一种络筒机的清理装置的制作方法

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本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种络筒机的清理装置。


背景技术：

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络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。纱线在络筒过程中因为与络筒机高速摩擦而会产生大量的短绒飞絮，该飞絮漂浮在空气中并最后落在络筒机上，对络筒机产生污染，进而影响络筒的生产质量以及使用寿命。现有方法是在络筒机上部设置有台来回巡弋的吸尘机构，该吸尘机构将空气中的飞絮吸走，达到清理效果。但是该吸尘机构在吸取飞絮后大多直接排入外部空气，造成空气污染，并且该飞絮别直接排掉还会造成资源浪费。


技术实现要素：

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鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种络筒机的清理装置，能够对络筒机周围的飞絮进行有效收集，并对该收集的飞絮进行回收，减少资源的浪费。
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为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
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一种络筒机的清理装置，包括架设于络筒机上方并沿络筒机长度方向设置的导轨，导轨上设置至少一台巡弋车，巡弋车上设置抽吸机，抽吸机的进风端连接吸尘管，抽吸机的出风端通过软管连接有集尘机构，所述集尘机构包括旋风筒，旋风筒的上部与软管切向联通，旋风筒的内壁上周向均布若干抓绒钩，所述抓绒钩倾斜于旋风筒内壁设置且与旋风筒中收尘风向相逆，旋风筒的下部设置与其连通的存料箱，旋风筒的上部设置与旋风筒同轴的出风管，出风管的一端伸入至旋风筒内部并低于旋风筒的进风口设置，旋风筒上部还设置驱动电机，驱动电机的输出轴穿过出风管后伸入至旋风筒内，驱动电机的输出轴上轴向均布若干刮毛杆，所述刮毛杆的端部接近于旋风筒的内壁设置。
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进一步地，所述刮毛杆上套设复位弹簧，复位弹簧的一端与驱动电机的输出轴固定连接，复位弹簧的另一端连接退毛滑块，所述退毛滑块滑设于刮毛杆上。
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工作原理：巡弋车带动抽吸机在络筒机上方来回移动，在此过程中，抽吸机对络筒机附近的飞絮进行抽吸，并通过软管排入至旋风筒中，该带有飞絮的收尘风切向进入至旋风筒中并绕旋风筒内壁盘旋向下。此时夹杂在收尘风中的飞絮被旋风筒内壁上的抓绒钩所抓取，收尘风净化完毕。净化完毕的收尘风随即通过出风管排出至外部空间。于此同时，为了对抓绒钩上积存的飞絮进行清理，保持抓绒钩的抓绒能力，驱动电机驱动刮毛杆转动，转动的刮毛杆将抓绒钩上的飞絮带下，当刮毛杆上的飞絮寄存至一定量后，由于离心作用，飞絮块被甩里刮毛杆而掉入至下方的存料箱，完成飞絮的收集。
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有益效果：通过上述结构，收尘风中的飞絮被有效清理，实现了收尘风排放的清洁环保，同时收集的飞絮能够被重复利用，提升了企业的效益。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是收尘机构的放大图。
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附图标记： 100.导轨 200.巡弋车 300.抽吸机 400.吸尘管 500.软管 600.集尘机构 610.旋风筒 611.进风口 620.抓绒钩 630.存料箱 640.出风管 650.驱动电机 660.刮毛杆 670.复位弹簧 680.退毛滑块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
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如图1、图2所示的一种络筒机清理装置，宝库架设于络筒机上方的导轨100。具体的，该导轨沿着络筒机的长度方向延伸。在导轨上设置有至少一台可以在导轨上来回移动的巡弋车200，在巡弋车上抽吸机300。该抽吸机的进风端连接有吸尘管400，抽吸机通过吸尘管对络筒机周围的飞絮进行抽吸。随后，被抽吸的飞絮随安装在抽吸机出风端上的软管500进入至集尘机构600中。具体的，集尘机构包括旋风筒610，该旋风筒的上部与软管的一端切向联通，从而保证从软管进入至旋风筒内的收尘风为螺旋风。于此同时，在旋风筒的内壁上周向均布有若干抓绒钩620，该抓绒钩倾斜与旋风筒内壁设置并且与旋风筒中收尘风的旋转方向反向设置。在旋风筒的下方还设置有与旋风筒联通的存料箱630。另外，在旋风筒上部还设置有一根出风管640，该出风管的一端向下深入至旋风筒的内部并且还低于旋风筒上的进风口611设置。于此同时，在旋风筒上部还设置一台驱动电机650，该驱动电机的输出轴穿过出风管后伸入至旋风筒内部。在驱动端电机的输出轴上轴向均布有若干刮毛杆660，该刮毛杆的端部接近于旋风筒的内壁设置。
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作为上述实施方式的进一步改进，为了能够使刮毛杆上积存的飞絮被及时清理，在刮毛杆上套设有一根复位弹簧670以及一块退毛滑块680。具体的，该复位弹簧一端与驱动电机的输出轴固定连接，另一端与退毛滑块固定连接。当需要清理飞絮块时，提升驱动电机的转动速度后使退毛滑块在离心力作用下滑动至刮毛杆端部，随后将刮毛杆上的飞絮块推出。