一种可以自动分料的汽车零部件加工用落料机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种可以自动分料的汽车零部件加工用落料机。

背景技术：

汽车零部件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。

现有的汽车零部件加工技术应用已经十分广泛了，具有组成汽车各个功能单位的优点，随着社会的发展，现有的汽车零部件在生活中已经是必不可少的产品了，针对现有的汽车零部件加工生产用的落料机，有与落料机需要持续工作才能实现快速生产，但是由于生产需要对分料，避免持续的上料后续接料工程稍有停顿就会产生堆积的问题，难以满足社会的需求，故而提出了一种可以自动分料的汽车零部件加工用落料机来解决上述中的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动分料的汽车零部件加工用落料机，具备便于自动分料的优点，解决了现有的汽车零部件加工生产用的落料机，有与落料机需要持续工作才能实现快速生产，但是由于生产需要对分料，避免持续的上料后续接料工程稍有停顿就会产生堆积的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于自动分料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动分料的汽车零部件加工用落料机，包括第一基座、第二基座和落料装置，所述第一基座的顶部固定安装有分料工作台，所述第一基座的顶部固定安装有控制台，所述控制台的顶部固定安装有延伸至分料工作台内部的第一气缸，所述控制台的顶部固定安装有贯穿分料工作台并延伸至落料装置内部的第二气缸，所述第一基座的顶部固定安装有位于控制台外部且位于第一气缸顶部的上料传输架，所述第二基座的顶部固定安装有接料传输架，所述接料传输架的顶部固定安装有下料传输架，所述落料装置的内部固定安装有接料墩，所述接料墩的内部开设有第一穿孔，所述落料装置的内部开设有与第一穿孔相对应的第二穿孔。

优选的，所述落料装置的内部设置有液压油缸和液压柱，所述分料工作台的内部放置有分料托盘。

优选的，所述第一气缸的右侧设置有第一推柄，所述分料工作台的内部开设有位于第一推柄外部的第一通孔。

优选的，所述分料工作台的内部开设有位于第二气缸外部的活动孔，所述第二气缸的右侧设置有第二推柄，所述落料装置的内部开设有位于第二推柄外部的第二通孔。

优选的，所述上料传输架、接料传输架和下料传输架上均设置有传输电机、数量为两个的传输轴和传输带组成。

优选的，所述第一穿孔和第二穿孔均与液压柱相对应并在同一垂直线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以自动分料的汽车零部件加工用落料机，具备以下有益效果：

该可以自动分料的汽车零部件加工用落料机，通过第一基座上设置的上料传输架，便于上料传输架将料板传导至落料装置的内部，并使落料装置的液压柱对料板进行液压并将料实现下料的效果，进而被液压的料块落至贯穿第一穿孔和第二穿孔的内部并掉落在落料装置内部分料托盘上，当落料装置内部分料托盘堆满至与第二穿孔相对应时，便于工作者启动第二气缸，并使将第二推柄受力并推动落料装置内部分料托盘使其被至接料传输架的内部，在此同时，工作者启动第一气缸，便于第一气缸带动第一推杆并推动分料工作台上的分料托盘进入到落料装置的内部，在此同时，被落料后的料板被导至下料传输架的内部，该可以自动分料的汽车零部件加工用落料机，通过对料板自动化的传输、下料、接料、分料，保证了快速生产的问题，避免人工操作费时且提高人工成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1第一基座、2第二基座、3落料装置、4分料工作台、5控制台、6第一气缸、7第二气缸、8上料传输架、9接料传输架、10下料传输架、11接料墩、12第一穿孔、13第二穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可以自动分料的汽车零部件加工用落料机，包括第一基座1、第二基座2和落料装置3，落料装置3的内部设置有液压油缸和液压柱，第一基座1的顶部固定安装有分料工作台4，分料工作台4的内部放置有分料托盘，第一基座1的顶部固定安装有控制台5，控制台5的顶部固定安装有延伸至分料工作台4内部的第一气缸6，第一气缸6的右侧设置有第一推柄，分料工作台4的内部开设有位于第一推柄外部的第一通孔，控制台5的顶部固定安装有贯穿分料工作台4并延伸至落料装置3内部的第二气缸7，分料工作台4的内部开设有位于第二气缸7外部的活动孔，第二气缸7的右侧设置有第二推柄，落料装置3的内部开设有位于第二推柄外部的第二通孔，第一基座1的顶部固定安装有位于控制台5外部且位于第一气缸6顶部的上料传输架8，第二基座2的顶部固定安装有接料传输架9，接料传输架9的顶部固定安装有下料传输架10，上料传输架8、接料传输架9和下料传输架10上均设置有传输电机、数量为两个的传输轴和传输带组成，落料装置3的内部固定安装有接料墩11，接料墩11的内部开设有第一穿孔12，落料装置3的内部开设有与第一穿孔12相对应的第二穿孔13，第一穿孔12和第二穿孔13均与液压柱相对应并在同一垂直线。

综上所述，该可以自动分料的汽车零部件加工用落料机，通过第一基座1上设置的上料传输架8，便于上料传输架8将料板传导至落料装置3的内部，并使落料装置3的液压柱对料板进行液压并将料实现下料的效果，进而被液压的料块落至贯穿第一穿孔12和第二穿孔13的内部并掉落在落料装置3内部分料托盘上，当落料装置3内部分料托盘堆满至与第二穿孔13相对应时，便于工作者启动第二气缸7，并使将第二推柄受力并推动落料装置3内部分料托盘使其被至接料传输架9的内部，在此同时，工作者启动第一气缸6，便于第一气缸6带动第一推杆并推动分料工作台4上的分料托盘进入到落料装置3的内部，在此同时，被落料后的料板被导至下料传输架10的内部，该可以自动分料的汽车零部件加工用落料机，通过对料板自动化的传输、下料、接料、分料，保证了快速生产的问题，避免人工操作费时且提高人工成本的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。