一种用于防腐钢管生产的缓冲过度装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管生产技术领域，具体是一种用于防腐钢管生产的缓冲过度装置。


背景技术：

2.钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管，按制管材质可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等，按管端联接方式可分为：光管(管端不带螺纹)和车丝管(管端带有螺纹)，按表面镀涂特征可分为：黑管(不镀涂)和镀涂层管等。在防腐钢管的生产过程中在传输装置上运输时，由于钢管截面大多为圆形，运输过程中不稳定，容易滚动，导致路径发生偏移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于防腐钢管生产的缓冲过度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于防腐钢管生产的缓冲过度装置，包括工作台，所述工作台内设置有传输装置，所述工作台的一侧固定安装有传输电机，所述工作台上均匀设置有限位装置，所述限位装置包括工作台左右两侧均匀向上固定设置的下固定柱，所述下固定柱的上方活动设置有上活动柱，所述下固定柱与上活动柱之间设置有高度调节装置，所述上活动柱的上方向上固定连接有固定板，所述固定板的内侧均通过弹簧连接有限位板，所述固定板上活动设置有推杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部固定焊接有支撑座，所述支撑座为均匀设置的支撑柱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述下固定柱为顶端开口的空心结构，所述上活动柱的底端伸入下固定柱内，所述高度调节装置包括下固定柱内上方的上活动柱的外壁螺纹连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧下方垂直啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在旋转轴的内端，所述旋转轴的外端伸出下固定柱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下固定柱内壁上位于第一锥形齿轮的上方固定向内连接有限位挡环，所述限位挡环的下方环形铺设有第一滑轨，所述第一锥形齿轮的上方左右两侧与第一滑轨对应位置处均固定连接有匹配的第一滑轮，所述上活动柱的底端中央处与下固定柱内底端之间竖直设置有第二伸缩杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的外端均固定连接有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮之间均通过皮带传动连接，左右两侧的其中一个旋转轴与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机通过安装架固定安装在对应下固定柱上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板与推杆对应位置处开设有通孔，所述推杆滑动穿过通孔，所述推杆上均匀铺设有外螺纹，所述推杆的内端向对应限位板处延
伸，且与对应限位板中央处水平连接有第一伸缩杆，所述推杆的外端伸出通孔，且螺纹连接有第二齿轮，所述固定板外侧与第二齿轮对应位置环形铺设有第二滑轨，所述第二齿轮与第二滑轨对应位置对称连接有匹配的第二滑轮，所述限位板的内侧固定连接有防护层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：左右两侧的所述第二齿轮之间均通过皮带传动连接，左右两侧的其中一个固定板外侧通过安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端与该固定板对应位置轴承连接，所述驱动轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮与相邻的第二齿轮通过皮带传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在工作台上均匀设置限位装置，限位装置中左右对称设置有限位板，对防腐钢管进行限位，避免防腐钢管在运输的过程中不稳定，容易滚动，导致路径发生偏移。
14.2.本实用新型通过在下固定柱和上活动柱之间设置高度调节装置，固定板上活动设置推杆，通过推杆移动来调整限位板的水平位置，从而适应不同高度外径的防腐钢管。
15.3.本实用新型通过在限位板内侧连接防护层，避免限位板与防腐钢管碰撞时发生剐蹭使其发生损坏。
附图说明
16.图1为一种用于防腐钢管生产的缓冲过度装置的侧面剖视图。
17.图2为图1中a区域的结构放大示意图。
18.图3为一种用于防腐钢管生产的缓冲过度装置中限位板与固定板的连接结构示意图。
19.图4为一种用于防腐钢管生产的缓冲过度装置的剖视图。
20.图中：1工作台、2支撑座、3传输装置、4下固定柱、5上活动柱、6固定板、7弹簧、8限位板、9推杆、10第一伸缩杆、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13旋转轴、14第一齿轮、15第一电机、16限位挡环、17限位套筒、18第二齿轮、19第二电机、20第二伸缩杆、21传输电机。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1
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4，一种用于防腐钢管生产的缓冲过度装置，包括工作台1，工作台1内设置有传输装置3，工作台1的一侧固定安装有传输电机21，工作台1上均匀设置有限位装置，限位装置包括工作台1左右两侧均匀向上固定设置的下固定柱4，下固定柱4的上方活动设置有上活动柱5，下固定柱4与上活动柱5之间设置有高度调节装置，通过高度调节装置调节上活动柱5的高度，来适应不同高度的防腐钢管，上活动柱5的上方向上固定连接有固定板6，固定板6的内侧均通过弹簧7连接有限位板8，限位板8为弧形板，固定板6上活动设置有推杆9，通过推杆9带动限位板8移动，从而对不同外径的防腐钢管进行限位。
23.工作台1的底部固定焊接有支撑座2，支撑座2为均匀设置的支撑柱，对工作台1进行稳定支撑。
24.下固定柱4为顶端开口的空心结构，上活动柱5的底端伸入下固定柱4内，高度调节装置包括下固定柱4内上方的上活动柱5的外壁螺纹连接的第一锥形齿轮11，上活动柱(5)
的外壁均匀铺设有外螺纹，第一锥形齿轮11的内壁均匀铺设有匹配的内螺纹，第一锥形齿轮11的外侧下方垂直啮合连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12固定连接在旋转轴13的内端，旋转轴13的外端伸出下固定柱4，旋转轴13与下固定柱4的侧壁轴承连接。
25.下固定柱4内壁上位于第一锥形齿轮11的上方固定向内连接有限位挡环16，限位挡环16的下方环形铺设有第一滑轨，第一锥形齿轮11的上方左右两侧与第一滑轨对应位置处均固定连接有匹配的第一滑轮，第一锥形齿轮11在限位挡环16的下方旋转滑动，限位挡环16对第一锥形齿轮11的位置进行限定，增强其稳定性，上活动柱5的底端中央处与下固定柱4内底端之间竖直设置有第二伸缩杆20，通过设置第二伸缩杆20对上活动柱5进行限位，避免其与第一锥形齿轮11共同旋转。
26.旋转轴13的外端均固定连接有第一齿轮14，左右两侧的第一齿轮14之间均通过皮带传动连接，左右两侧的其中一个旋转轴13与第一电机15的输出端固定连接，第一电机15通过安装架固定安装在对应下固定柱4上，第一电机15驱动该旋转轴13和第一齿轮14转动，从而带动其他第一齿轮14和旋转轴13同步转动，从而带动第二锥形齿轮12转动，从而第一锥形齿轮11转动，使得上活动柱5上下运动，对限位板8的高度进行调整，来对不同高度的防腐钢管进行限位。
27.固定板6与推杆9对应位置处开设有通孔，推杆9滑动穿过通孔，推杆9上均匀铺设有外螺纹，第二齿轮18的内壁均匀铺设有匹配的内螺纹，推杆9的内端向对应限位板8处延伸，且与对应限位板8中央处水平连接有第一伸缩杆10，推杆9的内端向内开设有凹槽，第一伸缩杆10安装于凹槽内，推杆9的外端伸出通孔，且螺纹连接有第二齿轮18，固定板6外侧与第二齿轮18对应位置环形铺设有第二滑轨，第二齿轮18与第二滑轨对应位置对称连接有匹配的第二滑轮，对第二齿轮18的位置进行限定，限位板8的内侧固定连接有防护层17，防护层17为海绵层，避免当与防腐钢管碰撞时发生剐蹭使其发生损坏。
28.左右两侧的第二齿轮18之间均通过皮带传动连接，左右两侧的其中一个固定板6外侧通过安装架固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴另一端与该固定板6对应位置轴承连接，驱动轴上固定连接有驱动轮，驱动轮与相邻的第二齿轮18通过皮带传动连接，通过第二电机19驱动驱动轴和驱动轮转动，从而使得各个第二齿轮18同步转动，第二齿轮18转动，使得推杆9左右运动，通过第一伸缩杆10来调整限位板8的距离，来对不同内径的防腐钢管进行限位。
29.本实用新型的工作原理是：防腐钢管位于传输装置3上运输，首先第一电机15驱动该旋转轴13和第一齿轮14转动，从而带动其他第一齿轮14和旋转轴13同步转动，从而带动第二锥形齿轮12转动，从而第一锥形齿轮11转动，使得上活动柱5上下运动，对限位板8的高度进行调整，来对不同高度的防腐钢管进行限位，然后第二电机19驱动驱动轴和驱动轮转动，从而使得各个第二齿轮18同步转动，第二齿轮18转动，使得推杆9左右运动，通过第一伸缩杆10来调整限位板8的距离，来对不同内径的防腐钢管进行限位，避免防腐钢管在运输的过程中不稳定，容易滚动，导致路径发生偏移。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。