一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及码垛机技术领域，具体是一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置。


背景技术：

2.烧结砖在进行烧制时首先会进行砖胚的制作，在砖胚制作完成后需要进行码垛阴干，这时就需要码垛机，码垛机是将已装入容器的砖胚，按一定排列码放在托盘、栈板上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存，码垛机在运行时需要承担砖胚的重量，这些重量最后全部作用在立柱上。
3.码垛机的立柱在进行制造时需要对原料进行切割，切割后的原料在通过下料机构按顺序输出，现有的下料机构一般仅仅是通过传送带进行输送，这种输送方式比较简陋，由于原材料的重量会使传送带松动最终导致传送带脱落。因此，本领域技术人员提供了一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置，包括底板所述底板的顶部一端设置有轴承座，且轴承座上套接有转盘，所述转盘的外侧设置有侧板，所述转盘的顶部中心处通过连接条连接有卸柱环，所述底板的顶部边缘处且靠近转盘的位置设有一组护板，且护板的末端安装有输送带，所述底板的顶部且位于输送带的末端焊接有安装板，所述底板的顶部中心处焊接有连接座，且连接座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和轴承座之间连接有链条。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述输送带的一端安装有第一电机，且输送带的宽度和立柱的直径相等，一组所述护板之间的距离亦和立柱相逢。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸柱环为弧形结构，且卸柱环的弧心角和转盘的圆心在同一点上，所述卸柱环的内部空间宽度和立柱相等，且卸柱环和连接条的连接处弯折成九十度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端贯穿安装板的顶部，所述安装板的前端以伸缩杆为原点对称设有一组限位杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆和限位杆共同套接有托板，且托板得外侧焊接有设置有滑台，所述滑台的顶部滑动连接竖板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的内侧安装有第三电机，且第三电机的驱动端贯穿竖板并连接有气缸，所述气缸的尾部焊接有固定夹爪，且气缸的输出端连接有活动夹爪。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的边缘处以其圆心为中点环绕式开设
有嵌柱槽，且嵌柱槽的直径和立柱的直径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用输送带和转盘相结合的方式对立柱原料进行下料输送，输送带采用履带可以承受更多的重力，通过夹取装置将立柱放置在输送带上，再通过输送带运输使立柱进入护板，内通过后续立柱的进入推动前面的立柱向转盘方向移动，在立柱接触到转盘时，转盘转动这样立柱就会进入转盘上的嵌柱槽内并通过侧板的抵挡进行固定，转盘转动通过卸柱环进行上部约束带动立柱位置到其他加工工序中，相比较传统的传送带的运输，会发生立柱堆积造成输送机构停止运行以及传送带松动的缺点，本装置首先可以进行大量的运输，转盘保证每个立柱的间距相等，使设备平台受力均匀，同时立柱竖直运输可以减小下料机构的占地面积。
附图说明
13.图1为一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置的结构示意图；
14.图2为一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置中夹取机构的结构示意图；
15.图3为一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置中转盘的结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、输送带；3、第一电机；4、护板；5、第二电机；6、转盘；7、轴承座；8、卸柱环；9、侧板；10、链条；11、连接座；12、底板；13、伸缩杆；14、限位杆；15、托板；16、滑台；17、竖板；18、活动夹爪；19、气缸；20、固定夹爪；21、第三电机；22、嵌柱槽。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种用于烧结砖码垛机立柱加工用的下料装置，包括底板12底板12的顶部一端设置有轴承座7，且轴承座7上套接有转盘6，转盘6的外侧设置有侧板9，转盘6的顶部中心处通过连接条连接有卸柱环8，底板12的顶部边缘处且靠近转盘6的位置设有一组护板4，且护板4的末端安装有输送带2，底板12的顶部且位于输送带2的末端焊接有安装板1，底板12的顶部中心处焊接有连接座11，且连接座11的顶部安装有第二电机5，第二电机5的驱动端和轴承座7之间连接有链条10。
18.在图2中，输送带2的一端安装有第一电机3（型号为5lk120rgn
‑
cf），且输送带2的宽度和立柱的直径相等，一组护板4之间的距离亦和立柱相逢，第一电机3是输送带2的动力部件，输送带2的宽度和一组护板4之间的距离的设定是为了防止立柱倒伏。
19.在图2中，卸柱环8为弧形结构，且卸柱环8的弧心角和转盘6的圆心在同一点上，卸柱环8的内部空间宽度和立柱相等，且卸柱环8和连接条的连接处弯折成九十度，当立柱进入转盘6内时卸柱环8可以约束立柱的上端放置倾倒，卸柱环8为了约束立柱所以其高度是在立柱的上端比立柱的长度低，但是这种结构又难以让立柱进入卸柱环8，因此在卸柱环8的末端弯折使其高度增加这样立柱就可以进入，当立柱填满卸柱环8内部空间时就可以打包计数，因为卸柱环8内部空间是固定的。
20.在图2中，安装板1的顶部安装有伸缩杆13，且伸缩杆13的输出端贯穿安装板1的顶部，安装板1的前端以伸缩杆13为原点对称设有一组限位杆14，伸缩杆13带动托板15上下运动，限位杆14提供运动方向和距离，托板15上运动使夹取机构可以调整高度。
21.在图2中，伸缩杆13和限位杆14共同套接有托板15，且托板15得外侧焊接有设置有滑台16，滑台16的顶部滑动连接竖板17，滑台16可以为夹取机构提供水平方向的运动。
22.在图2中，竖板17的内侧安装有第三电机21，且第三电机21的驱动端贯穿竖板17并连接有气缸19，气缸19的尾部焊接有固定夹爪20，且气缸19的输出端连接有活动夹爪18，通过气缸19带动活动夹爪18的运动，使活动夹爪18和固定夹爪20配合完成夹取，第三电机21使夹取机构旋转，这样可以调节立柱的放置方式。
23.在图2中，述转盘6的边缘处以其圆心为中点环绕式开设有嵌柱槽22，且嵌柱槽22的直径和立柱的直径相等，嵌柱槽22容纳立柱完成固定，防止输送时倾倒。
24.本实用新型的工作原理是：通过伸缩杆13带动托板15上下运动，限位杆14提供运动方向和距离，托板15上运动使夹取机构可以调整高度，滑台16可以为夹取机构提供调整水平方向的运动，气缸19（型号为mal32）带动活动夹爪18的运动，使活动夹爪18和固定夹爪20配合完成夹取，第三电机21（型号同上为5lk120rgn
‑
cf）使夹取机构旋转，调节立柱放置在输送带2的方式，再通过输送带2运输使立柱进入护板4内，通过后续立柱的进入推动前面的立柱向转盘6方向移动，在立柱接触到转盘6时，转盘6通过第二电机5（型号同上为5lk120rgn
‑
cf）上的链条10带动轴承座7转动进而使转盘6转动，这样立柱就会进入转盘6上的嵌柱槽22内并通过侧板9的抵挡进行固定，转盘6转动通过卸柱环8进行上部约束带动立柱位置到其他加工工序中。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。