物料合流设备的制作方法

本实用新型涉及高速灌装技术领域，具体涉及一种物料合流设备。

背景技术：

在自动供料生产中，通常需要对物料进行整列(排序)、然后合流。物料合流装置一般位于整列排序装置之后，用于提高整列排序后物料的供给速度，保证较高的工作节拍要求。

现有技术中的物料合流装置一般设置有多个进料槽，多个进料槽在合流槽汇流，合流槽入口为漏斗形，漏斗口用来容纳所有进料槽的出口，此种方式合流速度一旦较高，漏斗处容易堵塞，合流能力低。

因此，需要提供一种物料合流装设备来提高合流能力。

技术实现要素：

本发明主要提供一种物料合流设备，有效提高合流能力。

根据第一方面，一种实施例中提供一种物料合流设备，包括：

第一合流通道；

第二合流通道；

多个物料缓存通道，用于缓存物料；各个物料缓存通道的出口依次分布在第一合流通道入口的旋转轨迹上；

驱动装置，用于驱动所述第一合流通道间歇性的绕一旋转轴旋转，使所述第一合流通道的入口依次旋转到各个物料缓存通道的出口，以接收物料缓存通道中的物料；所述第一合流通道的出口与所述第二合流通道的入口对接，所述第二合流通道将所述第一合流通道接收到的物料输送给下一工位。

所述驱动装置包括槽轮机构以及电机；槽轮机构包括主动拨盘和从动槽轮，所述从动槽轮用于带动第一合流通道间歇性的绕旋转轴旋转；所述主动拨盘侧部设有圆销，所述从动槽轮上设有若干个径向槽，所述圆销嵌入所述径向槽内，并通过所述电机驱动所述主动拨盘转动以带动所述从动槽轮旋转。

所述第一合流通道位于各个物料缓存通道的底部，所述第一合流通道出口的中心位于所述旋转轴上。

还包括挡料凸轮，所述挡料凸轮与所述第一合流通道固定连接以实现同步旋转，所述挡料凸轮的高度高于各个物料缓存通道的入口，所述挡料凸轮的凸出部与所述第一合流通道的入口在物料传输方向上的位置对应，使第一合流通道的入口接收物料缓存通道中的物料时所述凸出部阻挡该物料缓存通道接收新的物料。

还包括第一板块和第二板块，所述第一板块和第二板块上具有凹槽，两个凹槽相对合并组成所述第一合流通道。

所述第一板块和第二板块一体成型。

还包括旋转挡板，所述旋转挡板与所述第一合流通道同步旋转，用于在第一合流通道的入口接收物料缓存通道中的物料时，阻挡其他物料缓存通道中的物料掉落。

每个所述物料缓存通道内设有吹气装置，用于加速物料从所述物料缓存区进入所述第一合流通道内。

还包括：支架，所述支架包括第一支撑层和第二支撑层，所述第二支撑层在所述第一支撑层上方；所述驱动装置和所述第一合流通道固定在所述第一支撑层上，多个所述物料缓存通道固定在所述第二支撑层上。

所述第一合流通道、第二合流通道以及物料缓存通道均为管道；第一合流通道入口的旋转轨迹为圆形轨迹，各个物料缓存通道的出口均匀的阵列在该圆形轨迹上，所述第一合流通道的入口与各所述物料缓存通道的出口之间具有间隙，所述第一合流通道的入口尺寸大于或等于所述物料缓存通道的出口尺寸；具有四个所述物料缓存通道；所述第一合流通道的出口与所述第二合流通道的连接处设有吹气装置。

依据上述实施例的物料合流设备，由于通过驱动装置驱动所述第一合流通道间歇性的绕一旋转轴旋转，使所述第一合流通道的入口依次旋转到各个物料缓存通道的出口，以接收物料缓存通道中的物料，这种一对一的对接不易堵塞，使得该物料合流设备的合流能力提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的物料合流设备示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的物料合流设备剖视图；

图3为本实用新型一实施例提供的挡料凸轮的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

由背景技术可知，现有技术中如果一些物料的自身重量、体积或者外形特点达不到合流设备的合流需求，例如一些质量轻体积小的物料，该物料合流装置的功能发挥就受到限制，特别是物料供给速度要求较高时，还会有堵塞、物料被破坏的风险，因此现有技术中的合流装置的合流能力较差。

经过发明人创造性劳动研究，提供一种物料合流设备，该物料合流设备实现第一合流通道间歇性的旋转，当该第一合流通道绕一旋转轴旋转一周的过程中，使该第一合流通道的入口依次旋转到各个物料缓存通道的出口，以接收物料缓存通道中的物料，在合流的过程中，降低了对物料自身特点的依赖，轻松实现合流，整个合流过程顺畅，使得该物料合流设备的合流能力提高。

实施例一：

请参考图1和图2，其中，图1为本实施例提供一种物料合流设备示意图，图2为图1的剖视图，该设备包括：第一合流通道110、第二合流通道120、多个物料缓存通道200以及驱动装置300。

本实施例中，该第一合流通道110、第二合流通道120以及物料缓存通道200均为供物料通过的通道，例如，都可以是管道。

多个物料缓存通道200用于缓存物料；各个物料缓存通道200的出口依次分布在第一合流通道110入口的旋转轨迹上。

本实施例中，该第一合流通道110的入口的旋转轨迹为圆形轨迹，各个物料缓存通道200的出口均匀的阵列在该圆形轨迹上。

驱动装置300用于驱动该第一合流通道110间歇性的绕一旋转轴旋转，使该第一合流通道110的入口依次旋转到各个物料缓存通道120的出口，以接收物料缓存通道120中缓存的物料。

本实施例中，各个物料缓存通道200为竖直设置的直管。可以将第一合流通道110设置在各个物料缓存通道200的底部，该第一合流通道110出口的中心位于该旋转轴上，这样，该第一合流通道110间歇性旋转时，第一合流通道110出口的位置不变，便于与第二合流通道对接，而第一合流通道110的入口可以依次旋转到各个物料缓存通道120的出口处，使得第一合流通道110的入口依次接收各个物料缓存通道120中缓存的物料。这种一对一的对接不易堵塞，且不易受合流速度的影响，提高了合流能力。

该第一合流通道110的出口可以将物料输出给至第二合流通道120内，第二合流通道120将第一合流通道110接收到的物料输送给下一工位。本实施例中，通过将该第一合流通道110的出口接入该第二合流通道120的入口，然后通过第二合流通道120将物料输送至后端工位进行后续加工。

请结合参考图3，图3为本实施例提供的挡料凸轮201的俯视图，该设备包括挡料凸轮201，该挡料凸轮201与该第一合流通道110通过固定柱固定连接(参考图2)，以实现同步旋转，该挡料凸轮201的高度高于各个物料缓存通道200的入口，并且，该挡料凸轮201的凸出部与该第一合流通道110的入口在物料传输方向上的位置对应，使第一合流通道110的入口接收物料缓存通道200中的物料时，该凸出部能够阻挡该物料缓存通道200接收新的物料，也就是说，该挡料凸轮201的作用是，使得当第一合流通道110在与某一物料缓存通道200内的物料进行对接时，该挡料凸轮201的凸出部能对应的阻止该物料缓存通道200进行物料缓存。也就是说，该挡料凸轮201只阻止正在与第一合流通道110进行对接的那个物料缓存通道200缓存物料，不影响其它物料缓存通道200的物料缓存。

在一些实施例中，第一合流通道110可以为弯管，图2所示为流线型弯管，弯管不易加工。该设备还可以包括第一板块和第二板块，该第一板块和第二板块上具有凹槽，两个凹槽相对合并组成该第一合流通道，也可以理解为，本实施例中的第一合流通道的流道是由两个具有厚度的板块上的凹槽相对组成的，(还可以将一个柔软的管道放置在凹槽内)，这种制作方法可以克服第一合流通道的流道加工困难的问题。由于第一合流通道的出口和入口固定在需要的位置，例如，该第一合流通道的入口位置应该能够满足：当第一合流通道转动时，其入口在固定轨迹上移动，同时能够接受各个物料缓存通道120中缓存的物料；该第一合流通道的出口位置应该满足当第一合流通道被驱动装置驱动旋转时，其出口是周向静止的。因此由第一板块和第二板块的凹槽设计来构成该第一合流通道或第一合流通道的流道，不仅能够保障其应用需要，还降低了第一合流通道制作的工艺难度。

在一些实施例中，该第一板块和第二板块可以是一体成型的。

在一些实施例中，还可以包括旋转挡板(未图示)，该旋转挡板位于物料缓存通道200的底部，该旋转挡板与该第一合流通道同步旋转，当第一合流通道110的入口接收某一个物料缓存通道200中的物料时，该旋转挡板能够阻挡其他物料缓存通道中的物料掉落。

在一些实施例中，该旋转挡板也可以位于第一合流通道的顶部，旋转挡板有一开口，其开口和第一合流通道的入口位置对应，或者其开口就是第一合流通道的入口，当第一合流通道110的入口接收某一个物料缓存通道200中的物料时，该旋转挡板能够阻挡其他物料缓存通道中的物料掉落。例如，该旋转挡板为圆板，圆板上有一开口作为第一合流通道110的入口，圆板的直径大于或等于各个物料缓存通道出口阵列形成的最大的圆(如3中的a)的直径。

在一些实施例中，也可以不设有旋转挡板，为保障除过与第一合流通道110的入口对接的物料缓存通道200内的物料可以掉落，其余物料缓存通道200内的物料不掉落，该第一合流通道可以设置在一个旋转台内部，该旋转台可以是一回转体，其顶端部为平面，第一合流通道的入口开设在顶端部上，并且该旋转台的顶端部的面积可以覆盖各个物料缓存通道200的出口，起到阻止物料缓存通道200内的物料掉落的作用。当然，也可以是通过设置物料缓存通道200出口的结构，使其仅在与该第一合流通道接入时，内部的物料才会进入第一合流通道。

本实施例中，每个该物料缓存通道200内还可以设有吹气装置202，例如设置气管，气管与外部的供气装置连通。吹气装置202可以加速物料从物料缓存区200进入第一合流通道110内，吹气装置202不仅可以帮助质量较轻，体积较小的物料加速流动，还可以起到加速合流的作用，提高了合流能力。

本实施例中，还包括：支架400，该支架包括第一支撑层402和第二支撑层401，该第一支撑层402通过立柱支撑，作为该物料合流设备的框架，该第二支撑层401通过立柱固定在该第一支撑层402的上方。其中，该驱动装置300和该第一合流通道110固定在该第一支撑层402上，多个该物料缓存通道200固定在该第二支撑层401上。

本实施例中，该驱动装置300包括槽轮机构，通过槽轮机构实现第一合流通道的间歇性旋转。

该驱动装置还包括电机500，为槽轮机构的运作提供动力源。

该电机500通过电机500安装座504固定在该第一支撑层402的底部。

槽轮机构包括主动拨盘301和从动槽轮303，该从动槽轮303的旋转轴与第一合流通道110的出口的旋转轴重合，该从动槽轮303转动时可以带动第一合流通道110间歇性的绕该旋转轴旋转。

本实施例中，该主动拨盘301侧部设有圆销302，所述从动槽轮303上设有若干个径向槽，圆销302可以嵌入所述从动槽轮303的径向槽内，并通过所述电机500驱动所述主动拨盘301转动以带动所述从动槽轮303旋转。

本实施例中的从动槽轮303上均匀分布有4个径向槽，该主动拨盘301转动一周，带动该第一合流通道110转动90°，相应的，设有四个该物料缓存通道200，每当该第一合流通道110转动90°就与一个物料缓存通道200对接，该第一合流通道110绕一个方向一直转动下去，就会不断的与物料缓存通道200进行对接，达到快速合流效果。

本实施例中，从动槽轮303通过向心球轴承501和轴承安装座502安装在该第一支撑层402上。

该第一合流通道的入口与各该物料缓存通道的出口之间可以具有间隙，该第一合流通道110的入口尺寸大于或等于该物料缓存通道200的出口尺寸，可以使物料从物料缓存通道200的出口进入第一合流通道110的入口时更加通畅。

在一些实施例中，该第一合流通道110的出口与该第二合流通道120通过转接口连通，该第一合流通道110的出口与该第二合流通道120的连接处还可以设有吹气装置，能够进一步提高合流速度。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。