一种电阻包装机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及电阻包装机领域，特别是指一种电阻包装机的送料装置。

背景技术：

导体对电流的阻碍作用就叫该导体的电阻，贴片电阻又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种。

目前，市场上的电阻包装机，一般采用的是机械手夹取贴片电阻移至编带上，其效率低，速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有的电阻包装机，一般采用的是机械手夹取贴片电阻移至编带上，其效率低，速度慢，影响生产效率的缺陷，本实用新型提供了一种电阻包装机的送料装置。

本实用新型的技术方案：一种电阻包装机的送料装置，包含机架以及编带，所述机架上设有下料工位，所述编带设于下料工位处，所述机架上设有转盘，转盘上间隔设置有若干个供贴片电阻置放的容置腔，且若干个容置腔沿转盘的周向设置，所述容置腔设有进料口以及下料口，所述进料口设于转盘的外周面上，所述下料口设于容置腔的底部，所述进料口处设有限制贴片电阻脱离容置腔的第一限制件，所述容置腔内设有将贴片电阻压设于第一限制件上的弹性件，所述下料口处设有支撑贴片电阻的支撑件，所述机架上设有驱动转盘转动的驱动件，所述编带设于转盘的下方，所述下料工位处设有将位于容置腔内的贴片电阻植入编带上的植入机构，所述植入机构包含设于机架上的电磁铁底座，电磁铁底座上设有电磁铁固定座，电磁铁固定座上设有电磁铁，电磁铁底座上还设有限制电磁铁脱离电磁铁固定座的电磁铁限位块，所述电磁铁上穿设有吸嘴，所述吸嘴与转盘垂直设置，所述电磁铁限位块内设有供吸嘴的一端插设的通孔，吸嘴的另一端穿设出电磁铁设置，且吸嘴穿设出电磁铁的一端连接有气管，所述通孔内设有第一弹簧，还设有限制第一弹簧脱离通孔的限位台阶，所述吸嘴插设于第一弹簧内，且吸嘴的外周设有压设于第一弹簧的凸块，当容置腔位于下料工位处时，吸嘴吸附贴片电阻，同时电磁铁推动吸嘴将贴片电阻压入编带。

采用上述技术方案：通过转盘上的容置腔承载贴片电阻，且通过容置腔内的限制件、支撑件以及弹性件固定贴片电阻，再通过驱动件驱动转盘转动，将贴片电阻转至下料工位处，再通过吸嘴吸附贴片电阻，同时电磁铁推动吸嘴将贴片电阻压入编带，实现贴片电阻包装，提高了生产效率。

本实用新型的再进一步设置：所述第一限制件包含铰接于转盘的外周面的横杆，横杆的一端位于进料口处，另一端连接有拉簧，所述拉簧与转盘固定连接。

采用上述再进一步设置，贴片电阻进入容置腔时，贴片电阻挤压横杆，横杆翻转，贴片电阻完全进入容置腔时，拉簧的弹力将横杆复位，且横杆的另一端抵触于转盘上，使得在转盘转动时，贴片电阻不会因离心力而脱离容置腔。

本实用新型的再进一步设置：所述弹性件包含压板，所述压板设于容置腔内，且压板与容置腔内的后侧壁之间压设有第二弹簧，所述容置腔的内壁上设有导向槽，所述压板上设有插入导向槽的延伸块。

采用上述再进一步设置，贴片电阻位于容置腔内时，通过压板将电阻压设于限制件上，实现贴片电阻固定于容置腔内。

本实用新型的再更进一步设置：所述支撑件包含铰接于转盘底部的支撑杆，所述支撑杆与转盘的铰接处设有扭簧，所述支撑杆的一端设于下料口处。

采用上述再更进一步设置，支撑杆支撑位于容置腔内的贴片电阻，在吸嘴吸附贴片电阻，同时电磁铁控制吸嘴将贴片电阻压入编带，贴片电阻下压时，支撑杆开始翻转，使得贴片电阻脱离容置腔落于编带上，同时支撑杆在扭簧的弹力作用下，翻转至初始位置。

本实用新型的再更进一步设置：所述电磁铁底座铰接于机架上，所述机架上设有限制电磁铁底座翻转的第二限制件。

采用上述再更进一步设置，电磁铁底座在机架上可翻转，便于操作者对送料装置进行维护，通过限制件，固定电磁铁底座，使得吸嘴能够稳定的进行对贴片电阻进行吸附以及将贴片电阻下压至编带上。

本实用新型的再更进一步设置：所述下料工位处设有感应器，所述感应器与植入机构连接。

采用上述再更进一步设置，通过感应器识别容置腔转至下料工位处，感应器将识别信号反馈给植入机构，植入机构将位于容置腔内的贴片电阻植入编带上，实现对贴片电阻包装。

本实用新型的再更进一步设置：所述第二限制件包含设于机上的第二限制件底座，所述第二限制件底座上穿设有第二限制杆，第二限制杆的两端穿设出第二限制底座设置，且第二限制杆的一端位于电磁铁底座翻转路径上，所述第二限制杆上套设有第二限制弹簧，第二限制杆上设有第二限制凸台，第二限制弹簧的一端抵触于第二限制底座上，另一端抵触于第二限制凸台。

采用上述再更进一步设置，当位于电磁铁底座翻转路径上的第二限制杆的一端远离电磁铁底座翻转路径，电磁铁底座可进行翻转，通过第二限制弹簧的弹力，使得第二限制杆复位，第二限制杆限制电磁铁翻转。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的转盘结构图；

图3为本实用新型具体实施例的植入机构结构图；

图4为本实用新型具体实施例的植入机构剖面图；

图5为本实用新型具体实施例的第二限制件剖面图；

图6为本实用新型具体实施例图2的a部分放大图；

图7为本实用新型具体实施例的弹性件结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图6所示:x箭头方向为后)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-7所示，本实用新型的一种电阻包装机的送料装置，包含机架1以及编带2，所述机架1上设有下料工位11，所述编带2设于下料工位11处。

所述机架1上设有转盘3，转盘3上间隔设置有若干个供贴片电阻置放的容置腔31，且若干个容置腔31沿转盘3的周向设置，所述容置腔31设有进料口311以及下料口312，所述进料口311设于转盘3的外周面上，所述下料口312设于容置腔31的底部。

所述进料口311处设有限制贴片电阻脱离容置腔31的第一限制件313，所述第一限制件313包含铰接于转盘3的外周面的横杆3131，横杆3131的一端位于进料口311处，另一端连接有拉簧（附图未示），所述拉簧与转盘3固定连接，当贴片电阻进入容置腔时，贴片电阻挤压横杆，横杆翻转，贴片电阻完全进入容置腔时，拉簧的弹力将横杆复位，且横杆的另一端抵触于转盘上，使得在转盘转动时，贴片电阻不会因离心力而脱离容置腔。

所述容置腔31内设有将贴片电阻压设于第一限制件313上的弹性件314，所述弹性件314包含压板3141，所述压板3141设于容置腔31内，且压板3141与容置腔31内的后侧壁315之间压设有第二弹簧（附图未示），所述容置腔31的内壁上设有导向槽316，所述压板3141上设有插入导向槽316的延伸块31411，当贴片电阻位于容置腔内时，通过压板将贴片电阻压设于第一限制件上，实现贴片电阻固定于容置腔内。

所述下料口312处设有支撑贴片电阻的支撑件317，所述支撑件317包含铰接于转盘3的底部的支撑杆3171，所述支撑杆3171与转盘31的铰接处设有扭簧（附图未示），所述支撑杆3171的一端设于下料口312处，当支撑杆支撑位于容置腔内的贴片电阻，在吸嘴吸附贴片电阻，同时电磁铁控制吸嘴将贴片电阻压入编带，贴片电阻下压时，支撑杆开始翻转，使得贴片电阻脱离容置腔落于编带上，同时支撑杆在扭簧的弹力作用下，翻转至初始位置。

所述机架1上设有驱动转盘3转动的驱动件4，本实施例中，所述驱动件为伺服电机。

所述编带2设于转盘3的下方，所述下料工位11处设有将位于容置腔31内的贴片电阻植入编带上的植入机构5，所述下料工位11处设有感应器6，所述感应器6与植入机构5连接，通过感应器识别容置腔转至下料工位处，感应器将识别信号反馈给植入机构，植入机构将位于容置腔内的贴片电阻植入编带上，实现包装。

所述植入机构5包含设于机架1上的电磁铁底座51，电磁铁底座51上设有电磁铁固定座52，电磁铁固定座52上设有电磁铁53，电磁铁底座51上还设有限制电磁铁53脱离电磁铁固定座52的电磁铁限位块54，所述电磁铁53上穿设有吸嘴55，所述吸嘴55与转盘3垂直设置，所述电磁铁限位块54内设有供吸嘴55的一端插设的通孔541，吸嘴55的另一端穿设出电磁铁53设置，且吸嘴55穿设出电磁铁53的一端连接有气管7，所述通孔541内设有第一弹簧8，还设有限制第一弹簧8脱离通孔541的限位台阶542，所述吸嘴55插设于第一弹簧8内，且吸嘴55的外周设有压设于第一弹簧8的凸块551。

当容置腔31位于下料工位11处时，吸嘴55吸附贴片电阻，同时电磁铁53推动吸嘴55将贴片电阻压入编带2，实现贴片电阻编带包装。

所述电磁铁底座51铰接于机架1上，所述机架1上设有限制电磁铁底座51翻转的第二限制件9，所述第二限制件9包含设于机架1上的第二限制件底座91，所述第二限制件底座91上穿设有第二限制杆92，第二限制杆92的两端穿设出第二限制底座91设置，且第二限制杆92的一端位于电磁铁底座51翻转路径上，所述第二限制杆92上套设有第二限制弹簧93，第二限制杆92上设有第二限制凸台921，第二限制弹簧93的一端抵触于第二限制底座91上，另一端抵触于第二限制凸台921。