一种络筒中纱筒的收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及络筒技术领域，具体是指一种络筒中纱筒的收纳装置。


背景技术：

2.络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的纱筒，纱筒加工完成后，通常需要进行储存、转运等工序，但目前纱筒的存放装置多是将纱筒暴露在外部，纱筒容易粘附灰尘等脏污，降低了纱筒的质量，同时，纱筒从存放装置上取下较为不便，影响纱筒后序的加工效率，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种络筒中纱筒的收纳装置，其能够解决纱筒容易粘附脏污且拿取不便的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种络筒中纱筒的收纳装置，包括圆座及盖板，所述盖板转动安装在所述圆座的上端面上，所述圆座的上端面上沿所述盖板的旋转方向开设有若干个置筒槽，所述盖板上开设有与所述置筒槽相对应的放筒口，相邻所述放筒口之间的距离大于所述置筒槽的直径，所述置筒槽内安装有弹出机构，所述弹出机构使所述置筒槽内的纱筒顶部移出所述放筒口。
5.所述弹出机构包括弹板、方形杆、第一弹簧、定位销及第二弹簧，所述方形杆滑动插接在所述置筒槽的槽底，所述弹板固定安装在所述方形杆的上端，且其位于所述置筒槽内，所述第一弹簧套接在所述方形杆上，且其使所述弹板向上移动，所述方形杆的下端开设有环形槽，所述定位销滑动插接在所述圆座的侧面上，所述第二弹簧套接在所述定位销上，且其使所述定位销插入所述环形槽内，以使所述弹板定位。
6.所述圆座的上端面固定安装有聚四氟乙烯层。
7.所述圆座的侧面上开设有提拉槽。
8.所述盖板的上端面上开设有抓扣槽。
9.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种络筒中纱筒的收纳装置包括了圆座、盖板、置筒槽、放筒口、弹出机构等部件，通过盖板与置筒槽的配合，使纱筒收纳在密闭的空间内，避免了外部灰尘等脏污的影响，通过盖板的转动以及弹出机构的动作，使得纱筒的存放及拿取极为便捷，保证纱筒的后序加工效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一种络筒中纱筒的收纳装置的结构示意图。
11.如图所示：1、圆座，2、盖板，3、置筒槽，4、放筒口，5、弹出机构，6、弹板，7、方形杆，8、第一弹簧，9、定位销，10、第二弹簧，11、环形槽，12、聚四氟乙烯层，13、提拉槽。
具体实施方式
12.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.实施例，见图1所示：
14.一种络筒中纱筒的收纳装置，包括圆座1及盖板2，圆座1为圆柱型结构，盖板2为圆板结构，盖板2的直径与圆座1的直径相同，所述盖板2转动安装在所述圆座1的上端面上，圆座1的上端面中心处开设有一凹槽，盖板2的下端面中心处固定有一支杆，该支杆通过轴承安装在该凹槽内，且盖板2的下端面贴合圆座1的上端面，以保证置筒槽3的密封，所述圆座1的上端面固定安装有聚四氟乙烯层12，聚四氟乙烯层12即由聚四氟乙烯材料制成，其具有高润滑、抗老化等优点，使盖板2易于转动的同时保证置筒槽3的密封。
15.所述圆座1的上端面上沿所述盖板2的旋转方向开设有若干个置筒槽3，置筒槽3为圆孔型结构，其深度大于纱筒的长度，其用于置纳纱筒，所述盖板2上开设有与所述置筒槽3相对应的放筒口4，放筒口4的直径较大于置筒槽3的直径，相邻所述放筒口4之间的距离大于所述置筒槽3的直径，经盖板2的旋转，使放筒口4正对置筒槽3的敞口，此时即可在置筒槽3中放入或取出纱筒，经盖板2再次旋转，使相邻放筒口4之间处正对置筒槽3的敞口，此时盖板2将置筒槽3的敞口盖合，避免外部灰尘等进入到置筒槽3中，所述盖板2的上端面上开设有抓扣槽14，通过抓扣槽14，可便于转动盖板2，使纱筒的放入与取出更为便捷。
16.所述置筒槽3内安装有弹出机构5，所述弹出机构5使所述置筒槽3内的纱筒顶部移出所述放筒口4，弹出机构5简化了纱筒的取出操作，提高纱筒的取出效率，所述弹出机构5包括弹板6、方形杆7、第一弹簧8、定位销9及第二弹簧10，所述方形杆7滑动插接在所述置筒槽3的槽底，置筒槽3的槽底沿其轴向开设有方形孔，方形杆7的下端滑动插接在该方形孔内，方形杆7的方形结构可避免方形杆7的转动，使弹板6更为稳定，所述弹板6固定安装在所述方形杆7的上端，且其位于所述置筒槽3内，弹板6与方形杆7垂直，置筒槽3内的纱筒下端抵接在弹板6上，在定位销9的销头插入到环形槽11中时，弹板6与盖板2之间的距离较大于纱筒的长度，所述第一弹簧8套接在所述方形杆7上，且其使所述弹板6向上移动，第一弹簧8的一端固定在弹板6的下端面上，其另一端固定在置筒槽3的槽底，未受外力作用时，第一弹簧8使弹板6向上移动，使纱筒的上端穿出放筒口4，以便于纱筒从置筒槽3中取出，所述方形杆7的下端开设有环形槽11，所述定位销9滑动插接在所述圆座1的侧面上，定位销9的长度方向与方形杆7的长度方向垂直，圆座1上开设有与定位销9对应的滑孔，滑孔与方形孔连通，定位销9的销头滑动插接在滑孔中，所述第二弹簧10套接在所述定位销9上，且其使所述定位销9插入所述环形槽11内，以使所述弹板6定位，圆座1内开设有与滑孔相连通的空腔，第二弹簧10位于空腔中，其一端固定在空腔上远离方形孔的腔壁上，其另一端固定在定位销9上，未受外力作用时，第二弹簧10推动定位销9朝向方形杆7移动，在环形槽11正对定位销9时，定位销9的销头插入到环形槽11中，以使方形杆7无法上下移动，从而实现弹板6的固定，通过拉动定位销9的销帽使定位销9的销头远离环形槽11，此时方形杆7可上下移动，而由于第一弹簧8的作用，弹板6向上移动，从而使纱筒从置筒槽3中弹出。
17.所述圆座1的侧面上开设有提拉槽13，在纱筒收纳在圆座1中后，通过提拉槽13可便于整体的搬抬，转运更方便。
18.在收置纱筒时，首先转动盖板2使放筒口4正对置筒槽3，然后依次将纱筒放入到各
个置筒槽3中，且在放入过程中，通过纱筒按压弹板6，直到定位销9的销头插入到环形槽11中，且此时纱筒也完全放入到了置筒槽3中，在纱筒放置完成后，通过转动盖板2，使相邻放筒口4之间处正对置筒槽3的敞口，然后整体进行转运即可；
19.在取出纱筒时，转动盖板2使放筒口4正对置筒槽3，然后拉动定位销9，此时纱筒便从置筒槽3中弹出，然后取出纱筒即可。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。