斗提机导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种斗提机导向装置。

背景技术：

斗式提升机（简称斗提机）是利用均匀固接于牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，牵引构件通常为链条，在斗式提升机的上下两端分别设置有头轮和尾轮带动链条运转，在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。

由于斗提机的提升链条在头轮和尾轮之间为自由状态，提升链条在运行过程当中容易形成“s”型摆动，加之斗提机壳体与提升链条之间间隙偏小（100mm左右），极易造成对斗提机壳体的撞击和摩擦，使得提升链条的寿命减少还可能造成泄漏扬尘等事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种斗提机导向装置，提高提升链条的使用寿命同时保证运输过程平稳、安全。

本实用新型采用如下技术方案：

一种斗提机导向装置，其包括导向槽以及设置在导向槽内的止逆板，所述导向槽包括底板以及垂直设置在底板上的两个导向板，所述导向板顶部转动设置有止逆板；所述止逆板上设置有转轴孔，所述转轴孔将止逆板分为长臂段和短臂段，所述长臂段的端部设置有止逆卡槽，所述短臂段的端部设置有限位卡槽，所述止逆卡槽和限位卡槽的开口方向与提升链条的运动方向一致；所述导向板顶部设置有转轴；所述转轴孔套置在转轴上，所述转轴上设置有复位扭簧；所述导向板的外侧平行设置有立板；所述立板与底板垂直固定连接，所述立板的内侧设置有与限位卡槽配合的限位块。

其中，所述长臂段的止逆卡槽外端设置有滚轮。

其中，所述转轴顶端固定连接有限位帽。优选的，转轴与限位帽通过螺纹连接。

其中，所述导向板的高度小于立板的高度。

其中，两个导向板的相对内侧设置耐磨层。

其中，所述止逆板有若干个，分别设置在两个所述导向板上。

其中，所述止逆板成对对称设置在两个所述导向板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可实现对斗提机的提升链条的导向和稳定其运动状态，防止链条与壳体撞击，延长斗提机的使用寿命。导向板上的止逆板在正常状态下可对链条起到稳定和导向的作用，当链条发生故障而倒转时，止逆板可以起到止逆作用，整体结构简单，效果优良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，1底板、2导向板、3转轴孔、4长臂段、5短臂段、6止逆卡槽、7限位卡槽、8复位扭簧、9立板、10限位块、11滚轮、12耐磨层、13转轴、14磁铁、15斗提机壳体、16提升链条、17限位帽。

图1中箭头表示提升链条运行方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，一种斗提机导向装置，其包括导向槽以及设置在导向槽内的止逆板，所述导向槽包括底板1以及垂直设置在底板1上的两个导向板2，所述导向板2顶部转动设置有止逆板；使用时，底板与斗提机壳体15固定连接，整个导向装置可以沿提升链条16的走向进行设置，底板背侧可固定磁铁14，采用磁铁进行贴合，方便拆卸，同时底板可以保护壳体防止其这收到摩擦和撞击，防止出现泄漏扬尘等事故。

所述止逆板上设置有转轴孔3，所述转轴孔3将止逆板分为长臂段4和短臂段5，所述长臂段4的端部设置有止逆卡槽6，所述短臂段5的端部设置有限位卡槽7，所述止逆卡槽6和限位卡槽7的开口方向与提升链条16的运动方向一致。所述导向板顶部设置有转轴13；所述转轴孔3套置在转轴13上，所述转轴13上设置有复位扭簧8；所述导向板2的外侧平行设置有立板9；所述立板9与底板1垂直固定连接，所述立板9的内侧设置有与限位卡槽7配合的限位块10。所述转轴的上端通过螺纹连接限位帽17。使用时，提升链条在两个导向板围合形成的通道内移动，在正常运转过程中，转轴上的复位扭簧将止逆板限制在固定范围内，不会阻挡提升链条的移动。当设备出现故障时，特别是提升链条发生倒转时，提升链条推动止逆板倒转，止逆板的长臂段上的止逆卡槽挂住提升链条，同时短臂段的限位卡槽被限位块阻挡，止逆板停止转动，将提升链条的固定。限位帽内设置有内螺纹，转轴的上端设置有与限位帽的内螺纹配合的外螺纹，限位帽和转轴相对固定连接，限位帽用于限制止逆板的沿转轴轴向的运动，防止止逆板脱离转轴。

所述导向板2的高度小于立板9的高度。所述长臂段4的止逆卡槽6外端设置有滚轮11。长臂段端部的滚轮在提升链条正常运转过程中随滚轮进行滚动，减少与提升链条的摩擦。

两个导向板2的相对内侧设置耐磨层12。所述止逆板有若干个，分别设置在两个所述导向板2上。优选的，所述止逆板成对对称设置在两个所述导向板2上。提升链条在正常运转过程中，止逆板和其端部的滚轮对链条可以起到一定的限位作用，避免小的晃动，当突然卸料或其他原因导致链条大幅震荡时，导向板内侧的耐磨层可以阻挡链条直接撞击导向板，同时迅速改善链条的不良摆动。止逆板的数量可以有若干个，成对出现在左右两个导向板上，提高导向和止逆效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种斗提机导向装置，其特征在于，其包括导向槽以及设置在导向槽内的止逆板，所述导向槽包括底板（1）以及垂直设置在底板（1）上的两个导向板（2），所述导向板（2）顶部转动设置有止逆板；所述止逆板上设置有转轴孔（3），所述转轴孔（3）将止逆板分为长臂段（4）和短臂段（5），所述长臂段（4）的端部设置有止逆卡槽（6），所述短臂段（5）的端部设置有限位卡槽（7），所述止逆卡槽（6）和限位卡槽（7）的开口方向与提升链条的运动方向一致；所述导向板顶部设置有转轴（13）；所述转轴孔（3）套置在转轴（13）上，所述转轴（13）上设置有复位扭簧（8）；所述导向板（2）的外侧平行设置有立板（9）；所述立板（9）与底板（1）垂直固定连接，所述立板（9）的内侧设置有与限位卡槽（7）配合的限位块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种斗提机导向装置，其特征在于，所述长臂段（4）的止逆卡槽（6）外端设置有滚轮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种斗提机导向装置，其特征在于，所述转轴（13）顶端固定连接有限位帽（17）。

4.根据权利要求3所述的一种斗提机导向装置，其特征在于，所述导向板（2）的高度小于立板（9）的高度。

5.根据权利要求4所述的一种斗提机导向装置，其特征在于，两个导向板（2）的相对内侧设置耐磨层（12）。

6.根据权利要求5所述的一种斗提机导向装置，其特征在于，所述止逆板有若干个，分别设置在两个所述导向板（2）上。

7.根据权利要求5所述的一种斗提机导向装置，其特征在于，所述止逆板成对对称设置在两个所述导向板（2）上。

技术总结
本实用新型涉及一种斗提机导向装置，其包括导向槽以及设置在导向槽内的止逆板，所述导向槽包括底板以及垂直设置在底板上的两个导向板，所述导向板顶部转动设置有止逆板；所述止逆板上设置有转轴孔，所述转轴孔将止逆板分为长臂段和短臂段，所述长臂段的端部设置有止逆卡槽，所述短臂段的端部设置有限位卡槽，所述止逆卡槽和限位卡槽的开口方向与提升链条的运动方向一致；所述导向板顶部设置有转轴；所述转轴孔套置在转轴上，所述转轴上设置有复位扭簧；所述导向板的外侧平行设置有立板；所述立板与底板垂直固定连接，所述立板的内侧设置有与限位卡槽配合的限位块。本实用新型可提高提升链条的使用寿命同时保证运输过程平稳、安全。

技术研发人员：张玮;刘国昌;郭红亮;张京记
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司上安电厂
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.06