一种螺丝供料机构的制作方法

本实用新型涉及螺丝供料设计领域，具体涉及一种螺丝供料机构。

背景技术：

传统的螺丝供料机构嗓音大效率低，由于来料带有一些小铁屑经常卡料，空间狭小维修不方便。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型是这样实现的，一种螺丝供料机构，所述螺丝供料机构包括有阶梯上料组件、送料组件以及驱动组件；

其中，所述阶梯上料组件包括固定板以及插板；所述固定板设置有至少两个，至少两个所述固定板相邻设置，且首个所述固定板以及尾个所述固定板之间的高度逐渐递减；所述插板设于至少两个相邻设置的固定板之间形成的插槽中；

所述送料组件设于所述首个所述固定板远离尾个所述固定板的一侧，并与首个所述固定板相连；所述送料组件包括有一送料槽，所述送料槽设于所述首个所述固定板上部的一侧；

所述驱动组件的动力输出端与所述插板的下端相连。

所述固定板的上部设有一倾斜台阶，所述倾斜台阶倾斜朝下的一端朝向相邻的所述固定板；首个所述固定板中的所述倾斜台阶倾斜朝下的一端朝向所述送料槽。工作时，将螺丝送至尾个固定板的倾斜台阶上，螺丝随倾斜台阶落入相临近的插槽中，此时，驱动组件工作，驱动插板在插槽中上行，进而将螺丝送至下一个固定板的倾斜台阶上，进而螺丝随着倾斜台阶进入到下一个相临近的插槽中，驱动组件复位后继续驱动插板上行，进而将该螺丝继续送完下一个插槽中，当螺丝送至首个固定板的倾斜台阶上时，螺丝随该倾斜台阶落入到送料槽中，随着送料槽送完下一道工序中；通过至少两个固定板、插板以及驱动组件的设置，形成了阶梯式的供料模式，一层一层的将螺丝往上送料，实现了分料均衡，降低了螺丝送料时的噪音，提高效率，方便维护。进一步的，为了便于将螺丝从送料槽中送出，送料槽的一端可以倾斜朝下设置，利用重力的作用将螺丝从送料槽的下位送出。

更为具体的，所述送料组件包括有第一连接板以及第二连接板；所述第一连接板设于所述首个所述固定板的一侧；所述第二连接板设于所述第一连接板远离首个所述固定板的一侧；所述第一连接板以及所述第二连接板之间留有空隙以此形成所述送料槽。

所述空隙的宽度小于螺丝的宽度，以此使得螺丝位于送料槽的上部，需要说明的是，本文所述的螺丝指的该螺丝供料机构在应用中实际输送的螺丝。

更为具体的，所述第一连接板以及所述第二连接板的下方设有一震动器；所述震动器与所述第一连接板以及所述第二连接板相连。通过震动器的设置，使得位于送料槽中的螺丝更容易被送出。

更为具体的，所述送料槽的上方设有挡料块；所述挡料块的一侧与所述第二连接板相连。通过挡料块的设置，能够有效的防止了震动器在震动时，螺丝从送料槽中震落。

更为具体的，所述螺丝供料机构还包括有上料罩；所述上料罩设于所述固定板的一侧；所述上料罩的底部倾斜设置，且其倾斜朝下的一端朝向尾个所述固定板。工作时，螺丝随着上料罩送至尾个固定板的倾斜台阶上，便于上料。

更为具体的，所述驱动组件包括有气缸；所述气缸的动力输出端与所述插板相连。进一步的，气缸的动力输出轴上连接有一升降板；所述插板位于所述升降板的上方。

更为具体的，在一个具体的技术方案中所述固定板设置有三个，其分别是第一固定板、第二固定板以及第三固定板；所述第一固定板、所述第二固定板以及所述第三固定板相邻设置且所述第一固定板、第二固定板以及所述第三固定板的高度逐渐降低；所述插板设有两个，其包括有第一插板以及第二插板；所述第一插板以及所述第二插板分别设于相邻设置的所述第一固定板、所述第二固定板以及所述第三固定板之间形成的插槽中，且所述第一插板以及所述第二插板的下端与所述驱动组件相连。

本实用新型所涉及的一种螺丝供料机构，通过至少两个固定板、插板以及驱动组件的设置，形成了阶梯式的供料模式，一层一层的将螺丝往上送料，实现了分料均衡，降低了螺丝送料时的噪音，提高效率，方便维护。

附图说明

图1为本实用新型所涉及到的一种螺丝供料机构的整体示意图；

图2为本实用新型所涉及到的一种螺丝供料机构去除上料罩后的整体示意图；

图3为本实用新型所涉及到的一种螺丝供料机构剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，请参阅图1至图3，一种螺丝供料机构，所述螺丝供料机构包括有阶梯上料组件1、送料组件2以及驱动组件3；

其中，所述阶梯上料组件1包括固定板11以及插板12；所述固定板11设置有至少两个，至少两个所述固定板11相邻设置，且首个所述固定板11以及尾个所述固定板11之间的高度逐渐递减；所述插板12设于至少两个相邻设置的固定板11之间形成的插槽中；

所述送料组件2设于所述首个所述固定板11远离尾个所述固定板11的一侧，并与首个所述固定板11相连；所述送料组件2包括有一送料槽a，所述送料槽a设于所述首个所述固定板11上部的一侧；

所述驱动组件3的动力输出端与所述插板12的下端相连。

所述固定板11的上部设有一倾斜台阶111，所述倾斜台阶111倾斜朝下的一端朝向相邻的所述固定板11；首个所述固定板11中的所述倾斜台阶111倾斜朝下的一端朝向所述送料槽a。工作时，将螺丝送至尾个固定板11的倾斜台阶111上，螺丝随倾斜台阶111落入相临近的插槽中，此时，驱动组件3工作，驱动插板12在插槽中上行，进而将螺丝b送至下一个固定板11的倾斜台阶111上，进而螺丝b随着倾斜台阶111进入到下一个相临近的插槽中，驱动组件3复位后继续驱动插板12上行，进而将该螺丝b继续送完下一个插槽中，当螺丝b送至首个固定板11的倾斜台阶111上时，螺丝b随该倾斜台阶111落入到送料槽a中，随着送料槽a送完下一道工序中；通过至少两个固定板11、插板12以及驱动组件3的设置，形成了阶梯式的供料模式，一层一层的将螺丝b往上送料，实现了分料均衡，降低了螺丝b送料时的噪音，提高效率，方便维护。进一步的，为了便于将螺丝b从送料槽a中送出，送料槽a的一端可以倾斜朝下设置，利用重力的作用将螺丝b从送料槽a的下位送出。

更为具体的，所述送料组件2包括有第一连接板21以及第二连接板22；所述第一连接板21设于所述首个所述固定板11的一侧；所述第二连接板22设于所述第一连接板21远离首个所述固定板11的一侧；所述第一连接板21以及所述第二连接板22之间留有空隙以此形成所述送料槽a。

所述空隙的宽度小于螺丝b的宽度，以此使得螺丝b位于送料槽a的上部，需要说明的是，本文所述的螺丝指的该螺丝供料机构在应用中实际输送的螺丝。

更为具体的，所述第一连接板21以及所述第二连接板22的下方设有一震动器23；所述震动器23与所述第一连接板21以及所述第二连接板22相连。通过震动器23的设置，使得位于送料槽a中的螺丝更容易被送出。

更为具体的，所述送料槽a的上方设有挡料块24；所述挡料块24的一侧与所述第二连接板22相连。通过挡料块24的设置，能够有效的防止了震动器23在震动时，螺丝从送料槽a中震落。

更为具体的，所述螺丝供料机构还包括有上料罩4；所述上料罩4设于所述固定板11的一侧；所述上料罩4的底部倾斜设置，且其倾斜朝下的一端朝向尾个所述固定板11。工作时，螺丝随着上料罩4送至尾个固定板11的倾斜台阶111上，便于上料。

更为具体的，所述驱动组件3包括有气缸31；所述气缸31的动力输出端与所述插板12相连。进一步的，气缸31的动力输出轴上连接有一升降板；所述插板12位于所述升降板的上方。

更为具体的，在一个具体的技术方案中，所述固定板11设置有三个，其分别是第一固定板111、第二固定板112以及第三固定板113；所述第一固定板111、所述第二固定板112以及所述第三固定板113相邻设置且所述第一固定板111、第二固定板112以及所述第三固定板113的高度逐渐降低；所述插板12设有两个，其包括有第一插板121以及第二插板122；所述第一插板121以及所述第二插板122分别设于相邻设置的所述第一固定板111、所述第二固定板112以及所述第三固定板113之间形成的插槽中，且所述第一插板121以及所述第二插板122的下端与所述驱动组件3相连。

本实用新型所涉及的一种螺丝供料机构，通过至少两个固定板11、插板12以及驱动组件3的设置，形成了阶梯式的供料模式，一层一层的将螺丝往上送料，实现了分料均衡，降低了螺丝送料时的噪音，提高效率，方便维护。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。