粉罐车及其外接气源管路机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及运输车技术领域，特别涉及一种粉罐车及其外接气源管路机构。


背景技术：

[0002]
粉罐车主要用于粉粒物料的输送，它集装载、运输、卸载于一体，主要采用气力输送方式输送物料，输送方便、简洁，且无污染。
[0003]
粉罐车一般包括车架、固定于车架上用于存储粉粒物料的罐体，设置于罐体外用于向罐体内输送气体的进气管。
[0004]
在相关技术中，粉罐车一般有两种供气方式，一种是粉罐车上自带的气源供气，另一种是利用外部气源向罐体内供气。利用外部气源供气时，在罐体的进气管上设置外接管道，外接管道直接连接外部气源，通过外接管道的将外部气源输送至罐体内。但粉罐车中利用气体卸料时，需保证输送的气压的一定处于预设置，输送的气压压力过大会造成罐体的损坏甚至爆炸，当输送的压力过小时，罐体的粉粒物料不能很好的排出。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种外接气源管路机构，以控制输送至罐体内的气体压力，保证罐体安全性。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种粉罐车的外接气源管路机构，其连接罐车上的进气管，包括外接气管、压力检测装置以及自动阀；外接气管位于进气管的下方，所述外接气管的末端连接在所述粉罐车的进气管的下表面；所述外接气管的首端设置有接头，用于连接外部气源；压力检测装置设置于所述外接气管上，用于检测所述外接气管中气体的压力；自动阀设置于所述外接气管上，用于导通或截断所述外接气管，且位于所述压力检测装置的下游，受控于所述压力检测装置。
[0008]
可选地，所述外接气管包括依次连接的进气段、水平段以及出气段；所述水平段沿粉罐车的纵向方向延伸，所述出气段从所述水平段的末端向上延伸，并连接在粉罐车的进气管的下表面；所述进气段的首端设置所述接头。
[0009]
可选地，所述自动阀设置于所述外接气管的水平段，所述自动阀的阀杆竖向设置。
[0010]
可选地，所述自动阀的进出口通过法兰嵌装在所述外接气管的水平段。
[0011]
可选地，所述自动阀的进口和出口处均设置有法兰；所述外接气管的水平段包括与所述进气段连接的第一连接部、以及与所述出气段连接的第二连接部；所述第一连接部的末端设置有法兰，而与所述自动阀的进口处的法兰相连接；第二连接部的首端设置有法兰，而与所述自动阀的出口处的法兰连接。
[0012]
可选地，所述外接气源管路机构还包括支撑件，所述支撑件固定于粉罐车的车架上；所述外接气管的水平段固定并承载于所述支撑件上。
[0013]
可选地，所述支撑件上设置有卡箍，所述卡箍卡合于所述外接气管的水平段。
[0014]
可选地，所述自动阀位于进气管和所述外接气管之间。
[0015]
可选地，所述自动阀为自动球阀。
[0016]
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供了一种粉罐车，包括车架、固定于所述车架上的罐体、设置于所述罐体上的进气管，以及上述外接气源管路机构，所述外接气管的末端连接在所述粉罐车的进气管的下表面。
[0017]
由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
[0018]
本实用新型中，外接气源管路机构包括外接气管，设置于外接气管上的压力检测装置，以及设置于外接气管上且位于压力检测装置下游的自动阀。外接气管连接外部气源和进气管，以将外部气体输送至进气管，并通过进气管输送至粉罐车的罐体内，用于罐体内粉粒的卸料。压力检测装置和自动阀均设置于外接气管上，自动阀位于压力检测装置的下游，外部气源中气体进入外接气管后，自动阀检测外接气管中的气体压力，外接气管中的气体压力处于预设值时，自动阀打开，实现罐体的自动卸料。通过压力检测装置的检测，控制进入罐体内的气力压力处于预设值，保证卸料的顺利进行，保证了罐体的安全性。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型粉罐车实施例的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型粉罐车实施例中外接气源管路机构的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型粉罐车实施例中水平段及其连接结构的部分示意图。
[0022]
附图标记说明如下：
[0023]
100、车架；200、罐体；300、进气管；400、外接气源管路机构；410、外接气管；411、进气段；412、水平段；4121、第一连接部；4122、第二连接部；413、出气段；420、压力检测装置；430、自动阀；440、支撑件；441、卡箍；450、法兰。
具体实施方式
[0024]
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0025]
参阅图1，本实用新型提供了一种粉罐车，包括车架100、设置于车架100上的罐体200，连接于罐体200上的进气管300以及连接于进气管300的外接气源管路机构400。
[0026]
罐体200为中空的结构，用于储存粉粒物料，包括粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料。罐体200上具有进料口和出料口。罐体200随车架100一起移动，从而将罐体200内的粉料运输到相应的位置，并从出料口中卸料。本实施例中，以罐体200的长度方向作为纵向方向。
[0027]
罐体200内具有流化装置(图中未示出)，进气管300连接于罐体200，并与罐体200内的流化装置连通，以向流化装置中输送气体。粉料处于流化装置的上方，进气管300向流化装置中输入压缩气体，压缩气体通过流化装置向上吹动粉料，粉料悬浮，在重力和压缩空气的作用下，使得粉料流态化，实现粉料在罐体200中的存储。
[0028]
流化装置倾斜设置于罐体200内，出料口位于流化装置的底部，出料口打开后，压缩气体使得粉料流态化，并从出料口排出，从而实现粉罐车的卸料。
[0029]
外接气源管路机构400连接进气管300和外部气源，从而将外部气源中的压缩气体输送至罐体200内。
[0030]
本实施例中，以气体的流动方向为参照，管道中进气的一端为首端，出气的一端为末端，上游和下游均以气体在管道中的输送方向为参照。
[0031]
参阅图2，本实施例的外接气源管路机构400包括外接气管410、压力检测装置420、自动阀430以及支撑件440。外接气管410连接粉罐车的进气管300，压力检测装置420和自动阀430设置在外接气管410上，支撑件440固定于车架100或罐体200上用于支撑和固定外接气管410。
[0032]
外接气管410的末端连接在粉罐车的进气管300，并与进气管300连通，外接气管410的首端用于连接外部气源。
[0033]
外接气管410位于进气管300的下方，且位于车架100的上方，以将外接气管410能够固定于车架100上方，便于车架上方对外接气管410进行连接或断开等操作。
[0034]
外接气管410在粉罐车的横向上不超出粉罐车的车架100的两侧，使得外接气管不伸出车架横向方向的两侧，避免外界气管410受到外界碰撞，保护了外接气管410的安全性和稳定性。
[0035]
外接气管410包括依次连接的进气段411、水平段412以及出气段413。进气段411的首端用于连接外部气源，出气段413的末端连接粉罐车的进气管300，外部气源中的气体依次经过进气段411、水平段412以及出气段413后，进入进气管300内。
[0036]
本实施例中，外接气管410的进气段411的首端设置有阳端接头，以对应外部气源上的阴端接头。
[0037]
在一些实施例中，外接气管410的进气段411的首端设置有阴端接头，以对应外部气源上的阳端接头。
[0038]
本实施例中，水平段412沿粉罐车的纵向方向延伸，出气段413从水平段412的末端向上延伸，出气段413的末端连接在粉罐车的进气管300的下表面。
[0039]
本实施例中，水平段412水平设置，水平段412和出气段413之间的夹角为120度，出气段413的末端焊接在进气管300上，并与进气管300连通。
[0040]
在一些实施例中，外接气管410可以在粉罐车的纵向和竖直方向连续弯折延伸。
[0041]
水平段412支撑于支撑件440上，以支撑整个外接气源管路机构400。
[0042]
参阅图3，水平段412包括与进气段411连接的第一连接部4121和与出气段413连接的第二连接部4122，第一连接部4121的末端设置有法兰450，而与自动阀430的进口处的法兰450相连接；第二连接部4122的首端设置有法兰450，而与自动阀430的出口处的法兰450连接。
[0043]
压力检测装置420设置于外接气管410上，用于检测外接气管410中气体的压力。压力检测装置420为压力表，压力传感器等装置。
[0044]
自动阀430设置于外接气管410上，用于导通或截断外接气管410，控制外部气源中的气体进入进气管300，以控制卸料。
[0045]
自动阀430位于压力检测装置420的下游，自动阀430受控于压力检测装置420。压力检测装置420可以直接将相应的信号传递至自动阀430，控制自动阀430的打开或关闭。也可以通过相应的控制单元来控制自动阀430工作，压力检测装置420将信号传递至控制单
元。控制单元控制自动阀430工作。
[0046]
本实施中，自动阀430为自动球阀，自动阀430的进口和出口处均设置有法兰450，自动阀430通过法兰450嵌装在外接气管410的水平段412。
[0047]
自动阀430设置于进气管300和外接气管410之间，具体地，外接气管410的水平段412和进气管300之间具有间隙，自动阀430设置于该间隙之间。自动阀430设置于该间隙处，使得外接气源管路机构400的结构紧凑，充分利用车架100和罐体200之间的空间。
[0048]
自动阀430的阀杆竖向设置，使得自动阀430的安装更加稳定，保证自动阀430的稳定性。
[0049]
本实施例中，压力检测装置420和自动阀430均设置于水平段412，支撑件440支撑于外接气管410的水平段412，使得压力检测装置420和自动阀430主要受支撑件440所承载，以降低对水平段412的强度要求。
[0050]
本实施例中，支撑件440上设置有卡箍441，卡箍411卡合于外接气管410的水平段412，以固定和承载外接气管410。
[0051]
在一些实施例中，支撑件440设置有相应的卡扣和螺栓等结构，以固定外接气管410。
[0052]
基于上述描述，本实施例的外接气源管路机构400中，外接气管410连接外部气源和进气管300，以将外部气体输送至进气管300，并通过进气管300输送至粉罐车的罐体200内，用于罐体200内粉粒的卸料。
[0053]
压力检测装置420和自动阀430均设置于外接气管410上，自动阀430位于压力检测装置420的下游，外部气源中气体进入外接气管410后，自动阀430检测外接气管410中的气体压力，外接气管410中的气体压力处于预设值时，自动阀430打开，以进行罐体200的自动卸料。通过压力检测装置420的检测，控制进入罐体200内的气力压力处于预设值，保证卸料的顺利进行，保证了罐体200的安全性。
[0054]
同时，外接气管410末端连接在粉罐车的进气管300的下表面，外接气管410位于进气管300的下方，且在粉罐车的横向上不超出粉罐车的车架100的两侧，外接气管410不伸出车架横向方向的两侧，避免外接气管410受到外界碰撞，保证了整个外接管路机构的安全性。
[0055]
根据上述粉罐车的结构，本实施例还提供了一种粉罐车的自动卸料方法，
[0056]
s10：外接气管410的进气端连接外部气源。具体地，外接气管410的进气段411的阳端接头连接外部气源的阴端接头，并打开外部气源，将外部气源中的压缩气体输送至外接气管410中。
[0057]
s20：压力传感器420检测外部气源的气体压力，若外部气源的气体压力等于预设值，则将信号传递至自动阀430，自动阀430打开，气体进入罐体200内，开始卸料；若外部气源的气体压力大于或小于预设值，则自动阀430不打开或关闭。
[0058]
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。