一种版辊内部螺旋导水条的缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及版辊制造领域，尤其是涉及一种版辊内部螺旋导水条的缠绕装置。

背景技术：

现有的版辊内部螺旋导水条的缠绕方法为，利用氧气加热导水条使其变红再用锤子将起砸弯依附在管上用电焊焊住，再加热再砸再焊在管子上重复来回。目前这种粗放性加工方式费时费力而且对人及其不安全，综合的成本很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便、节约成本的版辊内部螺旋导水条的缠绕装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种版辊内部螺旋导水条的缠绕装置，用于配合车床，在车床的带动下旋转，从而缠绕版辊内部的螺旋导水条，所述缠绕装置包括t型方钢、缠绕轮和固定板，所述缠绕轮的两侧分别连接所述固定板和t型方钢的一端，所述t型方钢的另一端用于连接所述车床，所述缠绕轮的数量为多个，用于缠绕所述螺旋导水条；

使用时，在缠绕轮上安装螺旋导水条，通过车床驱动所述t型方钢旋转，带动缠绕轮旋转，对螺旋导水条进行缠绕。

进一步地，所述缠绕轮设有连接件，所述连接件分别连接所述缠绕轮、t型方钢和固定板。

进一步地，所述连接件为凹字形连接件，形成有凹槽，所述缠绕轮受所述凹槽固定，所述连接件的两端分别连接所述t型方钢和固定板。

进一步地，所述缠绕轮的数量为多个，每个所述缠绕轮均设有所述连接件，每个所述缠绕轮中连接件的设置位置相互靠近。

进一步地，所述缠绕轮包括由内而外依次连接的内圆部、滚动部和外圆部，所述滚动部包括多个圆柱体，所述内圆部的外侧面设有固定所述圆柱体的轨道，所述圆柱体均匀分布在所述轨道中。

进一步地，所述内圆部的外侧面的轨道的数量为两个。

进一步地，所述缠绕轮的数量为两个。

进一步地，所述缠绕轮的数量大于两个，所述缠绕装置还包括支撑钢板，所述缠绕轮连接所述t型方钢具体为：所述缠绕轮依次连接所述支撑钢板和所述t型方钢。

进一步地，所述缠绕轮的两侧分别通过焊接连接所述t型方钢和固定板。

进一步地，所述t型方钢用于连接车床中的旋转刀架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供的版辊内部螺旋导水条的缠绕装置，在车床的带动下，运用缠绕轮旋转送条，使螺旋导水条的弯曲应力得到释放，从而达到均匀缠绕在管子上，不用加热螺旋导水条即可把螺旋导水条缠绕在管上，提高工作效率；

该缠绕装置通过t型方钢和固定板固定缠绕轮，t型方钢还用于连接车床，整体结构简单，成产成本低；

使用时，仅需将缠绕装置安装在车床上，插上螺旋导水条转动车床即可，操作简单方便；

(2)本实用新型通过在缠绕轮上设置连接件，缠绕轮连接在连接件的凹槽中，连接件的两端分别连接t型方钢和固定板，从而实现对缠绕轮的固定，该设置稳定可靠，且各缠绕轮连接件间相互靠近设置，避免缠绕轮受到切向力，提高稳定性；

(3)本实用新型缠绕轮设有滚动部，有多个圆柱体构成，并且为双层结构，当缠绕轮整体旋转折弯螺旋导水条时，在滚动部的配合下缠绕轮的外圆部随之旋转，而内圆部保持固定，由此内圆部不受缠绕轮折弯时产生的切向力作用，使得缠绕轮的连接更加稳定可靠，满足工业化作业的稳定性和可靠性需求；

(4)本实用新型在t型方钢和缠绕轮间增加支撑钢板，在缠绕轮的数量大于两个时，增加可设置的范围，既能满足多样化需求，又能保证稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中设有两个缠绕轮的版辊内部螺旋导水条的缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中固定板的示意图；

图3为本实用新型实施例1中t型方钢的示意图；

图4为本实用新型实施例1中设有连接件的缠绕轮的立体图；

图5为本实用新型实施例1中设有连接件的缠绕轮的俯视图；

图6为本实用新型实施例1中设有连接件的缠绕轮的截面图；

图7为本实用新型实施例2中设有三个缠绕轮的版辊内部螺旋导水条的缠绕装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中设有三个缠绕轮的版辊内部螺旋导水条的缠绕装置的俯视图；

图9为本实用新型实施例2中支撑钢板的示意图；

图10为本实用新型实施例2中固定板的示意图；

图中，1、t型方钢，2、缠绕轮，21、内圆部，211、轨道，22、滚动部，23、外圆部，3、连接件，4、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1至3所示，本实施例提供一种版辊内部螺旋导水条的缠绕装置，用于配合车床，在车床的带动下旋转，从而缠绕版辊内部的螺旋导水条，缠绕装置包括t型方钢1、缠绕轮2和固定板4，缠绕轮2的两侧分别连接固定板4和t型方钢1的一端，t型方钢1的另一端用于连接车床，缠绕轮2的数量为多个，用于缠绕螺旋导水条；

使用时，在缠绕轮2上安装螺旋导水条，通过车床驱动t型方钢1旋转，带动缠绕轮2旋转，对螺旋导水条进行缠绕。

如图4和图5所示，缠绕轮2设有连接件3，连接件3分别连接缠绕轮2、t型方钢1和固定板4，通过连接件3实现三者的固定连接。

下面对各部分进行详细描述。

1、连接件3

连接件3为凹字形连接件，形成有凹槽，缠绕轮2受凹槽固定，连接件3的两端分别连接t型方钢1和固定板4。具体地，缠绕轮2的内环受凹槽固定。

2、缠绕轮2

缠绕轮2的数量为多个，每个缠绕轮2均设有连接件3，每个缠绕轮2中连接件3的设置位置相互靠近。

如图6所示，缠绕轮2包括由内而外依次连接的内圆部21、滚动部22和外圆部23，滚动部22包括多个圆柱体，内圆部21的外侧面设有固定圆柱体的轨道211，圆柱体均匀分布在轨道211中。

内圆部21的外侧面的轨道211的数量为两个。

缠绕轮2的两侧分别通过焊接连接t型方钢1和固定板4。

本实施例中，缠绕轮2的数量为两个，固定板4的形状为圆角的长方形，以防直角造成碰伤的危险。固定板4的厚度需设置较厚，以保证连接的稳固性。

缠绕轮2中内圆部21侧面与其内圆表面的连接角为圆角，外圆部23侧面与其外圆表面的连接角为圆角，这两处易受工作人员接触，圆角设置避免碰伤的危险。

3、t型方钢1

t型方钢1用于连接车床，在车床的带动下旋转，本实施例t型方钢1连接车床中的旋转刀架。

实施例2

如图7和图8所示，本实施例与实施例1大体相同，不同点在于，缠绕轮2的数量大于两个，缠绕装置还包括支撑钢板5，缠绕轮2连接t型方钢1具体为：缠绕轮2依次连接支撑钢板5和t型方钢1。

如图9和图10所示，本实施例中缠绕轮的数量为3个，固定板4的形状为圆角的三角形，其三个角分别连接一个缠绕轮2，支撑钢板5的形状为圆角的长方形，支撑钢板5通过焊接连接缠绕轮2和t型方钢1。

各组件间的连接方式除了焊接，还可为螺丝连接、粘接等。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。