一种应用于电路板插件设备的上料机构的制作方法

本实用新型涉及电路板插件技术领域，具体为一种应用于电路板插件设备的上料机构。

背景技术：

在制作电路板时，需要插入电容等带引脚的元器件，该工序一般通过电路板插件设备实现，元器件原料通过进料机构进行预处理后，由输送机构将元器件输送至上料机构，再通过上料机构将元器件从输送机构上料到插件工位上。现有技术中，上料机构一般由气缸和推杆连接组成，推杆在气缸的作用力下向前运动，将输送机构上的元器件推至插件工位上，而后进行复位，完成一次上料动作，工作效率较低，噪音较大，且对气缸的控制精度的要求较高，不利于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于电路板插件设备的上料机构，可通过调节电机的转速提高工作效率，且噪音较小，操作方便，上料的定位更准确，工作过程中稳定性更高，适用于大规模生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于电路板插件设备的上料机构，包括底板、电机、转盘、传动组件和推头组件，所述电机安装在所述底板上，所述转盘的中心与所述电机的输出端固定连接，所述转盘的边缘部与所述传动组件的一端连接，所述传动组件的另一端与所述推头组件连接；

所述推头组件包括滑块、推头底座和推头，所述推头底座固定在所述底板上，所述滑块安装在所述推头底座上，所述滑块的一端与所述传动组件连接，另一端与所述推头连接；

其中，所述推头上设置有与元器件适配的限位槽。

在其中一个实施例中，还包括电机安装座，所述电机安装座固定在所述底板上，所述电机倒立安装在所述电机安装座上。

在其中一个实施例中，所述推头底座上设有供所述滑块做直线往复运动的滑槽，所述滑块设置在所述滑槽上。

在其中一个实施例中，所述推头底座上设有供所述推头做直线往复运动的开槽，所述推头限定在所述开槽中。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括包括第一插销、第二插销和连接杆，所述第一插销插设固定在所述转盘的边缘部，所述第二插销插设固定在所述推头组件上；

所述连接杆的一端设有所述第一连接件，所述连接杆的另一端设有第二连接件，所述第一连接件的一端套设在所述第一插销上，另一端与所述连接杆插合连接；所述第二连接件的一端与所述连接杆插合连接，另一端套设在所述第二插销上。

在其中一个实施例中，还包括对位底座，所述对位底座与所述推头底座固定连接，所述对位底座上设有对位槽。

在其中一个实施例中，所述转盘的中部设有第一连接孔，所述转盘的边缘部设有第二连接孔，所述第一连接孔与电机的输出端连接，所述第二连接孔与所述传动组件连接。

在其中一个实施例中，所述转盘的侧壁上开设有手动连接孔。

本实用新型的上料机构，将转矩转化为推力实现推头的直线往复运动，可通过调节电机的转速提高工作效率，且噪音较小，操作方便，上料的定位更准确，工作过程中稳定性更高，适用于大规模生产。

附图说明

图1为一种应用于电路板插件设备的上料机构的整体结构示意图；

图2为图1中主要结构的立体装配图；

图3为图1中推头组件的结构示意图；

10、底板；20、电机；21、电机安装座；30、转盘；31、第一连接孔；32、第二连接孔；33、手动连接孔；40、传动组件；41、第一插销；42、第二插销；43、连接杆；431、第一连接件；432、第二连接件；50、推头组件；51、滑块；52、推头底座；521、滑槽521；522、开槽；53、推头；531、限位槽；60、输送机构；61、元器件；70、对位底座；71、对位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为一种应用于电路板插件设备的上料机构的整体结构示意图，该上料机构包括底板10、电机20、转盘30、传动组件40和推头组件50，所述电机20安装在所述底板10上，在一个实施例中，该上料机构还包括电机安装座21，所述电机安装座21固定在所述底板10上，所述电机20倒立安装在所述电机安装座21上。

如图2所示，所述转盘30的中心与所述电机20的输出端固定连接，所述转盘30的边缘部与所述传动组件40的一端连接，所述传动组件40的另一端与所述推头组件50连接，具体的，所述转盘30的中部设有第一连接孔31，所述转盘30的边缘部设有第二连接孔32，所述第一连接孔31与电机20的输出端连接，所述第二连接孔32与所述传动组件40连接。

如图3所示，所述推头组件50包括滑块51、推头底座52和推头53，所述推头底座52固定在所述底板10上，所述滑块51安装在所述推头底座52上，所述滑块51的一端与所述传动组件40连接，另一端与所述推头53连接；其中，所述推头53上设置有与元器件61适配的限位槽531，较佳的，所述推头底座52上设有供所述滑块51做直线往复运动的滑槽521，所述滑块51设置在所述滑槽521上；所述推头底座52上设有供所述推头53做直线往复运动的开槽522，所述推头53限定在所述开槽522中。

当电机20工作时，转盘30跟随电机20的输出端开始转动，传动组件40将转盘30的转矩转化为推力输出至滑块51，滑块51带着推头53在推头底座52上做直线往复运动，将输送机构60上的元器件61推至插件工位中。较佳的，该上料机构还包括对位底座70，所述对位底座70与所述推头底座52固定连接，所述对位底座70上设有对位槽71，该对位槽71与输送机构60相匹配，如图3所示。

在一个实施例中，继续参考图2，所述传动组件40包括第一插销41、第二插销42和连接杆43，所述第一插销41插设固定在所述转盘30的边缘部，所述第二插销42插设固定在所述推头组件50上；所述连接杆43的一端设有所述第一连接件431，所述连接杆43的另一端设有第二连接件432，所述第一连接件431的一端套设在所述第一插销41上，另一端与所述连接杆43插合连接；所述第二连接件432的一端与所述连接杆43插合连接，另一端套设在所述第二插销42上。

当电机20工作时，转盘30跟随电机20的输出端开始转动，随着转盘30的转动，第一插销41与推头底座52的距离从远到近再到远，连接杆43跟随第一插销41运动，使第二插销42与所述推头底座52发生相对位移，此时，与第二插销42固定连接的滑块51在第二插销42和滑槽521的双重作用力下开始做直线往复运动，推头53跟随滑块51在开槽522上做直线往复运动，将输送机构60上的元器件61推至插件工位中。

在一个实施例中，所述转盘30的侧壁上开设有手动连接孔33，当需要进行演示或者检测时，可用与该手动连接孔33相匹配的插件插入该手动连接孔33中，手动转动该转盘30。

本实用新型的上料机构，将转矩转化为推力实现推头53的直线往复运动，可通过调节电机20的转速提高工作效率，且噪音较小，操作方便，上料的定位更准确，工作过程中稳定性更高，适用于大规模生产。

以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围的内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。