手扳葫芦换向装置用弹性支承部件的改进结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种手扳葫芦换向装置用弹性支承部件的改进结构，属于手扳葫芦附件技术领域。

背景技术：

在现有结构的手扳葫芦中，换向装置由拔块、连接轴、换向棘爪和弹性支承部件组成。连接轴装配在手柄壳体开设的轴孔中，连接轴位于手柄壳体内的一端制有六角头，换向棘爪制有六角孔，换向棘爪通过六角孔套装连接轴的六角头，拔块铆接在连接轴位于手柄壳体外的另一端；弹性支承部件由弹簧座、顶杆和压簧组成，弹簧座由座本体和连接在座本体二侧的固定脚，固定脚分别固定在手柄壳体的内壁上，座本体由二侧壁和一底壁围成开放的u字形结构，压簧套装顶杆后一起放置在座本体中，且顶杆的顶端触及换向棘爪，拔动拔块可使得顶杆的顶端在换向棘爪的空档位、上升位和下降位分别切换位置。

仔细分析上述结构，不难发现存在如下技术不足：

装配过程中，顶杆、压簧易从座本体的侧开口处侧向弹出，使顶杆脱离抵触换向棘爪，需要重新装配因而影响效率；运输过程中因震动易使顶杆、压簧从座本体内弹出；换向动作时，顶杆、压簧也易从座本体内掉出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种手扳葫芦换向装置用弹性支承部件的改进结构。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

手扳葫芦换向装置用弹性支承部件的改进结构，弹性支承部件由支座、顶杆和压簧组成，顶杆由杆体部、连接在杆体部上端的顶板部和设于顶板部顶面的顶头组成，顶头抵触换向棘爪，支座具有支座本体和延伸形成于支座本体二侧的凸耳，凸耳固定在手柄壳体的内壁，支座本体贴设于手柄壳体的内壁，其改进点在于：所述支座本体由弧形侧壁和平底壁组成，弧形侧壁、平底壁和手柄壳体的内壁围成一盲孔；压簧套设在杆体部上，且二者一起置于所述盲孔中，压簧的上端与顶板部相触而其下端与平底壁抵触。

本实用新型具有如下优点和积极效果：

由于顶杆和压簧容纳在盲孔中，装配时顶杆和压簧不会轻易地弹离盲孔；运输过程中不会因震动使顶杆和压簧从盲孔中掉出；拔动拔块带动换向棘爪在空档、上升档和下降档作切换动作时，顶杆和压簧始终沿盲孔轴向移动，顶头始终与换向棘爪处于接触状态，顶杆和压簧却不会从盲孔中掉出，确保了换向动作的平稳性、有效性。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型装配到手柄壳体上的示意图；

图2是本实用新型的支座主视图；

图3是图2的俯视图。

【具体实施方式】

请参见图1、2、3所示，手扳葫芦换向装置用弹性支承部件的改进结构，弹性支承部件由支座、顶杆2和压簧3组成，顶杆2由杆体部21、连接在杆体部上端的顶板部22和设于顶板部顶面的顶头23组成，顶头23抵触换向棘爪6，支座具有支座本体11和从支座本体11的二侧延伸形成的凸耳12，凸耳12固定在手柄壳体4的内壁，支座本体11贴设于手柄壳体4的内壁，其改进点在于：支座本体11由弧形侧壁111和平底壁112组成，弧形侧壁111、平底壁112和手柄壳体4的内壁围成一盲孔5；压簧3套设在杆体部21上，且压簧3、杆体部21一起置于盲孔5中，压簧3的上端与顶板部22相触，压簧3的下端与平底壁112抵触。

二凸耳12为对称结构，凸耳12的具体固定方式为铆接。

支座为一体零件；顶杆2呈t字形，它也是一体零件。

由图1可见，盲孔5的孔心线与换向棘爪6其轴孔的孔心线在同一条垂直线上。

盲孔5的孔口朝上。

换向棘爪6周向固定在连接轴(现有结构未标示出)，连接轴的轴端设轴端挡圈。

技术特征：

1.一种手扳葫芦换向装置用弹性支承部件的改进结构，弹性支承部件由支座、顶杆和压簧组成，

顶杆由杆体部、连接在杆体部上端的顶板部和设于顶板部顶面的顶头组成，顶头抵触换向棘爪，

支座具有支座本体和延伸形成于支座本体二侧的凸耳，凸耳固定在手柄壳体的内壁，支座本体贴设于手柄壳体的内壁，

其特征在于：所述支座本体由弧形侧壁和平底壁组成，弧形侧壁、平底壁和手柄壳体的内壁围成一盲孔；

压簧套设在杆体部上，且二者一起置于所述盲孔中，压簧的上端与顶板部相触而其下端与平底壁抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种手扳葫芦换向装置用弹性支承部件的改进结构，属于手扳葫芦附件技术领域。它是由支座、顶杆和压簧组成的，顶杆由杆体部、连接在杆体部上端的顶板部和设于顶板部顶面的顶头组成，支座具有支座本体和延伸形成于支座本体二侧的凸耳，凸耳固定在手柄壳体的内壁，支座本体贴设于手柄壳体的内壁，支座本体由弧形侧壁和平底壁组成，弧形侧壁、平底壁和手柄壳体的内壁围成一盲孔；压簧套设在杆体部上，且二者一起置于盲孔中，压簧的上端与顶板部相触而其下端与平底壁抵触。采用上述方案后，装配或运输过程中，顶杆和压簧不会轻易地弹离盲孔；拔动拔块带动换向棘爪在空档、上升档和下降档作切换动作时，顶杆和压簧不会从盲孔中掉出。

技术研发人员：陈树忠;武子轩
受保护的技术使用者：杭州冠航机械设备有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.04.02