一种应用于单头装料机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产装置领域，特别是涉及一种应用于单头装料机的上料装置。

背景技术：

锂电材料烧结炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于三元正极材料，化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。辊道窑是锂电材料粉体材料烧成的窑炉设备，可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。公开号为cn206772039u的中国实用新型专利中已经公开了一种用于锂电池烧结的粉末上料组件，包括工作台和安装在所述工作台上的粉末上料单元，粉末上料单元中包括有上料腔体，粉体物料通过上料口运输至上料腔体再经出料口进入匣钵，但是此种方法的粉体物料进入匣钵是依靠其重力自然下落，在传输过程中，无法精准控制传输的粉体物料的质量，例如每一个匣钵内可容纳物料的质量为n，但是当匣钵内的称重显示为n且上料口的粉料停止倾倒时，上料腔体内仍然包含有部分粉体物料；若通过控制上料口的倾倒物料的质量，又无法考虑到传输过程中可能会存在的损耗，导致所需的匣钵物料收集出现偏差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中，单头装料机的上料装置的上料腔体竖直设置在粉体物料传输过程中无法精准地根据匣钵内已收集的粉体物料的质量及时启停的问题，本实用新型提出了一种通过将上料腔体水平设置并通过螺旋管进行输送的方式来提高上料单元的自动化性能，控制更加精准。

鉴于以上情况，本实用新型提出了一种应用于单头装料机的上料装置，包括工作台以及安装在所述工作台上的粉末上料单元，所述粉末上料单元包括上料支撑板，所述上料支撑板上安装有上料单元，所述上料单元包括与所述上料支撑板固定连接的水平设置的上料腔体，所述上料腔体为左右贯穿的圆柱形管体；所述上料腔体的一端的顶部开设有上料口，另一端底部开设有出料口，所述上料腔体内部还设置有水平方向的螺旋料管，所述螺旋料管的靠近进料口的端部通过减速机连接有电机，所述螺旋料管用于在电机驱动下将上料口上料的粉末输送至出料口，所述上料腔体靠近出料口的一端固定连接有封盖。

优选地，所述上料腔体开设的上料口处设置有上料进口管，所述上料进口管与上料腔体一体成型，所述上料进口管包括进口部与连接部，所述进口部为上下贯穿的圆环状，所述连接部用于连接进口部与上料腔体，所述连接部靠近出料口的一侧与上料腔体倾斜连接，所述连接部远离出料口的一侧与上料腔体垂直连接。

优选地，所述进口部的直径大于所述上料腔体的直径，进口部的直径直接控制着同一时间粉体物料的上料效率，由于粉体物料质量较轻，在上料过程中容易出现粉体物料扬洒的情况，进口部大于腔体直径可以方便倾倒，同时粉体物料快进慢运的状态。

优选地，所述上料腔体靠近出料口的一端设置有卡环，所述卡环与上料腔体一体成型，所述卡环用于通过螺帽与螺栓连接封盖，当长时间使用后，可以将封盖取下对上料腔体的转角处进行清理，防止粉体物料堆积从而影响使用效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将上料腔体水平设置，并通过螺旋料管输送粉体物料，可以有效地实现输送速率和效率的精准控制，本实用提出的上料装置结构简单合理，实用性更强。

附图说明

附图1为本实用提出的装料机的具体结构图

附图2为本实用提出的上料腔体的结构示意图

附图3为附图2结构的剖视图

图中1为螺旋料管，2为减速机，3为进口部，4为连接部，5为卡环，6为封盖，7为电机，8为上料腔体，9为出料口，10为上料支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－3所示，为本实用提出的一种应用于单头装料机的上料装置，包括工作台以及安装在所述工作台上的粉末上料单元，所述粉末上料单元包括上料支撑板10，所述上料支撑板10上安装有上料单元，所述上料单元包括与所述上料支撑板10固定连接的水平设置的上料腔体8，所述上料腔体8为左右贯穿的圆柱形管体；所述上料腔体8的一端的顶部开设有上料口，另一端底部开设有出料口9，所述上料腔体8内部还设置有水平方向的螺旋料管1，所述螺旋料管1的靠近进料口的端部通过减速机2连接有电机7，所述螺旋料管1用于在电机7驱动下将上料口上料的粉末输送至出料口9，所述上料腔体8靠近出料口9的一端固定连接有封盖6。

所述上料腔体8开设的上料口处设置有上料进口管，所述上料进口管与上料腔体8一体成型，所述上料进口管包括进口部3与连接部4，所述进口部3为上下贯穿的圆环状，所述连接部4用于连接进口部3与上料腔体8，所述连接部4靠近出料口9的一侧与上料腔体8倾斜连接，所述连接部4远离出料口9的一侧与上料腔体8垂直连接。

所述进口部3的直径大于所述上料腔体8的直径，进口部3的直径直接控制着同一时间粉体物料的上料效率，由于粉体物料质量较轻，在上料过程中容易出现粉体物料扬洒的情况，进口部3大于腔体直径可以方便倾倒，同时粉体物料快进慢运的状态。

所述上料腔体8靠近出料口9的一端设置有卡环5，所述卡环5与上料腔体8一体成型，所述卡环5用于通过螺帽与螺栓连接封盖6，当长时间使用后，可以将封盖6取下对上料腔体8的转角处进行清理，防止粉体物料堆积从而影响使用效果。

粉体物料从进料口倾倒进入上料腔体8后，电机7带动减速机2转动，从而带动螺旋料管1运动，将粉体物料自进料口输送至出料口9，并从出料口9下落进入匣钵。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于单头装料机的上料装置，包括工作台以及安装在所述工作台上的粉末上料单元，所述粉末上料单元包括上料支撑板(10)，所述上料支撑板(10)上安装有上料单元，其特征在于：所述上料单元包括与所述上料支撑板(10)固定连接的水平设置的上料腔体(8)，所述上料腔体(8)为左右贯穿的圆柱形管体；所述上料腔体(8)的一端的顶部开设有上料口，另一端底部开设有出料口(9)，所述上料腔体(8)内部还设置有水平方向的螺旋料管(1)，所述螺旋料管(1)的靠近进料口的端部通过减速机(2)连接有电机(7)，所述螺旋料管(1)用于在电机(7)驱动下将上料口上料的粉末输送至出料口(9)，所述上料腔体(8)靠近出料口(9)的一端固定连接有封盖(6)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于单头装料机的上料装置，其特征在于：所述上料腔体(8)开设的上料口处设置有上料进口管，所述上料进口管与上料腔体(8)一体成型，所述上料进口管包括进口部(3)与连接部(4)，所述进口部(3)为上下贯穿的圆环状，所述连接部(4)用于连接进口部(3)与上料腔体(8)，所述连接部(4)靠近出料口(9)的一侧与上料腔体(8)倾斜连接，所述连接部(4)远离出料口(9)的一侧与上料腔体(8)垂直连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于单头装料机的上料装置，其特征在于：所述进口部(3)的直径大于所述上料腔体(8)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种应用于单头装料机的上料装置，其特征在于：所述上料腔体(8)靠近出料口(9)的一端设置有卡环(5)，所述卡环(5)与上料腔体(8)一体成型，所述卡环(5)用于通过螺帽与螺栓连接封盖(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于单头装料机的上料装置，该装置属于锂电池生产装置领域。所述通过将上料腔体水平设置并通过螺旋管进行输送的方式来输送粉体物料。本实用新型公开的目的是为了解决现有技术中，单头装料机的上料装置的上料腔体竖直设置在粉体物料传输过程中无法精准地根据匣钵内已收集的粉体物料的质量及时启停的问题。可以有效地实现输送速率和效率的精准控制，本实用提出的上料装置结构简单合理，自动化程度高，实用性更强。

技术研发人员：朱月园
受保护的技术使用者：无锡百擎智能机器人科技有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.03.23