一种料仓除尘装置的制作方法

本申请涉及砂石储料仓的领域，尤其是涉及一种料仓除尘装置。

背景技术：

料仓中经常堆积建筑工程中的砂、卵石、碎石、细石、机砂等材料，在需要将物料进行储存和搬用的过程中，往往会制造很大的粉尘，污染环境，影响操作人员的身体健康。

授权公告号为cn207012682u的中国专利公开了一种砂石仓库室内除尘装置，设置在仓库内部，包括设置在仓库高处的喷雾装置以及设置在喷雾装置下方的换气装置，喷雾装置包括高压喷头以及为高压喷头供水的供水管，换气装置包括设置在仓库侧壁上的鼓风机和/或抽风机，抽风机和/或者抽风机对应设置在每个高压喷头的下方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过设置的喷雾装置，其除尘后的物料中含水量较高，无法直接使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种料仓除尘装置，通过过滤装置和静电除尘装置，对料仓内的粉尘进行除尘，避免了物料中含水量过高，除尘效率高。

本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料仓除尘装置，包括料仓，所述料仓的进风口与料仓的出风口通过风管连接，所述风管上安装有过滤装置和抽风机，所述过滤装置靠近所述料仓的出风口设置，且所述过滤装置下方设置有位于所述风管上的储尘装置，所述储尘装置与所述风管连通设置，所述料仓的进风口与所述抽风机间安装有静电除尘装置。

通过采用上述技术方案，使用料仓除尘装置时，打开抽风机，抽风机通过料仓的出风口将料仓内的粉尘进行吸收，粉尘先经过过滤装置进行初步的过滤，过滤后的大颗粒粉尘落入储尘装置进行集中处理；通过过滤装置后的小颗粒粉尘沿着风管经过抽风机，然后进入静电除尘装置，静电除尘装置将小颗粒粉尘进行吸收处理，被处理后的干净的空气通过料仓的进风口回流至料仓。设计的料仓除尘装置，通过过滤装置和静电除尘装置，对料仓内的粉尘进行除尘，避免了物料中含水量过高，除尘效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤装置包括位于所述风管上的转轴以及与所述转轴转动连接的过滤球，所述转轴贯穿所述风管连接，贯穿所述过滤球的表面设置有若干孔。

通过采用上述技术方案，设置的孔，能够对较大颗粒的粉尘进行过滤，设计的转轴，便于过滤球的旋转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤球的内壁设有若干风片，所述风片能够绕所述转轴周向方向转动。

通过采用上述技术方案，设置的风片，能够带动过滤球进行转动，防止较大的粉尘对风管堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储尘装置包括储尘箱，所述储尘箱的开口处设置有挡板，所述挡板由靠近所述过滤装置至远离所述过滤装置与风管的间距逐渐增大。

通过采用上述技术方案，设置的挡板，减小抽风机对储尘箱内腔粉尘的吸收作用，便于对较大的粉尘进行收集处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储尘箱的出料口上设有能够与所述储尘箱的出料口进行封闭的盖板。

通过采用上述技术方案，设置的盖板，便于操作人员对储尘箱内的粉尘进行收集处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电除尘装置包括静电箱、负压板、第一正压板、第二正压板以及电源模块，所述静电箱的上壁安装有负压板，所述静电箱内设置有第一正压板和第二正压板，所述第一正压板和第二正压板均与所述负压板平行设置，位于所述静电箱上设置有驱动所述第一正压板与第二正压板转动的旋转机构，所述静电箱的外壁设有电源模块，所述电源模块的负极连接负压板，所述电源模块的正极连接有导电机构。

通过采用上述技术方案，接通电源模块，电源模块使负压板带负电，使导电机构带正电，当粉尘进入静电除尘装置时，经过负压板的粉尘经电离后带有负电荷，带有负电荷的粉尘受到带有正电荷的导电机构力的作用，实现对空气中粉尘的集中处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构包括旋转板，所述旋转板位于所述第一正压板和第二正压板之间，且所述旋转板与所述第一正压板和第二正压板固定连接，贯穿所述静电箱设置有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述旋转板设置，所述旋转轴靠近料仓一端安装有步进电机。

通过采用上述技术方案，调节步进电机，歩动电机带动旋转轴上的旋转板进行180°的旋转，能够使第一正压板旋转至第二正压板的位置，同时，第二正压旋转至第一正压板的位置。设计的旋转机构，实现对第一正压板与第二正压板的位置转换，能够使第一正压板和第二正压板对粉尘进行交替除尘，实现对粉尘的除尘吸附和收集处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电机构包括贯穿所述静电箱设置的绝缘管，所述绝缘管与旋转轴轴向平行设置，所述绝缘管的一端正对第一正压板的侧壁设置，所述绝缘管内设置有弹簧导电芯，所述弹簧导电芯靠近所述第一正压板的一端设置有导电头，所述弹簧导电芯远离所述导电头一端与电源模块的正极连接。

通过采用上述技术方案，设置的弹簧导电芯，能够将将电源模块上的正极与第一正压板进行连接，保证电源模块与第一正压板的连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转板和旋转轴绝缘设置。

通过采用上述技术方案，设置的旋转板和旋转轴，能够对第一正压板和第二正压板进行绝缘隔离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电箱的侧壁开设有开口，所述开口通过风管连通到料仓内。

通过采用上述技术方案，设置的开口，将清理干净的空气回流到料仓内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的过滤装置和静电除尘装置，对料仓内的粉尘进行除尘，避免了物料中含水量过高，除尘效率高；

2.设计的旋转机构，实现对第一正压板与第二正压板的位置转换，能够使第一正压板和第二正压板对粉尘进行交替，实现对粉尘的除尘吸附和收集处理。

附图说明

图1是相本申请的料仓除尘装置的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a方向的剖视图；

图3是图2中b部放大示意图；

图4是沿图1中c-c方向的剖视图；

图5是图4中d部放大示意图。

附图标记说明：1、料仓；11、风管；2、过滤装置；21、转轴；22、过滤球；23、孔；24、风片；3、抽风机；4、储尘装置；41、储尘箱；42、挡板；43、盖板；5、静电除尘装置；51、静电箱；52、负压板；53、第一正压板；54、第二正压板；55、电源模块；6、旋转机构；61、旋转板；62、旋转轴；63、步进电机；7、导电机构；71、绝缘管；72、弹簧导电芯；73、导电头；8、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种料仓除尘装置，包括料仓1，料仓1的进风口和与料仓的出风口通过风管11连接，风管11上安装有过滤装置2和抽风机3。

参照图2，过滤装置2靠近料仓1的出风口处设置，且过滤装置2下方设置有位于风管11上的储尘装置4，储尘装置4与风管11连通设置，料仓1的进风口与抽风机3间安装有静电除尘装置5。

参照图3，过滤装置2包括位于风管11上的转轴21以及与转轴21转动连接的过滤球22，转轴21贯穿风管11连接，贯穿过滤球22的表面设置有若干孔23，过滤球22的内壁设有八片风片24，风片24能够绕转轴21周向方向转动。

参照图2，储尘装置4，包括储尘箱41，位于储尘箱41的开口8处设置有挡板42，挡板42由靠近过滤装置2至远离过滤装置2与风管11的间距逐渐增大，位于储尘箱41上设有与储尘箱41内腔连通的盖板43。

参照图4，静电除尘装置5，包括静电箱51、负压板52、第一正压板53、第二正压板54以及电源模块55，静电箱51的上壁安装有负压板52，静电箱51内设置有第一正压板53和第二正压板54，第一正压板53和第二正压板54均与负压板52平行设置，位于静电箱51上设置有驱动第一正压板53与第二正压板54转动的旋转机构6，静电箱51的外壁设有电源模块55，电源模块55的负极连接负压板52，电源模块55的正极连接有导电机构7。

参照图4，旋转机构6包括旋转板61，旋转板61位于第一正压板53和第二正压板54之间，且旋转板61与第一正压板53和第二正压板54固定连接，贯穿静电箱51设置有旋转轴62，旋转轴62贯穿旋转板61设置，旋转轴62靠近料仓1一端安装有步进电机63。

参照图5，导电机构7包括贯穿静电箱51设置的绝缘管71，绝缘管71与旋转轴62轴向平行设置，绝缘管71的一端正对第一正压板53的侧壁设置，绝缘管71内设置有弹簧导电芯72，弹簧导电芯72靠近第一正压板的一端设置有导电头73，弹簧导电芯72远离导电头73一端与电源模块55的正极连接，旋转板61和旋转轴62绝缘设置，静电箱51的侧壁开设有开口8，开口8通过风管11连通到料仓1内。

本实施例的实施原理为：打开抽风机3，抽风机3通过料仓1的出风口将料仓1内的粉尘进行吸收，粉尘先经过过滤球22进行初步的过滤，若粉尘口径大于过滤球22表面的孔23的口径，粉尘受到重力影响顺着挡板42落入储尘箱41，通过盖板43，能够将粉尘集中处理；若粉尘口径小于过滤球22表面孔23的口径，粉尘将继续沿风管11流动；当粉尘经过负压板52时，负压板52对粉尘进行电离，使粉尘带负电荷，带有负电荷的粉尘受到第一正压板53的吸附力，能够使粉尘吸附在第一正压板53上，设置的步进电机63，带动旋转板61运动，运动使第一正压板53与第二正压板54互换位置，实现了对第一正压板53的断电，对第二正压板54的通电，能够使吸附在第一正压板上的粉尘掉落，进行除尘处理；同时，能够使第二正压板54继续对粉尘进行除尘吸附，除尘后的空气通过料仓1的进风口回流至料仓1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。