一种可精密控制计量的给料机的制作方法

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产领域，具体为一种可精密控制计量的给料机。

背景技术：

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能.适应性强等优点。

纳米碳酸钙在生产时，需要将原料称重后投入后续加工工序中，而现有的给料机构多采用传送带的形式进行送料，称重完成后的物料容易滞留一部分在送料带上，不能够完全投入使用，导致投料精度差，影响加工配比。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可精密控制计量的给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精密控制计量的给料机，包括加料斗、给料通道和底座，所述给料通道倾斜设置在底座上方，其底部为锥形结构，且其底面设置有与给料通道连通的加料管，加料管上安装流量控制阀；所述给料通道底部通过转接块安装在带有压力传感器的称重板上，称重板固定在底座上；所述给料通道的较高端安装有将给料通道内的物料吹出的吹料机构，其较低端设置有启闭调节机构和振荡机构，启闭调节机构用于切换给料通道端口的启闭状态，振荡机构用于将给料通道内壁粘附的物料振出；所述给料通道包括上部的上套管和下部的下套管，上套管截面为开口向下的“匚”形结构，下套管为开口向上的“匚”形结构，上套管滑动套在下套管内，下套管两侧形成包覆在上套管侧壁的包边。

优选的，所述转接块顶面为与给料通道的下套管底面贴合的斜面结构，其底面为与称重板表面平行贴合的水平面结构。

优选的，所述吹料机构包括高压气泵和导气管，高压气泵通过支架安装在底座上，导气管一端与高压气泵的输出端连接，另一端插入给料通道内，导气管和加料管均与上套管固接。

优选的，所述启闭调节机构包括导向套和电动伸缩杆，导向套为开口向下的“匚”形结构，并滑动套在上套管上，导向套下端部设置有将给料通道端口遮盖的挡板，其上端部垂直弯折形成推板，电动伸缩杆安装在上套管上，其输出端与推板垂直连接。

优选的，所述振荡机构包括驱动电机、转轴、敲击球，底座一端设置有供驱动电机安装的固定座，转轴置于给料通道出口端下方，并水平安装在驱动电机的输出端，转轴上对称安装两个倾斜结构的连接杆，两连接杆对称设置在给料通道两侧，两连接杆外端通过弹簧安装有敲击球，敲击球用于击打下套管两侧的包边。

优选的，所述底座上安装有集成总控制面板，集成总控制面板上控制按钮分别与流量控制阀、高压气泵、压力传感器、电动伸缩杆、驱动电机的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置倾斜结构的给料通道，在吹料机构和振荡机构的配合下，能够将给料通道内的物料充分导出，有效降低称重误差，保证给料精度；在加料斗上安装流量控制阀，在给料通道底部设置称重板，双重测量机构进行把关，有效保证测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的敲击球与给料通道之间的位置结构示意图。

图中：1、加料斗；2、给料通道；3、底座；4、加料管；5、流量控制阀；6、转接块；7、称重板；8、支架；9、高压气泵；10、导气管；11、导向套；12、挡板；13、推板；14、电动伸缩杆；15、固定座；16、驱动电机；17、转轴；18、连接杆；19、弹簧；20、敲击球；21、上套管；22、下套管；23、包边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可精密控制计量的给料机，包括加料斗1、给料通道2和底座3，所述给料通道2倾斜设置在底座3上方，其底部为锥形结构，且其底面设置有与给料通道2连通的加料管4，加料管4上安装流量控制阀5；所述给料通道2底部通过转接块6安装在带有压力传感器的称重板7上，称重板7固定在底座3上；所述给料通道2的较高端安装有将给料通道2内的物料吹出的吹料机构，其较低端设置有启闭调节机构和振荡机构，启闭调节机构用于切换给料通道2端口的启闭状态，振荡机构用于将给料通道2内壁粘附的物料振出；所述给料通道2包括上部的上套管21和下部的下套管22，上套管21截面为开口向下的“匚”形结构，下套管22为开口向上的“匚”形结构，上套管21滑动套在下套管22内，下套管22两侧形成包覆在上套管21侧壁的包边23。

进一步的，所述转接块6顶面为与给料通道2的下套管22底面贴合的斜面结构，其底面为与称重板7表面平行贴合的水平面结构。

进一步的，所述吹料机构包括高压气泵9和导气管10，高压气泵9通过支架8安装在底座3上，导气管10一端与高压气泵9的输出端连接，另一端插入给料通道2内，导气管10和加料管4均与上套管21固接。

进一步的，所述启闭调节机构包括导向套11和电动伸缩杆14，导向套11为开口向下的“匚”形结构，并滑动套在上套管21上，导向套11下端部设置有将给料通道2端口遮盖的挡板12，其上端部垂直弯折形成推板13，电动伸缩杆14安装在上套管21上，其输出端与推板13垂直连接。

进一步的，所述振荡机构包括驱动电机16、转轴17、敲击球20，底座3一端设置有供驱动电机16安装的固定座15，转轴17置于给料通道2出口端下方，并水平安装在驱动电机16的输出端，转轴17上对称安装两个倾斜结构的连接杆18，两连接杆18对称设置在给料通道2两侧，两连接杆18外端通过弹簧19安装有敲击球20，敲击球20用于击打下套管22两侧的包边23。

进一步的，所述底座3上安装有集成总控制面板，集成总控制面板上控制按钮分别与流量控制阀5、高压气泵9、压力传感器、电动伸缩杆14、驱动电机16的控制端连接。

工作原理：使用时，将各电气设备接入电路。

预先在加料斗1内装入足量原料(一般为石灰石粉)，设定流量控制阀5的单次物料流量以及允许的误差范围值，设定称重板7的单次称重值以及允许的误差范围值。

称量时，给料通道2下端出口处为封闭状态，通过集成总控制面板打开流量控制阀5，加料斗1经加料管4漏出设定量的物料后关闭，物料落入给料通道2的下套管22上，由称重板7称重，并将称重数据发送至集成总控制面板，当称重量超出设定的误差允许范围时，蜂鸣器响起(集成总控制面板上安装有蜂鸣器)，提醒工作人员检查设备，当称重量在设定的误差允许范围内时，集成总控制面板控制电动伸缩杆14启动，将导向套11下移，挡板12移开，给料通道2下端出口处打开，物料沿倾斜结构的给料通道2导出，同时高压气泵9启动，经导气管10向给料通道2内吹入高压气流，辅助物料的导出。

最后，振荡机构的驱动电机16启动，该驱动电机16为双向转动电机，带动转轴17往复循环转动设定角度，使得给料通道2两侧敲击球20交替击打下套管22两侧的包边23，将给料通道2管道内粘附的物料振荡出来，保证物料导出充分；敲击球20可沿给料通道2两侧设置多个，对给料通道2侧壁均匀振荡。

值得注意的是：整个装置通过集成总控制面板上的多个控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。