一种一次性秸秆餐具压制成型给料机的制作方法

本实用新型涉及秸秆餐具制造技术领域，具体为一种一次性秸秆餐具压制成型给料机。

背景技术：

秸秆餐具绿色环保，是植物纤维环保餐具，主要原料是麦秸、稻草、稻壳、玉米秸秆、苇秆、蔗渣等天然再生性植物纤维，产品原料均为天然植物，生产过程中自然高温消毒，制作过程无废液、无有害气体和废渣的污染，使用之后掩埋于土，3个月自然降解成有机肥料，一次性秸秆餐具的制造工艺其中一步是对餐具进行压制成型，通过将湿润的一板餐具放入压机内，制成餐具成品，一般来说，每板餐具上有四个或六个餐具制品，在压制成型前，需要人工将一板餐具放在压机内，而人工给料速度较慢，减慢了一次性秸秆餐具的制成速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一次性秸秆餐具压制成型给料机，首先可传递餐具，将餐具传递到压机内，之后直接将餐具落入压机内的下模中，并在压制成型后抬起餐具，将餐具送出压机，实现全自动化功能，加快了秸秆餐具的制成速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性秸秆餐具压制成型给料机，包括有外壳体、控距单元和电动推杆；

外壳体：内部左右端均转动有转轴，两个转轴的中端套接有传动滚轮，两个传动滚轮通过皮带传动连接，所述皮带有两个且对称设置，所述外壳体的前侧左端固定有电动机，所述电动机的输出端穿过外壳体的前侧固定在左边的转轴的前端，通过皮带支撑秸秆餐具，并通过使皮带移动，来使秸秆餐具输送进压机内，并在压制成型后将餐具送出压机，给料效率高；

电动推杆：有两个且分别固定在外壳体的下侧左右端，所述电动推杆的输出端穿过外壳体的下侧固定有支撑架，每个支撑架的前后侧均转动有两个转轮，前后两个皮带相互远离的一侧分别活动穿过上下两个转轮，通过电动推杆带动支撑架上下移动，支撑架带动转轮上下移动，转轮使皮带的中端向上凸起或向下凹陷，以此对应的使餐具向上抬出压机的下模或向下送入压机的下模；

其中：还包括有单片机，固定在外壳体的左端前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机和电动推杆的输入端。

进一步的，所述控距单元包括有限位插销、横移板、限位插槽、内插槽和调距槽，所述调距槽有两个且分别设置在外壳体的右端前后侧，所述调距槽的下侧设有内插槽，所述内插槽的前后侧均设有限位插槽，所述横移板活动穿插在内插槽内，右边的转轴的前后端分别转动穿过前后两个横移板，所述限位插销有两个，两个限位插销相互靠近的一端活动穿过限位插槽和横移板的下端，通过控距单元可调节皮带的松紧度。

进一步的，还包括有刮料板，固定在外壳体的左端，其与皮带左右对应设置，通过刮料板可将餐具从皮带上刮下。

进一步的，还包括有辅助支撑杆和下板，所述下板有两个且下端分别固定在两个支撑架的内部下侧，两个下板的上端分别固定在辅助支撑杆的下侧左右端，通过辅助支撑杆和下板支撑餐具的中部，避免餐具向中间凹陷而落出皮带。

进一步的，还包括有减摩擦滚轮，通过转轴转动在辅助支撑杆的上侧内，其直线阵列排布在辅助支撑杆的上侧内，通过减摩擦滚轮减小辅助支撑杆和餐具的摩擦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一次性秸秆餐具压制成型给料机，具有以下好处：

1、通过皮带支撑秸秆餐具，并通过使皮带移动，来使秸秆餐具输送进压机内，并在压制成型后将餐具送出压机，给料效率高，通过电动推杆带动支撑架上下移动，支撑架带动转轮上下移动，转轮使皮带的中端向上凸起或向下凹陷，以此对应的使餐具向上抬出压机的下模或向下送入压机的下模。

2、通过控距单元可调节皮带的松紧度，通过刮料板可将餐具从皮带上刮下，通过辅助支撑杆和下板支撑餐具的中部，避免餐具向中间凹陷而落出皮带，通过减摩擦滚轮减小辅助支撑杆和餐具的摩擦。

3、本一次性秸秆餐具压制成型给料机，首先可传递餐具，将餐具传递到压机内，之后直接将餐具落入压机内的下模中，并在压制成型后抬起餐具，将餐具送出压机，实现全自动化功能，加快了秸秆餐具的制成速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型a-a处截面结构示意图。

图中：1单片机、2外壳体、3控距单元、31限位插销、32横移板、33限位插槽、34内插槽、35调距槽、4转轴、5支撑架、6转轮、7辅助支撑杆、8下板、9减摩擦滚轮、10皮带、11传动滚轮、12电动机、13刮料板、14电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性秸秆餐具压制成型给料机，包括有外壳体2、控距单元3和电动推杆14；

外壳体2：内部左右端均转动有转轴4，两个转轴4的中端套接有传动滚轮11，两个传动滚轮11通过皮带10传动连接，皮带10有两个且对称设置，外壳体2的前侧左端固定有电动机12，电动机12的输出端穿过外壳体2的前侧固定在左边的转轴4的前端，通过皮带10支撑秸秆餐具，并通过使皮带10移动，来使秸秆餐具输送进压机内，并在压制成型后将餐具送出压机，给料效率高，控距单元3包括有限位插销31、横移板32、限位插槽33、内插槽34和调距槽35，调距槽35有两个且分别设置在外壳体2的右端前后侧，调距槽35的下侧设有内插槽34，内插槽34的前后侧均设有限位插槽33，横移板32活动穿插在内插槽34内，右边的转轴4的前后端分别转动穿过前后两个横移板32，限位插销31有两个，两个限位插销31相互靠近的一端活动穿过限位插槽33和横移板32的下端，通过控距单元3可调节皮带10的松紧度，还包括有刮料板13，固定在外壳体2的左端，其与皮带10左右对应设置，通过刮料板13可将餐具从皮带10上刮下；

电动推杆14：有两个且分别固定在外壳体2的下侧左右端，电动推杆14的输出端穿过外壳体2的下侧固定有支撑架5，每个支撑架5的前后侧均转动有两个转轮6，前后两个皮带10相互远离的一侧分别活动穿过上下两个转轮6，通过电动推杆14带动支撑架5上下移动，支撑架5带动转轮6上下移动，转轮6使皮带10的中端向上凸起或向下凹陷，以此对应的使餐具向上抬出压机的下模或向下送入压机的下模，还包括有辅助支撑杆7和下板8，下板8有两个且下端分别固定在两个支撑架5的内部下侧，两个下板8的上端分别固定在辅助支撑杆7的下侧左右端，通过辅助支撑杆7和下板8支撑餐具的中部，避免餐具向中间凹陷而落出皮带10，还包括有减摩擦滚轮9，通过转轴转动在辅助支撑杆7的上侧内，其直线阵列排布在辅助支撑杆7的上侧内，通过减摩擦滚轮9减小辅助支撑杆7和餐具的摩擦；

其中：还包括有单片机1，固定在外壳体2的左端前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机12和电动推杆14的输入端。

在使用时：将压机放入外壳体2的中间，皮带10和辅助支撑杆7穿过压机，将一板餐具的前后端运送到前后两个皮带10上，打开单片机1，电动机12开始工作，电动机12带动传动滚轮11转动，传动滚轮11带动皮带10移动，皮带10带动餐具左移，辅助支撑杆7支撑一板餐具的中间，减摩擦滚轮9转动，直到一板餐具移动到压机的上下模之间，单片机12控制电动机12停止工作，控制电动推杆14带动支撑架5下移，支撑架5带动转轮6和下板8下移，下板8带动辅助支撑杆7下移，转轮6带动皮带10的中端下移，皮带10的中端由向上拱起变为向下凹陷，则此时一板餐具落入压机的下模内，开始压制成型，压制成型后，电动推杆14带动支撑架5上移，则皮带10的中端由向下凹陷变为向上凸起，辅助支撑杆7也上移，辅助支撑杆7和皮带10将餐具向上抬起，使餐具脱离下模，电动机12继续工作，进而将餐具继续向左运送，刮料板13刮起餐具，完成餐具的给料运送过程；拔出限位插销31，可根据皮带10的松紧度左右移动横移板32，横移板32带动右边的转轴4左右移动，转轴4带动右边的传动滚轮11左右移动，以此改变皮带10的松紧度，之后插回限位插销31。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动机12可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机，电动推杆14可选用德诺传动公司生产的fd3型电动推杆。单片机1控制电动机12和电动推杆14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。