一种液体灌装机用下料装置的制作方法

本申请涉及液体灌装技术领域，尤其是涉及一种液体灌装机用下料装置。

背景技术：

液体灌装机械是所有用于液体灌装设备的全称。液体灌装机械按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机，比如有食用油灌装机，酒水灌装机，口服液灌装机，洗涤液灌装机，香水灌装机，化妆水灌装机，饮料灌装机，农药灌装机等设备。所有的灌装设备在设计时，充分考虑了灌装产品的特性，在与物料接触部分均采用316l不锈钢材料制成。能够满足不同行业的灌装需求。

现有公告号为cn205099320u的中国专利，其公开了一种高效的液体灌装机，包括酒瓶传送装置和灌装柜，所述酒瓶传送装置包括传送架和设置在传送架上用于运输酒瓶的传送履带，所述传送架上还设置有驱动传送履带循环往复移动的驱动机构，所述灌装柜设置在传送架的中间位置，所述传送架贯穿灌装柜的两侧，所述灌装柜上依次设置有灌装工位、密封工位和加盖工位，所述灌装工位上设置有灌装系统，所述密封工位上设置有封口装置，所述加盖工位上设置有加盖系统，所述传送架位于灌装柜的位置上还设置有位置传感器,所述灌装柜为密封柜体，所述密封柜体的主骨架采用不锈钢制成，所述主骨架之间的侧壁采用透明的玻璃制成。

针对上述中的相关技术，实际生产中，工作人员在酒瓶加盖之后，用手将瓶体放入放置区，增加了工作人员的工作量，存在有待改进之处。

技术实现要素：

为了改善增加工作人员的工作量的问题，本申请提供一种液体灌装机用下料装置。

本申请提供的一种液体灌装机用下料装置采用如下的技术方案：

一种液体灌装机用下料装置，包括安装架以及安装在安装架上的盒体，所述盒体任意一侧侧壁呈敞开设置，所述盒体敞开设置的一侧设置有引导通道。

通过采用上述技术方案，借助引导通道，实现瓶体从传送带上传送至盒体内，有助于减少工作人员的工作量。

优选的，所述引导通道转动连接在盒体靠近传送带的底板上。

通过采用上述技术方案，借助转动设置的引导通道，实现瓶体从传送带上传送至盒体的不同方位。

优选的，所述盒体竖直固定有隔板，所述隔板的长度方向和盒体相邻引导通道的两侧壁平行，且所述隔板沿其本身厚度方向均匀间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，借助多个隔板，将瓶体在盒体内进行引导，进一步实现瓶体从传送带上传送至盒体的不同方位。

优选的，所述盒体靠近引导通道一侧的底板上开设有滑移槽，所述引导通道转动滑移设置在滑移槽内，所述滑移槽远离引导通道的一侧壁呈圆弧设置，所述滑移槽的轴向和引导通道的转动点共线，所述引导通道背离传动带一侧的底板呈圆弧设置，所述引导通道背离传动带一侧的底板和滑移槽的圆弧侧壁抵接，且所述引导通道和盒体底板等高。

通过采用上述技术方案，借助引导通道在滑移槽上滑移，实现引导通道的底板和盒体的底板等高，有助于保证瓶体从引导通道进入盒体内不会因引导通道的底板和盒体的底板的高度差而打翻。

优选的，所述滑移槽底壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的轴线和引导通道的转动点共线，所述引导通道底壁下侧固定有滑移柱，所述滑移柱穿入弧形槽并与弧形槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，借助滑移柱带动引导通道在弧形槽内滑移，有助于方便工作人员拉动引导通道在弧形槽内滑移。

优选的，所述滑移柱背离引导通道一侧的一端上固定有手柄螺杆，且所述手柄螺杆的端部螺纹旋入滑移柱。

通过采用上述技术方案，借助手柄螺杆，当确定引导通道在弧形槽内位置时，转动手柄螺杆的手柄，实现手柄螺杆的手柄和盒体的底板锁紧，有助于实现引导通过的固定。

优选的，所述安装架底部四角均设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，借助滚轮，有助于方便工作人员对下料装置的搬运。

优选的，四个所述滚轮均为单刹万向轮。

通过采用上述技术方案，借助单刹万向轮，当确定下料装置的位置时，按下单刹万向轮的刹车，有助于实现下料装置的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助引导通道，实现瓶体从传送带上传送至盒体内，有助于减少工作人员的工作量；

2.借助引导通道在滑移槽上滑移，实现引导通道的底板和盒体的底板等高，有助于保证瓶体从引导通道进入盒体内不会因引导通道的底板和盒体的底板的高度差而打翻；

3.借助手柄螺杆，当确定引导通道在弧形槽内位置时，转动手柄螺杆的手柄，实现手柄螺杆的手柄和滑移柱靠近手柄螺杆的一端锁紧，有助于实现引导通过的固定。

附图说明

图1为本申请实施例液体灌装机用下料装置的整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现引导通道结构的示意图。

附图标记：1、安装架；2、盒体；21、隔板；22、滑移槽；221、弧形槽；3、引导通道；31、滑移柱；32、手柄螺杆；4、单刹万向轮。

具体实施方式

本申请实施例公开一种液体灌装机用下料装置。

参照图1和2，液体灌装机用下料装置包括安装架1以及安装在安装架1上的盒体2，盒体2任意一侧侧壁呈敞开设置，盒体2敞开设置的一侧设置有引导通道3。

实际工作中，工作人员通过引导通道3将传送带和盒体2连接，实现瓶体从传送带上传送至盒体2内。

盒体2竖直固定有隔板21，隔板21的长度方向和盒体2相邻引导通道3的两侧壁平行，且隔板21沿其本身厚度方向均匀间隔设置有两个。

盒体2靠近引导通道3一侧的底板上开设有滑移槽22，引导通道3转动滑移设置在滑移槽22内，滑移槽22远离引导通道3的一侧壁呈圆弧设置，滑移槽22的轴向和引导通道3的转动点共线，引导通道3背离传动带一侧的底板呈圆弧设置，引导通道3背离传动带一侧的底板和滑移槽22的圆弧侧壁抵接，且引导通道3和盒体2底板等高。

实际工作中，工作人员先将引导通道3调至合适位置，接着开启液体灌装机，瓶体经传送带至引导通道3引导后，进入盒体2内，然后顺着隔板21引导，瓶体在盒体2内定位。

滑移槽22底壁上开设有弧形槽221，弧形槽221的轴线和引导通道3的转动点共线，引导通道3底壁下侧固定有滑移柱31，滑移柱31穿入弧形槽221并与弧形槽221滑移配合。滑移柱31背离引导通道3一侧的一端上固定有手柄螺杆32，且手柄螺杆32的端部螺纹旋入滑移柱31。

实际工作中，工作人员通过手柄螺杆32将引导通道3在滑移槽22内滑移，当引导通道3滑移至合适位置后，转动手柄螺杆32的手柄，将手柄螺杆32的手柄和盒体2的底板锁紧，实现引导通道3在盒体2内的固定。

安装架1底部四角均设置有滚轮，四个滚轮均为单刹万向轮4。

本申请实施例的实施原理为：实际工作中，工作人员先将安装架1推至合适位置后，按下单向万向轮的刹车进行固定；接着工作人员通过引导通道3将传送带和盒体2连接；然后工作人员将引导通道3调至合适位置，之后启动液体灌装机，瓶体经传送带至引导通道3引导后，进入盒体2内，然后顺着隔板21引导，瓶体在盒体2内定位。

当一个由隔板21组成的放置空间放满瓶体之后，工作人员先通过拧松手柄螺杆32，接着将手柄螺杆32在弧形槽221内滑移至与另一放置空间对接后，拧紧手柄螺杆32，然后瓶体经传送带至引导通道3引导后，进入盒体2内，然后顺着隔板21引导，瓶体在盒体2内定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。