一种皮带运输机的定点卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮带运输机的定点卸料装置，属于运输机辅助设备技术领域。

背景技术：

如图1所示，在逆袭式活性焦烟气脱硫脱硝的生产工艺中，吸附塔是整个活性焦脱硫脱硝的关键设备，每套吸附系统由多个模块(包括脱硫和脱硝模块)组成，每个模块单元即是一个独立的盛有两层活性焦床层的体积巨大的金属箱体，每四个模块单元共用一个料仓，吸附塔包含多个料仓，它们处在同一直线方向上呈等间距、等高度分布。活性焦由链斗式活性焦输料机运送到各个料仓的上方，然后，再由翻斗装置把链斗翻转，将斗内的活性焦倒入料仓内，以此实现活性焦的定点卸料功能。

这种链斗式活性焦输料机的生产运行模式，具有系统结构复杂、建设投资成本高、运行能耗高等缺点，如何对吸附塔的上料系统进行改进并克服上述缺点，成为了本实用新型亟待解决的根本问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种皮带运输机的定点卸料装置，该定点卸料装置结构简单，使用方便，能够快速实现定点卸料。

本实用新型的技术方案如下：

一种皮带运输机的定点卸料装置，包括伸缩装置、支架、升降支架和卸料板；支架设置在皮带运输机的两侧，伸缩装置设置在支架顶部，伸缩装置的活塞杆连接升降支架，升降支架的一侧连接卸料板，卸料板位于皮带输送机的上方，且卸料板的宽度大于运输皮带的宽度。

优选的，所述升降支架包括导滑板、导滑轴和横梁板，导滑板与伸缩装置的活塞杆固定连接，导滑板的两侧设置所述的导滑轴，导滑轴安装在支架上开设的导滑槽内，导滑板的同一侧连接两块横梁板，两块横梁板连接卸料板。

优选的，所述支架为c型支撑架。

优选的，所述伸缩装置包括气缸、液压缸或电动推杆。

优选的，所述气缸、液压缸或电动推杆的活塞杆与导滑板焊接。

优选的，所述横梁板的两端分别与导滑板、卸料板焊接。

优选的，所述卸料板主要由两片相同的异形结构板组成，异形结构板的整体形状向外侧呈凹状，异形结构板的底部轮廓线与运输皮带的凹面轮廓线相吻合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型定点卸料器，替代了现行的逆袭式活性焦烟气脱硫脱硝生产工艺中的多定点自动卸料模式，将卸料设备系统的结构进一步的简化，以此实现设备投资成本大幅降低、提高系统运行性能、大幅降低设备运行能耗的目的，同时，多个定点卸料器还可以实现它们之间的轮流或交替作业功能，以此大幅提供作业效率，增强上料控制系统功能的智能化程度。

附图说明

图1为现有链斗式活性焦输送机的上料装置示意图；

图2为现有链斗式活性焦输送机的上料装置侧面示意图；

图3为本实用新型定点卸料器的立体图；

图4为本实用新型定点卸料器的主视图；

图5为本实用新型定点卸料器的侧视图；

图6为本实用新型定点卸料器的俯视图；

图7为本实用新型中导滑板与横梁板的结构示意图；

图中：1-链斗式活性焦输送机，2-翻斗装置，3-导料管，4-料仓，5-模块单元箱体，6-斗提机，7-气缸，8-支架，9-导滑槽，10-升降支架，11-卸料板，12-运输皮带，13-导滑轴，14-导滑板，15-横梁板。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

如图1和图2所示，为传统链斗式活性焦输送机的上料装置示意图，活性炭颗粒通过提升机运输到链式运输机上后，再通过链式运输机上的翻斗装置将活性炭颗粒翻落到料仓里面。

实施例1：

如图2-7所示，本实施例提供一种皮带运输机的定点卸料装置，包括伸缩装置、支架8、升降支架10和卸料板11；支架8设置在皮带运输机的两侧，伸缩装置设置在支架8顶部，伸缩装置的活塞杆连接升降支架10，升降支架10的一侧连接卸料板11，卸料板11位于皮带输送机的上方，且卸料板11的宽度大于运输皮带12的宽度。

本实施例中，支架8为c型支撑架，c型支撑架的宽度大于运输皮带12的宽度，运输皮带12从c型支撑架中间穿过，伸缩装置为气缸7，气缸7的缸筒通过螺栓安装在支架8顶部。如图2所示。

升降支架10包括导滑板14、导滑轴13和横梁板15，导滑板14顶部与气缸活塞杆焊接，导滑板14的两侧设置所述的导滑轴13，导滑轴13安装在支架8上开设的导滑槽内，导滑板14的同一侧连接两块横梁板15，两块横梁板15连接卸料板11。

横梁板15的两端分别与导滑板14、卸料板11焊接。

卸料板11主要由两片相同的异形结构板组成，异形结构板的形状向外侧呈凹状，异形结构板的底部轮廓线与运输皮带的凹面轮廓线相吻合。其外形结构类似犁地用的犁刀。

本实施例方案的工作原理：

当运输皮带带动着活性炭颗粒运行过程中，运输皮带末端的活性炭颗粒直接掉落到料仓内，其他的料仓上方各安装一个定点卸料装置，当需要向某一料仓落料时，气缸工作，气缸的活塞杆下降，使卸料板降到运输皮带上(与运输皮带留有极小的空隙，不妨碍运输皮带的运行)，此时，卸料板对运输皮带上逆向而来的活性炭颗粒实施拦截，活性炭颗粒被不断堆积并沿卸料板的弧形凹面，从卸料板的两侧被掀翻到皮带下方的料仓内，即完成活性炭颗粒的定点卸料。

实施例2：

一种皮带运输机的定点卸料装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：伸缩装置选用液压缸。

实施例3：

一种皮带运输机的定点卸料装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：伸缩装置选用电动推杆。

技术特征：

1.一种皮带运输机的定点卸料装置，其特征在于，包括伸缩装置、支架、升降支架和卸料板；支架设置在皮带运输机的两侧，伸缩装置设置在支架顶部，伸缩装置的活塞杆连接升降支架，升降支架的一侧连接卸料板，卸料板位于皮带输送机的上方，且卸料板的宽度大于运输皮带的宽度。

2.如权利要求1所述的皮带运输机的定点卸料装置，其特征在于，所述升降支架包括导滑板、导滑轴和横梁板，导滑板与伸缩装置的活塞杆固定连接，导滑板的两侧设置所述的导滑轴，导滑轴安装在支架上开设的导滑槽内，导滑板的同一侧连接两块横梁板，两块横梁板连接卸料板。

3.如权利要求1所述的皮带运输机的定点卸料装置，其特征在于，所述支架为c型支撑架。

4.如权利要求1所述的皮带运输机的定点卸料装置，其特征在于，所述伸缩装置包括气缸、液压缸或电动推杆。

5.如权利要求4所述的皮带运输机的定点卸料装置，其特征在于，所述气缸、液压缸或电动推杆的活塞杆与导滑板焊接。

6.如权利要求2所述的皮带运输机的定点卸料装置，其特征在于，所述横梁板的两端分别与导滑板、卸料板焊接。

7.如权利要求1所述的皮带运输机的定点卸料装置，其特征在于，所述卸料板主要由两片相同的异形结构板组成，异形结构板的整体形状向外侧呈凹状，异形结构板的底部轮廓线与运输皮带的凹面轮廓线相吻合。

技术总结
本实用新型涉及一种皮带运输机的定点卸料装置，包括伸缩装置、支架、升降支架和卸料板；支架设置在皮带运输机的两侧，伸缩装置设置在支架顶部，伸缩装置的活塞杆连接升降支架，升降支架的一侧连接卸料板，卸料板位于皮带输送机的上方，且卸料板的宽度大于运输皮带的宽度。本实用新型定点卸料器，将卸料设备系统的结构进一步的简化，以此实现设备投资成本大幅降低、提高系统运行性能、大幅降低设备运行能耗的目的，同时，多个定点卸料器还可以实现它们之间的轮流或交替作业功能，以此大幅提供作业效率，增强上料控制系统功能的智能化程度。

技术研发人员：段崇涛
受保护的技术使用者：山东耀华能源投资管理有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.03.12