一种封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶带封箱设备，尤其是一种封箱机。


背景技术：

2.目前，包装箱的封箱装置一般采用机械自动的全封箱装置，即胶带从箱体前端一直封到箱体末端，一般封箱开始时，由于被封箱的推力使弹刀出于压缩状态，等整个箱体通过后由于机械力弹刀伸展而弹出切断胶带，这种切断胶带的方式，由于人为无法控制弹刀的弹出位置和弹出时间，进而难于控制封箱胶带的长短，也就无法针对不同类型的纸箱进行调节，造成不必要的浪费或者封箱不严密。鉴于此，我们提出一种封箱机。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是通过提出一种封箱机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.本实用新型采用的技术方案如下：包括机架，所述机架上安装有输送机构和封箱机构，所述封箱机构上固定有安装架，所述安装架的底面固定有矫正机构，所述安装架的底面中间位置固定有切割机构，所述切割机构包括与所述安装架滑动连接的第二支撑架，所述第二支撑架的中间位置通过螺母紧密固定有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆穿过所述第二支撑架并伸出至第二支撑架的下方，所述切割气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有刀架，所述刀架的底面上紧密粘接有齿形刀具。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述刀架的底面上还紧密焊接有第二固定板，所述第二固定板靠近所述齿形刀具的侧壁上紧密粘接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离所述第二固定板的一端紧密粘接有挤压架，所述挤压架上转动连接有挤压辊。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述齿形刀具上开设有方槽，所述挤压弹簧和挤压架穿过所述方槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二支撑架的顶面左右两端均紧密粘接有t形块，所述第二支撑架通过t形块与所述安装架滑动连接；所述第二支撑架的底面与所述t形块相对应的位置固定有锁定架，所述锁定架的中间位置滑动连接有锁定柱，所述锁定柱的顶端穿过所述第二支撑架和t形块并与第二支撑架和t形块滑动连接，且所述锁定柱靠近所述第二支撑架底面的位置焊接有支撑块，所述支撑块与所述锁定架的顶面之间紧密粘接有锁定弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述矫正机构包括紧密焊接于所述安装架底面靠近后侧的左右两端位置的第一支撑板，且所述第一支撑板的底面滑动连接有第一固定板，两个所述第一固定板相对的侧壁靠近底端的位置均紧密粘接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述第一固定板的一端紧密粘接有矫正架，所述矫正架上转动连接有矫正辊。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一固定板与所述矫正架之间设有限位杆，所述限位杆远离所述矫正架的一端穿过伸缩弹簧并与第一固定板滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一支撑板的底面远离所述矫正架的一端紧密焊接有调节板，调节板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆与所述第一固定板之间转动连接。
11.本实用新型通过切割机构，采用气缸驱动切割刀具对胶带进行切割，可以调节切割刀具的位于上下封箱机芯之间的位置，进而可以调节胶带切割的位置，同时通过驱动气缸，可以调节胶带切割时的时间，针对不同要求的纸箱，可以针对性延长或缩短胶带的使用长度，同时，通过矫正机构，可以在不伤害纸箱的情况下，最大程度对纸箱的两侧进行矫正挤压，防止纸箱的上开口张开，造成胶带封箱不牢，解决了一般的情况下，由于人为无法控制弹刀的弹出位置和弹出时间，进而难于控制封箱胶带的长短，也就无法针对不同类型的纸箱进行调节，造成不必要的浪费或者封箱不严密的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型优选实施例的左视图；
14.图3为本实用新型优选实施例中矫正机构和切割机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型优选实施例中切割机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型优选实施例中切割机构的前视图。
17.附图标号说明：
18.机架1、输送机构2、封箱机构3、安装架31、矫正机构4、第一支撑板41、第一固定板42、伸缩弹簧43、限位杆431、矫正架44、矫正辊441、丝杆45、切割机构5、第二支撑架51、切割气缸52、刀架53、齿形刀具531、方槽532、第二固定板54、挤压架541、挤压弹簧542、挤压辊543、t形块55、锁定架56、锁定柱561、锁定弹簧562、支撑块563。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1至5，本实用新型优选实施例提供了一种封箱机，包括机架1，机架1上安装有输送机构2和封箱机构3，封箱机构3上固定有安装架31，安装架31的底面固定有矫正机构4，安装架31的底面中间位置固定有切割机构5，切割机构5包括与安装架31滑动连接的第二支撑架51，第二支撑架51的中间位置通过螺母紧密固定有切割气缸52，切割气缸52的活塞杆穿过第二支撑架51并伸出至第二支撑架51的下方，切割气缸52的活塞杆端部通过螺栓固定有刀架53，刀架53的底面上紧密粘接有齿形刀具531。
21.本实施例中，刀架53的底面上还紧密焊接有第二固定板54，第二固定板54靠近齿形刀具531的侧壁上紧密粘接有挤压弹簧542，挤压弹簧542远离第二固定板54的一端紧密粘接有挤压架541，挤压架541上转动连接有挤压辊543，使得在将胶带切断之后，挤压辊543可以对胶带切断处进行挤压，防止胶带卷曲，影响封箱的效果。
22.进一步的，齿形刀具531上开设有方槽532，挤压弹簧542和挤压架541穿过方槽532，同时齿形刀具531与水平地面之间呈一定的角度倾斜设置，确保了齿形刀具531可以准确切割胶带之外，还可以避免挤压辊543对齿形刀具531切割时的影响。
23.具体的，第二支撑架51的顶面左右两端均紧密粘接有t形块55，第二支撑架51通过t形块55与安装架31滑动连接；第二支撑架51的底面与t形块55相对应的位置固定有锁定架56，锁定架56的中间位置滑动连接有锁定柱561，锁定柱561的顶端穿过第二支撑架51和t形块55并与第二支撑架51和t形块55滑动连接，且锁定柱561靠近第二支撑架51底面的位置焊接有支撑块563，支撑块563与锁定架56的顶面之间紧密粘接有锁定弹簧562；其中，安装架31上开设有与t形块55相对应的滑槽，且滑槽内开设有多个与锁定柱561相适配的固定孔，通过锁定柱561和锁定弹簧562的配合，在调节第二支撑架51的具体位置时，只需要朝下拉动锁定柱561，使得锁定柱561脱离固定孔，再滑动第二支撑架51至相应位置，松动锁定柱561，使其在锁定弹簧562的作用下嵌设于对应的固定孔内，即可使第二支撑架51与安装架31之间紧密固定。
24.除此之外，矫正机构4包括紧密焊接于安装架31底面靠近后侧的左右两端位置的第一支撑板41，且第一支撑板41的底面滑动连接有第一固定板42，两个第一固定板42相对的侧壁靠近底端的位置均紧密粘接有伸缩弹簧43，伸缩弹簧43远离第一固定板42的一端紧密粘接有矫正架44，矫正架44上转动连接有矫正辊441，通过伸缩弹簧43，可以确保矫正辊441在对纸箱的侧边进行挤压的时候，既有相应的挤压力，又不会有压力多大，导致纸箱变形的情况发生，确保了纸箱的封箱可以尽量严密。
25.进一步的，第一固定板42与矫正架44之间设有限位杆431，限位杆431远离矫正架44的一端穿过伸缩弹簧43并与第一固定板42滑动连接，确保了在挤压纸箱的过程中，伸缩弹簧43不会产生扭曲变形，使得矫正的过程始终保持最佳。
26.进一步的，第一支撑板41的底面远离矫正架44的一端紧密焊接有调节板，调节板上螺纹连接有丝杆45，丝杆45与第一固定板42之间转动连接，通过丝杆45可以进一步调节整个矫正结构的位置，确保了了矫正的效果。
27.需要说明的是，本实用新型中的封箱机构和输送结构均为封箱机设备中的现有技术，同时切割机构5始终位于封箱机构的上下两个封箱机芯之间，本实用新型也不涉及对封箱机构和输送机构的改进，在此不再赘述。
28.本实用新型的一种封箱机在使用时，首先根据需要封箱的纸箱的具体情况，来调节切割机构5的位置，朝下拉动锁定柱561，锁定弹簧562被压缩，使得锁定柱561脱离安装架31上的固定孔，再滑动第二支撑架51至相应位置，松动锁定柱561，使其在锁定弹簧562的作用下朝上运动，进而嵌设于对应的固定孔内，在封箱的过程中，当纸箱被胶带缠绕之后，运行至切割机构5下方时，接通切割气缸52的气路，使得切割气缸52的活塞杆朝下运动，齿形刀具531接触胶带，将胶带切断，同时挤压辊543挤压纸箱的侧壁，使得胶带断裂处与纸箱粘接更紧密，在此过程中，矫正辊441始终在伸缩弹簧43的作用下挤压纸箱的左右两端侧壁，防止纸箱上开口过大，解决了一般的情况下，由于人为无法控制弹刀的弹出位置和弹出时间，进而难于控制封箱胶带的长短，也就无法针对不同类型的纸箱进行调节，造成不必要的浪费或者封箱不严密的问题。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。