一种太阳能电池片、太阳能硅片的包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片、太阳能硅片的包装箱。


背景技术：

2.目前市场上太阳能硅片及电池片的厚度逐渐向薄片化发展，厚度大约170um～200um，仍在继续走薄片化路线，导致太阳能硅片及电池片比较薄脆，因此在包装时容易引起破损。然而一般的简易包装在破损率上无法保证，容易超出客户允许的拆箱破损率。为了满足行业内的拆箱破损率3
‰
，不同的厂家开始使用多种类型的包装组合，比如在箱体内增加小包装盒，每个小包装盒内放入缓冲垫片，最后在小包装盒外部再热塑一层pe包装袋。因此，现有的包装盒导致使用了大量的包装耗材，其结构复杂，操作繁琐，而且单箱内的装载数量有所减少，最终导致包装成本很高。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型提出一种太阳能电池片、太阳能硅片的包装箱，能够降低包装耗材的使用量，简化操作步骤。
4.技术方案：本实用新型所采用的技术方案是一种太阳能电池片的包装箱，包括一箱体及放置于箱体内部的存储盒和盖板，所述盖板设置在存储盒的顶端；所述存储盒设置有多个插槽，所述每个插槽内竖直放置一组太阳能电池片，所述太阳能电池片位于插槽的顶端和两个侧面设置有中空板，所述中空板的中间位置预先设置有两条相互平行的弯折部，所述两条弯折部之间的宽度同一组太阳能电池片的厚度一致，所述中空板弯折后远离弯折部的两端至少与太阳能电池片的侧端面齐平。
5.进一步地，所述中空板位于两条弯折部之间的区域朝向插槽的开口位置。
6.进一步地，所述中空板的外部热塑有pe包装袋。
7.进一步地，所述插槽两两之间的顶端设置有方形或弧形第一凹槽。
8.进一步地，所述盖板相对的两侧端设置有方形或弧形第二凹槽。
9.进一步地，所述存储盒和所述盖板均为珍珠棉材质。
10.进一步地，所述一组太阳能电池片的数量为50～200片。
11.所述的太阳能电池片的包装箱也可以应用于太阳能硅片的包装。
12.本实用新型在箱体内设置具有多个插槽的存储盒和盖板，通过在一组电池片或硅片的外部设置一方便弯折的中空板，再用pe包装袋塑封成一电池包，将电池包放入存储盒内的插槽中，盖上盖板，封装箱体即可完成整个包装流程。操作流程简单方便，耗材少，而且中空板经预先设定的两条弯折部弯折后每个面仍然是平面，电池片或硅片通过中空板的固定能够达到整齐的效果，有效地解决了电池片或者硅片由于叠放不整齐造成的边角破损问题。
13.有益效果：同现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：
14.(1)结构简单，方便操作，提高了生产效率，易于推广使用；
15.(2)所使用的耗材少，降低了生产成本；
16.(3)提高了单箱装载太阳能电池片或硅片的数量，降低了物流成本；
17.(4)大大降低了太阳能电池片或硅片因包装问题造成的破损率。
附图说明
18.图1是本实用新型的存储盒结构示意图；
19.图2是本实用新型的盖板结构示意图；
20.图3是本实用新型的中空板结构示意图；
21.图4是本实用新型的中空板弯折后的结构示意图；
22.图5是本实用新型的电池包结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
24.如图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的太阳能电池片的包装箱，包括一箱体，该箱体可以使用现有的瓦楞纸箱，还包括放置于该箱体内部的存储盒1，以及放置在存储盒1顶部的盖板2。存储盒1和盖板2均采用珍珠棉材质，且为一体式结构，整体结构简单。存储盒1内设置有两排相互平行的多个插槽3，本实施例中存储盒1 内一排设有12个插槽3，共计24个插槽3。两两插槽3之间的连接部设置有弧形第一凹槽4，方便拿取电池包。盖板2相对的两端面设置有弧形第二凹槽5，方便箱体打开后拿取盖板2。每个插槽3内竖直放置有一电池包，电池包内部包括一组太阳能电池片6，每组太阳能电池片6位于插槽3的底部和两个侧面的位置还设置有中空板7。本实施例中每组太阳能电池片6的数量为100片。
25.如图3、图4和图5所示，中空板7由pp材质制成，上面板和下面板之间均匀布置有多个垂直且互相平行的竖向支撑条9，中空板 7的中间位置通过冲压工艺预先设置有两条相互平行的弯折部8，两条弯折部8之间的宽度正好同一组太阳能电池片6的厚度一致，中空板7弯折后远离弯折部8的两端至少与太阳能电池的端面齐平，本实施例中中空板7弯折后远离弯折部8的两端高于一组太阳能电池片6 的叠放端面0.05cm。中空板7和一组太阳能电池片6组合好后，外部热塑一层pe包装袋形成一电池包。将电池包依次放入存储盒1的插槽3内，其中中空板7的两个弯折部8之间形成的底端朝向插槽3 的开口方向。
26.本实用新型的包装箱不仅适用于太阳能成品电池片的包装，还适用于太阳能硅片的包装。通过增加中空板，并在中空板上预先设置两条弯折部，不仅方便人工操作，优化了包装流程，而且包装耗材少易于管理和人工操作；采用中空板和pe包装袋相结合的方式，包装更加紧密稳固，有效防止了电池片互相窜动，有效地降低了电池片的破损率。