一种干粉灭火剂生产线自动包装系统

本实用新型属于干粉灭火剂生产技术领域，具体涉及一种干粉灭火剂生产线自动包装系统。

背景技术：

干粉灭火剂是由灭火基料（如小苏打、碳酸铵、磷酸的铵盐等）和适量润滑剂（硬脂酸镁、云母粉、滑石粉等）、少量防潮剂（硅胶）混合后共同研磨制成的细小颗粒，用二氧化碳作喷射动力。

普通的干粉灭火剂生产线上粉料包装过程完全靠人工实现，出料口经常暴露在大气中，造成粉末飞溅，对环境和工人安全造成极大的威胁，不符合绿色生产要求。同时，包装袋中粉末重量不便控制，重量误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干粉灭火剂生产线自动包装系统，实现出料过程粉末不逸出，包装重量可控，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉灭火剂生产线自动包装系统，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组带制动组件的行走轮，所述底座的顶部两侧前后端均设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动箱，且移动箱的内部底端安装有压力传感器组件，所述底座的顶部还安装有外壳，所述外壳的顶部两侧均穿插有波纹管，且波纹管的底端伸入外壳内固定连接有防尘罩，所述外壳内部顶部的两侧均安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴与防尘罩顶端固定连接，所述波纹管的顶部固定连接有输送管，且两组输送管的顶端通过三通管固定连接有出料管，所述三通管与输送管连接处还安装有电磁阀组件，所述外壳的正面上端安装有plc控制器本体。

优选的，所述底座的顶部两端均设有挡板，且挡板的表面粘贴有减震橡胶垫片。

优选的，所述移动箱包括装有压力传感器组件的透明箱体和透明箱体一侧面的面板，且面板的表面上端还安装有把手。

优选的，所述外壳的正面两侧均设有观察窗，且外壳的两侧设有与移动箱形状大小相对应的开口。

优选的，所述出料管的顶端安装有管接头，且管接头的表面粘贴有密封垫圈。

优选的，所述plc控制器本体的输出端通过导线分别与电缸本体和电磁阀组件电性连接，且plc控制器本体的输入端通过数据线与压力传感器组件信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外壳和其内部顶端电缸本体输出轴连接的防尘罩可以有效的避免干粉灭火剂包装时粉末溢出，同时防尘罩下降与移动箱顶端贴合还能够很好的对干粉灭火剂包装袋的袋口进行固定，方便干粉灭火剂的包装；

2、在滑槽和滑块的作用下可以便于带把手的移动箱抽拉，从而方便对包装袋进行更换，提高生产线包装效率，移动箱内的压力传感器组件可以实时检测包装袋内装入的干粉灭火剂重量，从而提高生产线包装质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面剖视图；

图3为本实用新型的电路原理模块图；

图4为本实用新型plc控制器本体的电路图。

图中：1底座、2行走轮、3滑槽、4滑块、5移动箱、6压力传感器组件、7把手、8挡板、9外壳、10波纹管、11防尘罩、12电缸本体、13输送管、14三通管、15电磁阀组件、16出料管、17管接头、18观察窗、19plc控制器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种干粉灭火剂生产线自动包装系统，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组带制动组件的行走轮2，所述底座1的顶部两侧前后端均设有滑槽3，且滑槽3内滑动连接有滑块4，所述滑块4的顶部固定连接有移动箱5，且移动箱5的内部底端安装有压力传感器组件6，所述底座1的顶部还安装有外壳9，所述外壳9的顶部两侧均穿插有波纹管10，且波纹管10的底端伸入外壳9内固定连接有防尘罩11，所述外壳9内部顶部的两侧均安装有电缸本体12，且电缸本体12的输出轴与防尘罩11顶端固定连接，所述波纹管10的顶部固定连接有输送管13，且两组输送管13的顶端通过三通管14固定连接有出料管16，所述三通管14与输送管13连接处还安装有电磁阀组件15，所述外壳9的正面上端安装有plc控制器本体19。

具体的，所述底座1的顶部两端均设有挡板8，且挡板8的表面粘贴有减震橡胶垫片。通过带震橡胶垫片的挡板8可以有效的防止移动箱5移动时脱离底座1，确保移动箱5移动的稳定性和安全性。

具体的，所述移动箱5包括装有压力传感器组件6的透明箱体和透明箱体一侧面的面板，且面板的表面上端还安装有把手7。通过透明箱体和透明箱体一侧面带把手7的面板，一方面可以便于观察透明箱体中干粉灭火剂包装袋的使用情况，同时还能够及时观察干粉灭火剂包装的多少，另一方面在面板作用下可以在移动箱5伸入外壳9的时候起到限位作用，同时在把手7的作用下也能够方便移动箱5抽拉。

具体的，所述外壳9的正面两侧均设有观察窗18，且外壳9的两侧设有与移动箱5形状大小相对应的开口。观察窗18的作用就是能够方便观察移动箱5移动到外壳9内的位置情况和观察干粉灭火剂包装的多少。

具体的，所述出料管16的顶端安装有管接头17，且管接头17的表面粘贴有密封垫圈。带密封垫圈的管接头17可以便于出料管16与干粉灭火剂生产用到的混料罐出口连接。

具体的，所述plc控制器本体19的输出端通过导线分别与电缸本体12和电磁阀组件15电性连接，且plc控制器本体19的输入端通过数据线与压力传感器组件6信号连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

工作原理：使用时，先拉出外壳9侧面的一组移动箱5，在移动箱5内放置干粉灭火剂包装袋，同时包装袋的袋口翻出移动箱5的顶部边缘，然后把移动箱5推入外壳9内，在观察窗18的作用下可以观察移动箱5是否移动到防尘罩11的正下端，然后利用plc控制器本体19控制电缸本体12带动防尘罩11下降，使防尘罩11与移动箱5的顶部夹持住包装袋的袋口，然后plc控制器本体19再控制对应移动箱5的波纹管端部的电磁阀组件15打开，从而实现干粉灭火剂自动化包装，保证无粉末溢出，同时移动箱5内的压力传感器组件6可以实时检测包装袋内装入的干粉灭火剂重量，并把感应的数据传递给plc控制器本体19处理分析，从而plc控制器本体19判断是否达到设定的包装重量而关闭电磁阀组件15，两组移动箱5配合两组电磁阀组件15可以实现轮换工作，从而大大的提高了包装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。