一种锯床用卸料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锯床切割设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种锯床用卸料装置。


背景技术：

[0002]
锯床是一种常见的锯切加工设置。参照图3，一种加工矩形长条状锻件物料，其包括有机体19和设置在机体19上用于锯割锻件物料的锯带21，锯带21正下方位置设置有用于放置并固定锻件物料用的基台20，以锯带21为分界线将基台20分成进料口和卸料口2。工作时，工作人员将待加工物料从进料口放置于锯带21下方的基台20上，以使得加工物料的一部分位于锯带21的固定在锯带21的正下方后，锯带21运转并切割加工物料。
[0003]
锯床1对锻件物料进行切割时，被切割下的物料会留在基台20上的卸料口2处，这时通常需要人工手动将被切割下的锻件物料搬运离卸料口2，以继续进行后续切割加工。手动人工搬运锻件物料时使得工作人员的劳动强度变大。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锯床用卸料装置，具有方便工作人员在卸料口处取运锻件，降低了工作人员劳动强度的效果。
[0005]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯床用卸料装置，包括设置在锯床卸料口处的导料板、用于存放导料板上锻件块的存料机构、以及用于将导料板上的锻件块取出放置于存料机构上的取料机构，所述导料板包括倾斜板部和水平板部，所述倾斜板部一端与锯床的卸料口固定连接，另一端倾斜向下设置，所述水平板部一端与倾斜板部远离卸料口端固定连接，所述存料机构包括存料盒，所述存料盒位于水平板部的下方，所述取料机构包括l型支撑杆、电磁吸取盘，所述支撑杆一端在水平处垂直于锻件块沿水平板部运行方向设置，所述电磁吸取盘连接有控制其上升和下降运动的升降组件，所述升降组件竖直设置，且升降组件与支撑杆水平端滑动连接，所述升降组件连接有控制其沿支撑杆水平端长度方向运行的控制件。
[0006]
通过采用上述技术方案，锻件原料在经过锯床切割后形成锻件块，锻件块在锯床的卸料口处易在重力作用下沿着倾斜板部运行，之后锻件块运行至水平板部，由于水平板部水平设置，锻件块在摩擦力的作用下易停留在水平板部，之后锻件块上方升降组件控制电磁吸取盘下移，同时电磁吸取盘通电以吸取锻件块，之后控制件控制电磁吸取盘带动锻件块水平运行，之后升降组件控制电磁吸取盘下移，以将锻件放置于存料盒内，之后取料机构恢复原状。卸料装置的设置，方便了工作人员在卸料口处取运锻件，降低了工作人员的劳动强度。
[0007]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括升降液压缸、滑动套，所述升降液压缸的活塞杆与电磁吸取盘固定连接，所述滑动套滑动套设在支撑杆水平端，且升降液压缸的缸体与滑动套固定连接，所述滑动套与控制件连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，升降液压缸可驱动电磁吸盘沿着竖直方向上下移动，且升降液压缸的工作性能稳定，升降液压缸方便控制与操作，滑动套可连接升降液压缸与支撑杆。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件包括控制液压缸，所述控制液压缸的平行于支撑杆水平端设置，且控制液压缸的活塞杆与滑动套固定连接，控制液压缸的缸体与支撑杆的水平端固定连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过控制控制液压缸的活塞杆可控制滑动套在支撑杆上的滑动距离。且当控制液压缸的活塞杆停止伸张或者收缩时，可对滑动套在支撑杆上的位置起到固定作用，以抬高取料机构运行的稳定性。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料盒的下方设置有多个转动轮，所述存料机构还包括推动液压缸，所述推动液压缸水平设置，且推动液压缸垂直于支撑杆水平端设置，所述推动液压缸的活塞杆与存料盒可拆卸固定连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，由于锻件块在取料机构的作用下只可在一个平面内运行移动，这样难以将整个存料盒装满。推动液压缸可控制存料盒沿着垂直于锻件块运行平面移动，以辅助取料机构将整个存料盒装满。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动液压缸的活塞杆固定连接有推动固定电磁吸盘，所述存料盒的侧壁对应连接固定电磁吸盘开设有定位凹槽。
[0014]
通过采用上述技术方案，工作时，将固定电磁吸盘放置于定位凹槽内，可对存料盒的位置进行定位，之后推动液压缸控制存料盒运行，可使得锻件块落至存料盒的不同位置，以使得存料盒可被堆满。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板上连接有用于吹去锻件块表面废屑的吹气喷嘴。
[0016]
通过采用上述技术方案，由于锻件块在被锯床的加工过程中，其表面往往存有大量的废渣屑，锻件块在落入导料板移动前，吹气喷嘴工作，以将锻件块表面存有的废屑除去，以减少废屑落至导料板，或存留在锻件块上。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板的边缘两侧沿其长度方向均连接有侧壁挡板。
[0018]
通过采用上述技术方案，侧壁挡板的设置可对锻件块起到限位导向作用，避免锻件块在运行过程中，从导料板的两侧边缘位置脱落出导料板。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平板部远离卸料口端固定连接有用于阻挡锻件的挡板，所述电磁吸取盘设置于挡块的上方。
[0020]
通过采用上述技术方案，锻件块在移动时会在挡板的作用下停止运行，挡板的设置可避免锻件块沿着水平板部的端侧脱离导料板，同时挡板的设置可保证锻件块停留在电磁吸取盘的正上方，以方便电磁吸取盘吸锻件块。
[0021]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]
其一，卸料装置的设置：锻件原料在经过锯床切割后形成锻件块，锻件块在锯床的卸料口处易在重力作用下沿着倾斜板部运行，之后锻件块运行至水平板部，由于水平板部水平设置，锻件块在摩擦力的作用下易停留在水平板部，之后锻件块上方升降组件控制电磁吸取盘下移，同时电磁吸取盘通电以吸取锻件块，之后控制件控制电磁吸取盘带动锻件
块水平运行，之后升降组件控制电磁吸取盘下移，以将锻件放置于存料盒内，之后取料机构恢复原状。卸料装置的设置，方便了工作人员在卸料口处取运锻件，降低了工作人员的劳动强度。
[0023]
其二，吹气喷嘴的设置：由于锻件块在被锯床的加工过程中，其表面往往存有大量的废渣屑，锻件块在落入导料板移动前，吹气喷嘴工作，以将锻件块表面存有的废屑除去，以减少废屑落至导料板，或存留在锻件块上。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型的存料盒结构示意图；
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图3为背景技术附图。
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附图标记：1、锯床；2、卸料口；3、导料板；4、固定电磁吸盘；5、定位凹槽6、倾斜板部；7、水平板部；8、侧壁挡板；9、挡板；10、存料盒；11、l型支撑杆；12、电磁吸取盘；13、升降液压缸；14、滑动套；15、控制液压缸；16、转动轮；17、推动液压缸；18、吹气喷嘴；19、机体；20、基台；21、锯带。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种锯床用卸料装置，包括设置在锯床1卸料口2处的导料板3、用于存放导料板3上锻件块的存料机构、以及用于将导料板3上的锻件块取出放置于存料机构上的取料机构。导料板3包括倾斜板部6和水平板部7，倾斜板部6一端固定在卸料口2处，另一端倾斜向下延伸设置。水平板部7水平设置，且水平板部7的一端与倾斜板部6远离卸料口2端焊接，导料板3的边缘两侧沿其长度方向均焊接有侧壁挡板8，水平板部7远离卸料口2端固定焊接有用于阻挡锻件的挡板9。存料机构包括存料盒10，存料盒10位于水平板部7的下方。取料机构包括l型支撑杆11、电磁吸取盘12。支撑杆11一端竖直固定设置在地面上，另一端在水平处并垂直于导料板3的长度方向设置。电磁吸取盘12连接有控制其上升和下降运动的升降组件，升降组件竖直设置，且升降组件与支撑杆11水平端滑动连接，升降组件连接有控制其沿支撑杆11水平端长度方向运行的控制件。工作时锻件在卸料口2处沿着倾斜板部6滑动至水平板部7，之后在挡板9的作用下位于电磁吸取盘12的正下方，之后电磁吸取盘12通电，升降组件控制电磁吸取盘12下移，以吸取锻件，之后升降组件控制锻件上升，控制件控制锻件朝存料盒10处运行，以将锻件储放置存料盒10内。
[0030]
升降组件包括升降液压缸13、滑动套14。升降液压缸13的动力源由液压泵提供。升降液压缸13的活塞杆与电磁吸取盘12连接，滑动套14则滑动连接套设在支撑杆11的水平端，且升降液压缸13的缸体与滑动套14焊接，滑动套14与控制件连接。控制件为控制液压缸15，控制液压缸15的动力源由液压泵提供。控制液压缸15的平行于支撑杆11水平端设置，且控制液压缸15的活塞杆与滑动套14焊接，控制液压缸15的缸体与支撑杆11的水平端焊接。
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存料盒10的下方设置有多个转动轮16，存料机构还包括推动液压缸17，推动液压缸17的动力源由液压泵提供。推动液压缸17垂直于支撑杆11所成的平面设置，且推动液压缸17的缸体连接有用于支撑推动液压缸17的支撑座。推动液压缸17的活塞杆固定连接有固
定电磁吸盘4，存料盒10的侧壁对应固定电磁吸盘4开设有定位凹槽5。工作时，将固定电磁吸盘4通电，以固定连接在定位凹槽5内，之后推动液压缸17可沿垂直于支撑杆11所在平面方向移动存料盒10，以保证存料盒10可堆积满锻件。
[0032]
导料板3上连接有用于吹去锻件块表面废屑的吹气喷嘴18，吹气喷嘴18连接有气泵。锯床1在切割锻件块的时候，吹气喷嘴18可将锻件块表面的废屑吹去。
[0033]
本实施例的具体工作原理：锻件块在锯床1上进行加工时，吹气喷嘴18作用于锻件块，以将锻件块表面的废渣吹离锻件块。锻件块加工完成后易沿着倾斜板部6滑落至水平板部7处，并在挡板9的作用下位于电磁吸取盘12的正下方，之后升降液压缸13的活塞杆伸张，同时电磁吸取盘12通电以将锻件块吸附，之后升降液压缸13的活塞杆收缩以将锻件块从导料板3上取出，之后，控制液压缸15的活塞杆伸张以推动滑动套14带动升降液压缸13和锻件块朝存料盒10处运行，当锻件块运行至存料盒10的上方后，升降液压缸13的活塞杆伸张以将锻件块运行至存料盒10内部，之后电磁吸取盘12断电，以将锻件放置于存料盒10内部。
[0034]
在将锻件放置于存料盒10过程中，通过将固定电磁吸盘4通电固定在定位凹槽5内，之后通过推动液压缸17控制存料盒10的位置，以使存料盒10可储放满锻件块。
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本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。