一种磁芯载盘及一种磁芯清洗结构的制作方法

本实用新型涉及磁芯清洗设备领域，特别是一种磁芯载盘及一种磁芯清洗结构。

背景技术：

在磁芯生产过程中，例如软磁铁氧体磁芯的生产过程中，有研磨工序。研磨后的磁芯上有粉末，需进行超声波清洗。超声波清洗前，需要将研磨后的磁芯装入一个盘中，将盘放入超声波清洗机的传动链条上，超声波将磁芯表面的研磨碎屑及污渍清洗干净，清洗完成后磁芯排列散乱，需人工重新排列整齐后才能进行下一步的外观分选。现有技术存在的问题是，超声波清洗完成后，磁芯排列散乱，需人工重新排列，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种磁芯载盘，用于装载磁芯进行超声波清洗，清洗完成后的磁芯排列整齐。

本实用新型要解决的技术问题还在于：提供一种磁芯清洗结构，装载磁芯进行超声波清洗后，磁芯排列整齐。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种磁芯载盘，包括本体和隔板，所述本体包括水平设置的框体和与所述框体的底部连接的滤网，所述框体与所述滤网之间形成有凹槽；所述隔板设于所述凹槽中，所述隔板与所述框体横向滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括垫片，所述垫片设于所述凹槽中。

作为可选的技术方案，还包括盖体，所述框体的一侧设有缺口，所述盖体设于所述缺口处并与所述框体可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述框体上设有滑槽，所述滑槽与所述缺口连通，所述隔板上设有滑动键，所述滑动键与所述滑槽滑动连接。

作为可选的技术方案，所述框体上设有连接槽，所述盖体上设有连接键，所述连接槽与所述连接键可拆卸连接。

一种磁芯清洗结构，包括上磁芯载盘，所述磁芯载盘包括本体和隔板，所述本体包括水平设置的框体和与所述框体的底部连接的滤网，所述框体与所述滤网之间形成有凹槽；所述隔板设于所述凹槽中，所述隔板与所述框体横向滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括装夹装置,所述装夹装置包括纵向滑轨、横向滑轨和夹持组件，所述横向滑轨与所述纵向滑轨上下滑动连接，所述夹持组件与所述横向滑轨前后滑动连接，所述夹持组件用于夹持所述磁芯载盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括安装杆、丝杆、丝杆驱动机构、前夹板和后夹板；所述安装杆与所述横向滑轨前后滑动连接，所述安装杆与所述丝杆可旋转连接，所述丝杆驱动机构与所述安装杆和所述丝杆均连接，所述丝杆驱动机构驱动所述丝杆旋转；所述丝杆上连接有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的内螺纹与和第二丝杆螺母的内螺纹旋向相反；所述第一丝杆螺母上铰接有第一前连接杆和第一后连接杆，所述第二丝杆螺母上铰接有第二前连接杆和第二后连接杆，所述前夹板与所述第一前连接杆和第二前连接杆均铰接，所述后夹板与所述第一后连接杆和第二后连接杆均铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前夹板包括竖向设置的前定位板，所述前定位板的底部连接有水平设置的前限位板；所述后夹板包括竖向设置的后定位板，所述后定位板的底部连接有水平设置的后限位板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型磁芯载盘的本体包括框体和滤网，框体与滤网之间形成有凹槽，所述凹槽用于装载磁芯，设于凹槽中的隔板能够将凹槽划分为不同宽度的空间，因此磁芯被隔板划分为若干列，由于本实用新型中磁芯成列放置，清洗完成后磁芯排列整齐，可直接进行外观分选工序。隔板设置为与所述框体滑动连接，还可以适配不同规格的磁芯。

本实用新型磁芯清洗结构包括上述磁芯载盘，装载磁芯进行超声波清洗后，磁芯排列整齐。进一步，所述磁芯清洗结构还包括装夹装置，能够带动所述磁芯载盘滑动，自动地将磁芯载盘从超声波清洗机的传动链条上，移动到外设的外观分选工位上，利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的磁芯载盘的示意图；

图2是本实用新型的本体的示意图；

图3是本实用新型的盖体的示意图；

图4是本实用新型的隔板的示意图；

图5是本实用新型的装夹装置的示意图；

图6是本实用新型的装夹装置与磁芯载盘的示意图。

图中：磁芯载盘-1，本体-11，框体-111，滑槽-1111，连接槽-1112，滤网-112，缺口-113，盖体-12，连接键-121，隔板-13，滑动键-131，垫片-14，装夹装置-2，安装杆-21，横向滑轨-22，前夹板-23，前定位板-231，前限位板-232，后夹板-24，后定位板-241，后限位板-242，第二丝杆螺母-25，第二前连接杆-251，第二后连接杆-252，第一丝杆螺母-26，第一前连接杆-261，第一后连接杆-262，丝杆-27，丝杆驱动机构-28，纵向滑轨-29。

具体实施方式

参照图1～图4以及图6，是本实用新型的磁芯载盘的实施例，具体地：

一种磁芯载盘1，包括本体11和隔板13，所述本体11包括水平设置的框体111和与所述框体111的底部连接的滤网112，所述框体111与所述滤网112之间形成有凹槽；所述隔板13设于所述凹槽中，所述隔板13与所述框体111横向滑动连接。

本实用新型中，滤网112用于将磁芯上的碎屑、污渍等过滤掉；凹槽用于装载磁芯，隔板13能够将凹槽划分为不同宽度的空间，因此磁芯被隔板13划分为若干列，由于磁芯的大小有不同的规格，因此将隔板13设置为与所述框体111滑动连接，以适配不同规格的磁芯。本实用新型的好处是，可以将磁芯成列放置，还可以根据不同磁芯规格大小调整隔板13的位置，清洗完成后磁芯排列整齐，可直接进行外观分选工序。

凹槽中装满磁芯和隔板13后，凹槽中可能存在一定的空间，使得磁芯和隔板13在超声波清洗过程中会发生碰撞，因此，一些实施例中，还包括垫片14，所述垫片14设于所述凹槽中，所述垫片14用于填充凹槽中的空间，减少磁芯和隔板13之间的间隙，防止磁芯和隔板13相互碰撞。

一些实施例中，还包括盖体12，所述框体111的一侧设有缺口113，所述盖体12设于所述缺口113处并与所述框体111可拆卸连接。设置盖体12和缺口113的作用是可以从缺口中装入或取出隔板13，以调整隔板13的数量。当凹槽中装满磁芯和隔板13后，将盖体12安装在缺口113处，避免磁芯和隔板13从缺口113处掉落。进一步地，所述框体111上设有滑槽1111，所述滑槽1111与所述缺口113连通，所述隔板13上设有滑动键131，所述滑动键131与所述滑槽1111滑动连接。可以从缺口113处将隔板13滑进或滑出凹槽，因此可以改变凹槽中的隔板13的数量，使得隔板13能够更为灵活地划分凹槽中的空间。

一些实施例中，所述框体111上设有连接槽1112，所述盖体12上设有连接键121，所述连接槽1112与所述连接键121可拆卸连接。连接槽1112与连接键121的键槽连接是一种实现框体111与盖体12快速拆装的可拆卸连接的结构。

参照图5～图6，是本实用新型的磁芯清洗结构的实施例，具体地：

所述磁芯清洗结构包括上述任一实施例所述的磁芯载盘1，所述磁芯载盘1包括本体11和隔板13，所述本体11包括水平设置的框体111和与所述框体111的底部连接的滤网112，所述框体111与所述滤网112之间形成有凹槽；所述隔板13设于所述凹槽中，所述隔板13与所述框体111横向滑动连接。

作为优选的实施方式，所述磁芯清洗结构还包括装夹装置2,所述装夹装置2包括纵向滑轨29、横向滑轨22和夹持组件，所述横向滑轨22与所述纵向滑轨29上下滑动连接，所述夹持组件与所述横向滑轨22前后滑动连接，所述夹持组件用于夹持所述磁芯载盘1。夹持组件能够带动所述磁芯载盘1前后和上下滑动，自动地将磁芯载盘1从超声波清洗机的传动链条上，向上抬起并前后移动到外设的外观分选工位上，利于提高生产效率。

为了提高对磁芯载盘的夹持的可靠性，优选的实施方式中，所述夹持组件包括安装杆21、丝杆27、丝杆驱动机构28、前夹板23和后夹板24；所述安装杆21与所述横向滑轨22前后滑动连接，所述安装杆21与所述丝杆27可旋转连接，所述丝杆驱动机构28与所述安装杆21、所述丝杆27均连接，所述丝杆驱动机构28驱动所述丝杆27旋转；所述丝杆27上连接有第一丝杆螺母26和第二丝杆螺母25，所述第一丝杆螺母26的内螺纹和第二丝杆螺母25的内螺纹旋向相反；所述第一丝杆螺母26上铰接有第一前连接杆261和第一后连接杆262，所述第二丝杆螺母25上铰接有第二前连接杆251和第二后连接杆252，所述前夹板23与所述第一前连接杆261和第二前连接杆251均铰接，所述后夹板24与所述第一后连接杆262和第二后连接杆252均铰接。安装杆21用于滑动连接横向滑轨22，使用时，丝杆驱动机构28驱动丝杆27旋转，丝杆27旋转时第一丝杆螺母26和第二丝杆螺母25沿着丝杆27同步向相反方向移动，第一前连接杆261和第二前连接杆251反向旋转，第一后连接杆262和第二后连接杆252反向旋转，使得前夹板23和后夹板24相互靠近或远离，前夹板23和后夹板24能够夹持或卸载所述磁芯载盘1。本实施方式的好处在于，由于第二丝杆螺母25和第一丝杆螺母26同步反向移动，前夹板23和后夹板24的移动路径不会歪斜，夹持可靠；还可以通过丝杆驱动机构28控制丝杆27旋转的角度，控制对磁芯载盘1的夹紧程度。

作为优选的实施方式，所述前夹板23包括竖向设置的前定位板231，所述前定位板231的底部连接有水平设置的前限位板232；所述后夹板24包括竖向设置的后定位板241，所述后定位板241的底部连接有水平设置的后限位板242。前定位板231和后定位板241能够限制磁芯载盘1的前后位置，水平设置的前限位板232和水平设置的后限位板242能够防止磁芯载盘1向下掉落。

综上所述，本实用新型的磁芯载盘，用于装载磁芯进行超声波清洗，清洗完成后的磁芯排列整齐。而且，本实用新型的磁芯清洗结构装载磁芯进行超声波清洗后，磁芯排列整齐。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。