一种PVC膜的可控分切设备的制作方法

一种pvc膜的可控分切设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc膜加工设备技术领域，具体是一种pvc膜的可控分切设备。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，经常性制成pvc膜产品，用途广泛。一般生产pvc膜的原料是经过特殊的提炼，有毒物质被完全提炼出来，所以pvc是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，可使用pvc膜包装的家具或厨具，可使用pvc膜做桌面等的防护垫，或作为防水材料防护垫，pvc膜有优良的质量保证，可根据实际用途进行pvc膜的厚度选择。
3.目前，现有的较厚的pvc膜一般是人工通过切刀进行分切，需要工具多，且同时仅能单次分切一处，工作效率低，分切时容易切斜等造成分切误差，影响产品品质，且厚度较厚的pvc膜切口断面会出现毛刺或比较尖锐，例如在餐桌上等容易划到客户，或造成不适，需要加以高效率的较为环保的打磨处理，提高产品竞争力。因此，本领域技术人员提供了一种pvc膜的可控分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvc膜的可控分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pvc膜的可控分切设备，包括机体、打磨模块和左右移动板，所述机体左端和右端下侧对称设置有安置板，所述机体左端通过安置板连接有原料棍，所述机体内部上侧转动连接有第二导向轮组，所述机体内部且位于第二导向轮组之间处设置有若干限位滑板组，所述机体内部前侧和后侧旋转对称设置有打磨模块，所述机体内部下侧转动连接有第三导向轮组，所述机体内部右端设置有若干限位杆，所述左右移动板右端通过若干限位套滑动连接限位杆，所述左右移动板左端上侧对称设置有切刀，所述左右移动板左端下侧设置有分离滚轮组，所述机体内部右端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端连接左右移动板，所述机体内部右端下侧设置有扁平吹风道，所述机体右端下侧设置有风机，所述风机通过送风管道连接扁平吹风道。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机体右端通过安置板连接有分段收料棍和第一电机，分段收料棍位于第一电机前侧，第一电机通过联轴器连接分段收料棍。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体左端上侧设置有进料通槽，机体右端下侧设置有出料通槽，机体左部且位于进料通槽处设置有第一导向轮组，机体右部且位于出料通槽处设置有第四导向轮组。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离滚轮组包括第一支撑辊轮、第二支撑辊轮和第三支撑辊轮，第一支撑辊轮位于第二支撑辊轮前侧，第二支撑辊轮位于第三支撑辊轮前侧，第一支撑辊轮长度大于第二支撑辊轮，第二支撑辊轮长度大于第三支撑辊轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨模块包括前后移动板、轴套、旋转轴、打磨头、从动轮、第二电机、主动轮和第二伸缩杆，前后移动板通过滑竿滑动连接于机体内部，前后移动板相对一端通过轴套转动连接有三个旋转轴，旋转轴相对一端均设置有打磨头，旋转轴相离一端均设置有主动轮，所述前后移动板相对一端均设置有第二电机，第二电机通过电机轴连接有主动轮，主动轮皮带连接从动轮，前后移动板相离一端均设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆另一端均连接机体内壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体前端上侧设置有开关组，所述开关组电线连接第一电机、第一伸缩杆、风机、第二电机和第二伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上设计合理，第一电机提供收卷力，第一伸缩杆带动左右移动板左移，通过切刀分切原料，限位滑板组保证了切割精度，同时带动分离滚轮组左移，将分切后原料顶至平行状态，而后第二伸缩杆带动前后移动板靠近原料，第二电机提供动力带动打磨头转动，将所有分切后的pvc膜侧端同时进行打磨，工序耗时和人工劳动量大大减少，工作效率大大提高，且密封作业避免环境污染，风机通过扁平吹风道将pvc膜上的废料吹离，防止收卷后影响产品品质，废料收集到废料回收盒废物利用，环保节约，本装置操作简单，功能实用，易于推广。
附图说明
14.图1为一种pvc膜的可控分切设备的轴测图。
15.图2为一种pvc膜的可控分切设备的局部结构示意图。
16.图3为一种pvc膜的可控分切设备中分离滚轮组和打磨模块配合时的俯视图。
17.图中：机体1、安置板2、原料棍3、分段收料棍4、第一电机5、废料回收盒6、第一导向轮组7、第二导向轮组8、分离滚轮组9、打磨模块10、第三导向轮组11、限位杆12、左右移动板13、第一伸缩杆14、切刀15、限位滑板组16、扁平吹风道17、风机18、第四导向轮组19、开关组20、第一支撑辊轮901、第二支撑辊轮902、第三支撑辊轮903、前后移动板1001、轴套1002、旋转轴1003、打磨头1004、从动轮1005、第二电机1006、主动轮1007、第二伸缩杆1008。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种pvc膜的可控分切设备，包括机体1、打磨模块10和左右移动板13，所述机体1左端和右端下侧对称设置有安置板2，机体1左端通过安置板2连接有原料棍3，机体1右端通过安置板2连接有分段收料棍4和第一电机5，分段收料棍4位于第一电机5前侧，第一电机5通过联轴器连接分段收料棍4，分段收料棍4可在原料收取后直接在分段处割开，机体1左端上侧设置有进料通槽，机体1右端下侧设置有出料通槽，机体1左部且位于进料通槽处设置有第一导向轮组7，机体1右部且位于出料通槽处设置有第四导向轮组19，机体1内部上侧转动连接有第二导向轮组8，机体1内部且位于第二导向
轮组8之间处设置有若干限位滑板组16；
20.机体1内部前侧和后侧旋转对称设置有打磨模块10，打磨模块10包括前后移动板1001、轴套1002、旋转轴1003、打磨头1004、从动轮1005、第二电机1006、主动轮1007和第二伸缩杆1008，前后移动板1001通过滑竿滑动连接于机体1内部，前后移动板1001相对一端通过轴套1002转动连接有三个旋转轴1003，旋转轴1003相对一端均设置有打磨头1004，旋转轴1003相离一端均设置有从动轮1005，三个旋转轴1003外形一致长度不一，方便同步接近切割后的pvc膜原料，前后移动板1001相对一端均设置有第二电机1006，第二电机1006通过电机轴连接有主动轮1007，主动轮1007皮带连接从动轮1005，前后移动板1001相离一端均设置有第二伸缩杆1008，第二伸缩杆1008另一端均连接机体1内壁，机体1内部下侧转动连接有第三导向轮组11，机体1内部右端设置有若干限位杆12，左右移动板13右端通过若干限位套滑动连接限位杆12，左右移动板13左端上侧对称设置有切刀15；
21.左右移动板13左端下侧设置有分离滚轮组9，分离滚轮组9包括第一支撑辊轮901、第二支撑辊轮902和第三支撑辊轮903，第一支撑辊轮901位于第二支撑辊轮902前侧，第二支撑辊轮902位于第三支撑辊轮903前侧，第一支撑辊轮901长度大于第二支撑辊轮902，第二支撑辊轮902长度大于第三支撑辊轮903，机体1内部右端设置有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14另一端连接左右移动板13，机体1内部右端下侧设置有扁平吹风道17，机体1右端下侧设置有风机18，风机18通过送风管道连接扁平吹风道17，机体1前端上侧设置有开关组20，开关组20电线连接第一电机5、第一伸缩杆14、风机18、第二电机1006和第二伸缩杆1008；
22.本实用新型在结构上设计合理，本工作时，连接市电，第一电机5带动分段收料棍4转动提供收卷力，pvc膜原料从原料棍3经、第一导向轮组7、限位滑板组16、第二导向轮组8、分离滚轮组9、第三导向轮组11和第四导向轮组19最终收卷于分段收料棍4，第一伸缩杆14带动左右移动板13沿着限位杆12左移，从而通过切刀15分切原料，限位滑板组16降低了分切时原料的位移程度，保证了切割精度，切割同时带动分离滚轮组9左移；
23.从而通过第一支撑辊轮901、第二支撑辊轮902和第三支撑辊轮903将分切后原料顶至平行状态，而后第二伸缩杆1008带动前后移动板1001和打磨头1004移动靠近原料，第二电机1006通过主动轮1007带动从动轮1005、旋转轴1003和打磨头1004转动，从而可以将所有分切后的pvc膜侧端同时进行打磨，工序耗时和人工劳动量大大减少，工作效率大大提高，且密封作业，避免环境污染，保障身体健康，风机18通过扁平吹风道17将pvc膜上的废料吹离，防止收卷后影响产品品质，废料自由落体收集到废料回收盒6后统一处理，废物利用，环保节约，本装置操作简单，功能实用，易于推广。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。