一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头的制作方法

本实用新型涉及驱动头技术领域，特别涉及一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头。

背景技术：

由于现在对于堆积滚子链组装输送线的驱动头需要专门的使用，首先，目前的驱动头无法适应，复杂的装配工艺，且面对经常需要改装的工艺，无法快速变更，其次，由于一成不变的驱动方式，载荷能力十分的弱，为此，我们提出一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头，包括罩壳，所述罩壳的内表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有张紧轮架，所述张紧轮架的后端外表面设置有张紧轮轴，所述张紧轮轴的外表面设置有张紧轮子，所述张紧轮子的前端设置有滑块轴，所述滑块轴的外表面设置有固定滑块，所述固定滑块的前端设置有回转头防单垫片，所述回转头防单垫片的上端设置有链轮，所述链轮的上端设置有塑料块，所述塑料块的上端设置有主滚子，所述主滚子的外端设置有链板，所述链板的外端设置有辅滚子，所述辅滚子的外端设置有销子，所述销子的上端对应罩壳的上端设置有盖板，所述盖板的下端对应链轮的内表面设置有六角轴，所述六角轴的外表面设置有盖层管，所述盖层管的外表面设置有离合器套筒，所述离合器套筒的右端设置有轴承支座，所述轴承支座的右端设置有传动离合器，所述传动离合器的外表面设置有电机法兰，所述电机法兰的外表面设置有放松垫圈。

优选的，所述支撑架与罩壳的下端内表面固定连接，且支撑架的高度小于罩壳的高度，所述支撑架与张紧轮架之间活动连接，且张紧轮架的宽度大于支撑架的宽度，所述张紧轮架与张紧轮子之间通过张紧轮轴活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过支撑架与张紧轮架之间的连接，使得输送大件的工件托盘变得有保障。

优选的，所述滑块轴贯穿于张紧轮架的前端外表面，且固定滑块通过滑块轴于张紧轮架活动连接，所述固定滑块的形状为弧形，所述回转头防单垫片位于固定滑块的前端外表面，且与罩壳的前端外表面之间卡扣连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过固定滑块，使得工件托盘的输送变得更加流畅，利用回转头防单垫片，使得装置防止碰撞。

优选的，所述链轮的宽度大于塑料块的宽度，且塑料块卡扣于链轮的上端外表面，所述主滚子位于塑料块的上端外表面，所述主滚子的外端与链板之间活动连接，所述辅滚子的大小大于销子的大小，所述罩壳与盖板活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用主滚子与辅滚子，使得装置可以活动。

优选的，所述六角轴贯穿于链轮的内表面，所述六角轴的长度大于盖层管的长度，所述盖层管的外表面与离合器套筒之间活动连接，且离合器套筒的截面直径大于盖管层的截面直径，大于六角轴的截面直径，所述轴承支座与链轮之间通过六角轴活动连接，所述轴承支座的外表面设置有六角螺母，且六角螺母与轴承支座之间活动连接，所述传动离合器位于六角轴的外表面，且传动离合器的直径小于离合器套筒的直径，所述传动离合器的外表面与电机法兰之间活动连接，所述放松垫圈位于电机法兰的外表面与六角螺母的内表面之间。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过电机法兰带动传动离合器运转，使得六角轴转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头，通过设置有电机法兰、链轮、传动离合器、离合器套筒、盖层管、盖板、辅滚子、放松垫圈、销子、主滚子与链板，当利用电机法兰使得传动离合器转动时，使得外端的离合器套筒与之一起转动，杀跌内端的六角轴一起转动，带动盖层管转动，使得主滚子转动，带动辅棍子与销子一起转动，利用这一系列的介子，使得输送变得顺畅方便，同时也为更换驱动头变得方便，通过设置有张紧轮架、轴承支座、罩壳、支撑架与塑料块，通过使用这一系列的支撑，使得在输送的同时，使得输送主体的货物的重量均匀的分散在其上端，提高了表面负载能力，整个一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头的右视图；

图3为本实用新型一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头的顶端驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头的支撑架的右视图；

图5为本实用新型一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头的驱动装置的局部结构示意图；

图6为本实用新型一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头的固定滑块的结构示意图。

图中：1、罩壳；2、电机法兰；3、支撑架；4、张紧轮架；5、张紧轮子；6、张紧轮轴；7、滑块轴；8、轴承支座；9、链轮；10、塑料块；11、固定滑块；12、回转头防单垫片；13、传动离合器；14、离合器套筒；15、盖层管；16、六角轴；17、盖板；18、辅滚子；19、放松垫圈；20、销子；21、主滚子；22、链板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头，包括罩壳1，罩壳1的内表面设置有支撑架3，支撑架3的上端外表面设置有张紧轮架4，张紧轮架4的后端外表面设置有张紧轮轴6，张紧轮轴6的外表面设置有张紧轮子5，张紧轮子5的前端设置有滑块轴7，滑块轴7的外表面设置有固定滑块11，固定滑块11的前端设置有回转头防单垫片12，回转头防单垫片12的上端设置有链轮9，链轮9的上端设置有塑料块10，塑料块10的上端设置有主滚子21，主滚子21的外端设置有链板22，链板22的外端设置有辅滚子18，辅滚子18的外端设置有销子20，销子20的上端对应罩壳1的上端设置有盖板17，盖板17的下端对应链轮9的内表面设置有六角轴16，六角轴16的外表面设置有盖层管15，盖层管15的外表面设置有离合器套筒14，离合器套筒14的右端设置有轴承支座8，轴承支座8的右端设置有传动离合器13，传动离合器13的外表面设置有电机法兰2，电机法兰2的外表面设置有放松垫圈19。

支撑架3与罩壳1的下端内表面固定连接，且支撑架3的高度小于罩壳1的高度，支撑架3与张紧轮架4之间活动连接，且张紧轮架4的宽度大于支撑架3的宽度，张紧轮架4与张紧轮子5之间通过张紧轮轴6活动连接，通过支撑架3与张紧轮架4之间的连接，使得输送大件的工件托盘变得有保障。

滑块轴7贯穿于张紧轮架4的前端外表面，且固定滑块11通过滑块轴7于张紧轮架4活动连接，固定滑块11的形状为弧形，回转头防单垫片12位于固定滑块11的前端外表面，且与罩壳1的前端外表面之间卡扣连接，通过固定滑块11，使得工件托盘的输送变得更加流畅，利用回转头防单垫片12，使得装置防止碰撞。

链轮9的宽度大于塑料块10的宽度，且塑料块10卡扣于链轮9的上端外表面，主滚子21位于塑料块10的上端外表面，主滚子21的外端与链板22之间活动连接，辅滚子18的大小大于销子20的大小，罩壳1与盖板17活动连接，利用主滚子21与辅滚子18，使得装置可以活动。

六角轴16贯穿于链轮9的内表面，六角轴16的长度大于盖层管15的长度，盖层管15的外表面与离合器套筒14之间活动连接，且离合器套筒14的截面直径大于盖管层的截面直径，大于六角轴16的截面直径，轴承支座8与链轮9之间通过六角轴16活动连接，轴承支座8的外表面设置有六角螺母，且六角螺母与轴承支座8之间活动连接，传动离合器13位于六角轴16的外表面，且传动离合器13的直径小于离合器套筒14的直径，传动离合器13的外表面与电机法兰2之间活动连接，放松垫圈19位于电机法兰2的外表面与六角螺母的内表面之间，通过电机法兰2带动传动离合器13运转，使得六角轴16转动。

需要说明的是，本实用新型为一种堆积滚子链组装输送线的专用驱动头，在使用时，使用者利用电机法兰2使得传动离合器13转动时，使得外端的离合器套筒14与之一起转动，杀跌内端的六角轴16一起转动，带动盖层管15转动，使得主滚子21转动，带动辅棍子与销子20一起转动，利用这一系列的介子，使得输送变得顺畅方便，同时也为更换驱动头变得方便，使用者使用这一系列的支撑，使得在输送的同时，使得输送主体的货物的重量均匀的分散在其上端，提高了表面负载能力，较为便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。