一种瓦楞纸箱连续包装装置的制作方法

1.本实用新型属于连续包装装置技术领域，具体涉及一种瓦楞纸箱连续包装装置。


背景技术：

2.包装技术是现代文明的重要标志，而包装机械是实现现代文明的物质保证，随着社会的快速发展，商品经济的繁荣和人民生活水平的不断提高，商品包装越来越受到人们的重视，与之相关的包装机械行业也得以迅猛发展，我国包装机械整体起步较晚，经过近些年的快速发展，目前已成为机械工业中十大行业之一，随着科技的不断发展和包装机械技术水平的不断提高，我国包装机械行业将迎来快速发展期。
3.现有的瓦楞纸箱连续包装装置在使用过程中，需要人工将瓦楞纸搬运到包装机上，从而会加大工作人员的劳动负担以及劳动安全性，继而大大提高了劳动成本的问题，为此我们提出一种瓦楞纸箱连续包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸箱连续包装装置，以解决上述背景技术中提出现有的瓦楞纸箱连续包装装置在使用过程中，需要人工将瓦楞纸搬运到包装机上，从而会加大工作人员的劳动负担以及劳动安全性，继而大大提高了劳动成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱连续包装装置，包括包装机本体、上料机构和固定机构，所述上料机构位于包装机本体的顶端一侧，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的内部顶端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底端固定连接有挡板，所述上料箱的内侧底部设置有第一弹簧，所述上料箱的内侧表面固定连接有传输齿轮，所述传输齿轮的外侧设置有链条，所述上料箱的两侧均设置有移动板，所述传输齿轮的下方设置有传送带，所述上料箱的内侧中部设置有推杆，所述推杆的后表面滑动套接有限位滑槽，所述推杆的前端外表面固定连接有活动块，所述活动块的内部活动套接有滚轴丝杆，所述活动块的下方设置有第二电机，所述推杆的一侧设置有出料卡口，所述链条的上方设置有限位齿轮，所述限位齿轮的一侧表面设置有把手，所述限位齿轮的后表面设置有齿条。
6.优选的，所述包装机本体的顶端固定连接有包装杆，所述包装机本体的两侧均固定连接有运输带。
7.优选的，所述固定机构位于包装机本体的底部，所述固定机构包括固定块，所述固定块的底端设置有万向轮，所述固定块的两侧均设置有滑轨，所述固定块的顶端固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的一侧设置有拉杆，所述拉杆的外侧设置有复位弹簧。
8.优选的，所述移动板的一侧开设有固定凹槽，所述齿条安装于固定凹槽内。
9.优选的，所述上料箱内壁两侧均开设有限位凹槽，所述挡板安装在限位凹槽内。
10.优选的，所述滑轨、万向轮、强力弹簧、复位弹簧、拉杆与固定块的数量均为四个，且均匀分布在包装机本体的底部四角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计安装在包装机本体顶端一侧的上料箱、推杆、限位齿轮、第一弹簧和滚轴丝杆便于在使用该装置时，可以通过弹簧亚东挡板，将物料自动上料到运输带上，从而达到便捷上料节省工作人员劳动负担，大大降低了该装置使用时的劳动成本。
13.2、通过设计安装在包装机本体底部的滑轨、万向轮、强力弹簧、复位弹簧和固定块便于在使用该装置时，可以通过导轨调节万向轮高度达到收缩滚轮，从而达到固定该装置，方便了工作人员在搬运工过后固定该装置，从而更大化的节省了劳动成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的上料箱侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处正视剖面结构示意图。
17.图中：1、包装机本体；2、包装杆；3、运输带；4、压力弹簧；5、挡板；6、上料箱；7、链条；8、传输齿轮；9、传送带；10、第一弹簧；11、限位滑槽；12、推杆；13、限位齿轮；14、把手；15、齿条；16、出料卡口；17、活动块；18、滚轴丝杆；19、第二电机；20、滑轨；21、万向轮；22、强力弹簧；23、复位弹簧；24、拉杆；25、固定块；26、移动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸箱连续包装装置，包括包装机本体1、上料机构和固定机构，上料机构位于包装机本体1的顶端一侧，上料机构包括上料箱6，上料箱6的内部顶端固定连接有压力弹簧4，压力弹簧4的底端固定连接有挡板5，上料箱6的内侧底部设置有第一弹簧10，上料箱6的内侧表面固定连接有传输齿轮8，传输齿轮8的外侧设置有链条7，上料箱6的两侧均设置有移动板26，传输齿轮8的下方设置有传送带9，上料箱6的内侧中部设置有推杆12，推杆12的后表面滑动套接有限位滑槽11，推杆12的前端外表面固定连接有活动块17，活动块17的内部活动套接有滚轴丝杆18，活动块17的下方设置有第二电机19，推杆12的一侧设置有出料卡口16，链条7的上方设置有限位齿轮13，限位齿轮13的一侧表面设置有把手14，限位齿轮13的后表面设置有齿条15，为了便于上料机构的使用。
20.为了便于该装置的使用，本实施例中，优选的，包装机本体1的顶端固定连接有包装杆2，包装机本体1的两侧均固定连接有运输带3。
21.为了便于固定机构的使用，本实施例中，优选的，固定机构位于包装机本体1的底部，固定机构包括固定块25，固定块25的底端设置有万向轮21，固定块25的两侧均设置有滑轨20，固定块25的顶端固定连接有强力弹簧22，强力弹簧22的一侧设置有拉杆24，拉杆24的外侧设置有复位弹簧23。
22.为了便于齿条15的使用，本实施例中，优选的，移动板26的一侧开设有固定凹槽，
齿条15安装于固定凹槽内。
23.为了便于挡板5的使用，本实施例中，优选的，上料箱6内壁两侧均开设有限位凹槽，挡板5安装在限位凹槽内。
24.为了便于包装机本体1的使用，本实施例中，优选的，滑轨20、万向轮21、强力弹簧22、复位弹簧23、拉杆24与固定块25的数量均为四个，且均匀分布在包装机本体1的底部四角。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先转动把手14带动限位齿轮13转动，限位齿轮13的转动带动齿条15进行上下移动调节出料卡口16的高度，然后通过压力弹簧4的弹性作用向下推动挡板5，挡板5推动物料向下运动，第一弹簧10带动传送带9，传送带9通过链条7带动四个传输齿轮8转动，第二电机19带动滚轴丝杆18转动，滚轴丝杆18转动在限位滑槽11的带动活动块17向一侧移动，活动块17在限位滑槽11的作用下带动推杆12向一侧移动推动物料从出料卡口16排除，此时上料完成，当包装机本体1需要搬动时，向外拉出拉杆24，固定块25在强力弹簧22的弹力作用与滑轨20的限位作用下向下移动，固定块25带动万向轮21向下移动弹出，此时可以推动包装机本体1，反之，按压包装机本体1，使万向轮21复位，松开拉杆24卡紧便可以固定该装置。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。