一种跌落式震动装箱机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及跌落式震动装箱机技术领域，特别涉及一种跌落式震动装箱机。


背景技术：

[0002]
在包装行业，粉末状或者液态物体大多采用瓶装或罐装，然后再采用抓取或者跌落的方式将瓶或者罐装入纸箱进行打包。但是使用瓶或者罐进行包装，耗材多，成本高。为了降低包装成本，可采用pe或pp塑料薄膜等材料制作的袋子盛装粉末状或者液态物体，目前，再将盛装粉末状或者液态物体的袋子装箱时，现有装箱设备，排列规整性差，经常需要工人进行人为干预，设备结构复杂、操作繁琐、设备维修困难。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种跌落式震动装箱机，克服上述已有技术存在的缺陷。
[0004]
具体技术方案是一种跌落式震动装箱机，包括：运送袋子的上层输送台、能够沿着所述上层输送台进行移动的中层输送台和运送箱体的下层输送台，
[0005]
所述下层输送台位于所述上层输送台一端的下方，所述中层输送台安装在靠近所述下层输送台的所述上层输送台的端部，所述上层输送台和所述下层输送台输送方向相互垂直，所述上层输送台和所述下层输送台的输送方向相同、从远离所述下层输送台处至靠近所述下层输送台处，
[0006]
在所述中层输送台上对称设置两个引导板，两个所述引导板之间形成引导区，所述引导区是袋子输送的路径，所述引导板包括扩口端和直板端，所述扩口端靠近所述上层输送台、所述直板端远离所述上层输送台，所述引导区自所述扩口端至所述直板端由大变小。
[0007]
进一步，所述上层输送台的内侧、靠近所述下层输送台的一端设有导槽，所述中层输送台的外侧设有滑轨，所述滑轨嵌合安装在所述导槽中，在所述上层输送台的下方设置气缸座，在所述气缸座上安装气缸，所述气缸的伸缩杆末端与所述中层输送台固定连接。
[0008]
进一步，所述上层输送台中，上层机架中间安装多个上层输送辊，上层输送带安装在所述上层输送辊上、由所述上层输送辊支撑，上层电机与所述上层输送辊连接，
[0009]
所述中层输送台中，中层机架中间安装多个中层输送辊，中层输送带安装在所述中层输送辊上、由所述中层输送辊支撑，中层电机与所述中层输送辊连接，
[0010]
所述下层输送台中，下层机架中间安装多个下层输送辊，下层输送带安装在所述下层输送辊上、由所述下层输送辊支撑，下层电机与所述下层输送辊连接。
[0011]
进一步，所述引导板通过连接件安装在所述中层输送台上，所述连接件一端固定安装在所述中层输送台内侧、另一端固定安装在所述引导板上。
[0012]
进一步，所述上层输送台与所述中层输送台间的垂直距离是所述袋子高度的1.5-3倍，所述中层输送台与所述下层输送台间的垂直距离是所述箱体高度的1.1-3倍。
[0013]
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：在上层
输送台端部设置能够沿着所述上层输送台进行移动的中层输送台，实现装有粉末状或者液态物体的袋子跌落震动式装箱，中层输送台上设置引导板，使袋子运行有序，利于提高袋子装箱的排列规整性；合理控制气缸单次移动的行程，设备运行时，无需再进行人工干预；设备结构简单，方便操作与维修。
附图说明
[0014]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型中一种跌落式震动装箱机结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中一种跌落式震动装箱机右视图；
[0017]
图3为本实用新型中上层输送台和中层输送台仰视图。
[0018]
其中：
[0019]
1、上层输送台，2、中层输送台，3、下层输送台，4、引导板，5、箱体，6、袋子，
[0020]
101、上层机架，102、上层输送辊，103、上层输送带，104、上层电机，105、导槽，
[0021]
201、中层机架，202、中层输送辊，203、中层输送带，204、中层电机，205、滑轨，206、气缸，207、气缸座，
[0022]
301、下层机架，302、下层输送辊，303、下层输送带，304、下层电机，
[0023]
401、扩口端，402、直板端，403、连接件，404、引导区。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
下面是结合附图对本实用新型进行的描述：
[0027]
实施例：结合图1-3，一种跌落式震动装箱机，包括：运送袋子6的上层输送台1、能够沿着所述上层输送台1进行移动的中层输送台2和运送箱体5的下层输送台3，
[0028]
所述下层输送台3位于所述上层输送台1一端的下方，所述中层输送台2安装在靠近所述下层输送台3的所述上层输送台1的端部，所述上层输送台1和所述下层输送台3输送方向相互垂直，所述上层输送台1和所述下层输送台3的输送方向相同、从远离所述下层输送台3处至靠近所述下层输送台3处，
[0029]
在所述中层输送台2上对称设置两个引导板4，两个所述引导板4之间形成引导区404，所述引导区404是袋子6输送的路径，所述引导板4包括扩口端401和直板端402，所述扩口端401靠近所述上层输送台1、所述直板端402远离所述上层输送台1，所述引导区404自所述扩口端401至所述直板端402由大变小。
[0030]
所述上层输送台1的内侧、靠近所述下层输送台3的一端设有导槽105，所述中层输送台2的外侧设有滑轨205，所述滑轨205嵌合安装在所述导槽105中，在所述上层输送台1的下方设置气缸座207，在所述气缸座207上安装气缸206，所述气缸206的伸缩杆末端与所述中层输送台2固定连接。
[0031]
所述上层输送台1中，上层机架101中间安装多个上层输送辊102，上层输送带103安装在所述上层输送辊102上、由所述上层输送辊102支撑，上层电机104与所述上层输送辊102连接，
[0032]
所述中层输送台2中，中层机架201中间安装多个中层输送辊202，中层输送带203安装在所述中层输送辊202上、由所述中层输送辊202支撑，中层电机204与所述中层输送辊202连接，
[0033]
所述下层输送台3中，下层机架301中间安装多个下层输送辊302，下层输送带303安装在所述下层输送辊302上、由所述下层输送辊302支撑，下层电机304与所述下层输送辊302连接。
[0034]
所述引导板4通过连接件403安装在所述中层输送台2上，所述连接件403一端固定安装在所述中层输送台2内侧、另一端固定安装在所述引导板4上。
[0035]
所述上层输送台1与所述中层输送台2间的垂直距离是所述袋子6高度的1.5-3倍，所述中层输送台2与所述下层输送台3间的垂直距离是所述箱体5高度的1.1-3倍。合适的垂直距离为袋子6或者箱体5提供适当的空间，便于运输、袋子6跌落高度适宜。
[0036]
在本实用新型中，所述袋子6是指装有粉末状或者液态物体的pe或pp塑料薄膜等材料制作的具有一定强度的袋子。箱体5是指用于装多个袋子6的包装箱。一般情况下，袋子6是平铺进入到上层输送台1的，袋子6在箱体5中分层排布。
[0037]
工作过程：箱体5由下层输送台3输送，输送至中层输送台2下方时停止进行装箱，待装箱完成后，下层输送带303行进，装满的箱体5向前输送至下一个工序中，下一个空空的箱体5输送至中层输送台2下方时停止进行装箱；袋子6平铺进入到上层输送台1，在上层输送带103的作用下，输送至靠近中层输送台2的一端、并跌落至中层输送台2上，由中层输送带203继续输送，输送至靠近下层输送台3的一端、并跌落入下层输送台3上方的箱体5内，接着在气缸206的作用下，中层输送台2整体会相对于上层输送台1发生相对位移，下一个袋子6会落在上一个袋子6的一侧，实现袋子6在箱体5内部的单层的规整排列，气缸206控制中层输送台2相对于上层输送台1前进，前进一定次数后，气缸206控制中层输送台2相对于上层输送台1后退，后退一定次数后，再前进，这样不断进行，实现袋子6在箱体5内部的多层的规整排列。其中，前进一定次数或者后退一定次数，这里的次数与箱体5内袋子6装箱的单层数量有关。合理控制气缸206的单次移动的行程，设备运行时，无需再进行人工干预，袋子装箱的排列规整性高。
[0038]
以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。