆的中轴线位于同一直线上，且卷筒和橡胶气囊的连接方式为贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织机械卡接定位式丝线缠绕辊，

(1)旋转杆上开设有通孔，且通孔和橡胶气囊相互对应，并且橡胶气囊粘接于旋转杆的外壁上，这样可以通过对橡胶气囊中充气，使橡胶气囊与卷筒的内壁相贴合，从而实现对卷筒进行固定，而且可以适用于不同直径的卷筒，使丝线在缠绕时更加稳定，保证丝线的缠绕效果；

(2)旋转杆的右侧外壁上设置有卡块，且卡块通过凹槽与连接板构成拆卸结构，并且卡块和连接板内部的限位槽与锁紧杆之间为螺纹连接，这样便于对旋转杆和连接板之间进行拆装操作，进而便于对缠绕好丝线的卷筒进行拆卸拿取，为工作人员的操作带来便捷；

(3)第一连接件的左侧安装有防护框，且防护框的内部设置有手动充气筒，这样在手动充气筒不使用时，便于通过防护框对手动充气筒进行防护，有效防止误碰的现象，进一步保证该缠绕辊的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型旋转杆和橡胶气囊连接左剖结构示意图；

图4为本实用新型旋转杆和通孔连接结构示意图；

图5为本实用新型旋转杆和连接板连接左剖结构示意图。

图中：1、第一连接件；2、旋转杆；3、卡块；4、凹槽；5、连接板；6、限位槽；7、锁紧杆；8、第二连接件；9、通孔；10、橡胶气囊；11、卷筒；12、手动充气筒；13、防护框；14、挡盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织机械卡接定位式丝线缠绕辊，包括第一连接件1、旋转杆2、卡块3、凹槽4、连接板5、限位槽6、锁紧杆7、第二连接件8、通孔9、橡胶气囊10、卷筒11、手动充气筒12、防护框13和挡盖14，第一连接件1的右侧设置有旋转杆2，且旋转杆2的右侧外壁上连接有卡块3，卡块3通过凹槽4与连接板5相连接，且凹槽4开设于连接板5的内壁上，卡块3和连接板5的内部均开设有限位槽6，且限位槽6的内部连接有锁紧杆7，第二连接件8设置于连接板5的右侧，旋转杆2上开设有通孔9，且旋转杆2的外壁上连接有橡胶气囊10，并且橡胶气囊10的外侧设置有卷筒11，手动充气筒12安装于第一连接件1的内部，且手动充气筒12的左侧设置有防护框13，防护框13安装于第一连接件1的外壁上，且防护框13上铰接有挡盖14；

旋转杆2和第一连接件1的连接方式为轴承连接，且旋转杆2和卡块3为一体式结构，并且卡块3通过凹槽4与连接板5为卡合连接，保证了旋转杆2和卡块3之间连接的稳定性，同时便于对旋转杆2和连接板5之间进行拆装操作，为工作人员带来便捷；

卡块3在旋转杆2的外壁上等角度分布，且卡块3和连接板5内部的限位槽6与锁紧杆7的连接方式为螺纹连接，便于对卡块3和连接板5之间进行固定，从而便于对旋转杆2和连接板5之间固定，保证旋转杆2使用时的稳定性；

凹槽4的深度小于连接板5的厚度，且连接板5和第二连接件8的连接方式为轴承连接，这样在旋转杆2旋转时，可以带动连接板5一起转动，不影响对丝线的正常缠绕；

橡胶气囊10和旋转杆2的连接方式为粘接，且橡胶气囊10通过通孔9与旋转杆2相互连通，使橡胶气囊10和旋转杆2之间连接的更加牢固，进而确保该缠绕辊的稳定使用；

卷筒11和旋转杆2的中轴线位于同一直线上，且卷筒11和橡胶气囊10的连接方式为贴合连接，可以通过橡胶气囊10的充气，对卷筒11进行固定，同时可以适用于不同内径的卷筒11，增加了该缠绕辊的灵活性。

工作原理：在使用该纺织机械卡接定位式丝线缠绕辊时，如图1-2和图5，首先工作人员将锁紧杆7从卡块3和连接板5内部的限位槽6中旋转出，然后将连接板5连同第二连接件8一起向右侧拉动，使连接板5内壁上的凹槽4和旋转杆2右侧外壁上的卡块3分离，从而实现对连接板5和旋转杆2之间的拆卸，然后将卷筒11从右侧套接在旋转杆2上，接着再对旋转杆2和连接板5之间进行安装；

当安装好后，工作人员打开挡盖14，利用手动充气筒12对旋转杆2内部充气，如图3-4，旋转杆2上开设有通孔9，且通孔9和橡胶气囊10相互对应，这样在手动充气筒12充气时，可以使气体通过通孔9进入橡胶气囊10中，随着气体的不断增加，会使橡胶气囊10与卷筒11的内径相贴合，从而对卷筒11进行固定，而且可以适用于不同内径的卷筒11，增加了该缠绕辊的实用性，也可以使丝线缠绕时稳定性更好，进而保证了丝线的缠绕效果，之后，便可以通过转动旋转杆2带动卷筒11进行丝线缠绕，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。