一种吹膜机马甲袋生产用自动卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，具体为一种吹膜机马甲袋生产用自动卸料机构。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe，pof， pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，同时使用吹膜机可匹配生产马甲袋，在对原料生产完成后，需要使用卸料机构对生产的成品进行收集处理，且传统的卸料机构在对加工完成的原料进行收卷时，整体使用效果不佳，且无法稳定的对原料进行导向处理，因此在输送时原料极易发生偏移的状况，同时传统的卸料机构整体适应性较低，且不具备良好的降温效果。
3.现有技术有以下不足：传统的卸料机构在对加工完成的原料进行收卷时，整体使用效果不佳，且无法稳定的对原料进行导向处理，因此在输送时原料极易发生偏移的状况，同时传统的卸料机构整体适应性较低，且不具备良好的降温效果，因此极易发生由于原料温度过高造成相邻原料之间发生粘连的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹膜机马甲袋生产用自动卸料机构，以解决传统的卸料机构在对加工完成的原料进行收卷时，整体使用效果不佳，且无法稳定的对原料进行导向处理，因此在输送时原料极易发生偏移的状况，同时传统的卸料机构整体适应性较低，且不具备良好的降温效果等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机马甲袋生产用自动卸料机构，包括：基座、两组输送组件、两组提升组件、降温组件以及收料辊，两组所述输送组件匹配安装在基座上表面一侧，两组所述提升组件匹配安装在两组输送组件上，所述降温组件安装在基座上方，且所述降温组件安装在两组输送组件之间，所述收料辊安装在基座上表面另一侧。
6.优选的，两组所述输送组件均包括导向架、滑动架、一号输送辊、二号输送辊以及两组电推杆，所述导向架安装在基座上表面，所述滑动架滑动安装在导向架内，所述一号输送辊安装在滑动架内部底端，所述二号输送辊安装在滑动架内部顶端，两组所述电推杆安装在滑动架顶端两侧，且两组所述电推杆伸缩端与二号输送辊传动轴转动连接，可稳定的对原料进行导线处理，避免在卸料过程中发生偏移，实现了整体卸料过程的高效快速进行。
7.优选的，所述二号输送辊与滑动架滑动连接，且所述滑动架上开设有与二号输送辊匹配的导轨。
8.优选的，两组所述提升组件均包括滑道、液压缸，所述滑道开设在导向架内壁，且滑动架滑动安装在滑道内，所述液压缸安装在导向架底端两侧，且所述液压缸伸缩端与滑动架底端贴合，可对装置整体的输送高度进行调节，可匹配的对不同高度的工作台进行匹
配卸料处理，便于工作人员进行操作使用。
9.优选的，所述降温组件包括定位架、降温仓、进气管、螺纹管道、排气管、排气腔以及气泵，所述定位架通过支架安装在滑动架之间，所述降温仓安装在定位架顶端、底端，所述进气管安装在降温仓顶端一侧，所述排气腔通过支架安装在降温仓底端，所述进气管两端分别与降温仓、排气腔内部连通，所述气泵安装在排气管端处，所述螺纹管道嵌设在降温仓内部，且所述螺纹管道两端分别与进气管、排气管连通，利用两组对应安装降温仓，实现了对原料的双向冷却降温处理，降低了原料表面的温度，避免后续在收卷的过程中由于原料温度过高发生粘连的状况。
10.优选的，所述降温仓整体呈矩形结构，且所述降温仓内部灌设有冷却液。
11.本实用新型提供了一种吹膜机马甲袋生产用自动卸料机构，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有两组提升组件，利用滑道与滑动架的滑动连接下，保证了滑动架高度提升的稳定性，同时液压缸的驱动下，可同步的带动滑动架进行上升，可对装置整体的输送高度进行调节，可匹配的对不同高度的工作台进行匹配卸料处理，便于工作人员进行操作使用。
13.(2)本实用新型通过设有降温组件，通过定位架可对降温仓进行限位，利用两组对应安装降温仓，实现了对原料的双向冷却降温处理，降低了原料表面的温度，避免后续在收卷的过程中由于原料温度过高发生粘连的状况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的输送组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的降温组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的降温仓与螺纹管道连接示意图。
18.图中：1、基座；2、收料辊；3、导向架；4、滑动架；5、一号输送辊； 6、二号输送辊；7、电推杆；8、滑道；9、液压缸；10、定位架；11、降温仓；12、进气管；13、螺纹管道；14、排气管；15、排气腔；16、气泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机马甲袋生产用自动卸料机构，包括：基座1、两组输送组件、两组提升组件、降温组件以及收料辊2，两组所述输送组件匹配安装在基座1上表面一侧，两组所述提升组件匹配安装在两组输送组件上，所述降温组件安装在基座1上方，且所述降温组件安装在两组输送组件之间，所述收料辊2安装在基座1上表面另一侧。
21.进一步，两组所述输送组件均包括导向架3、滑动架4、一号输送辊5、二号输送辊6以及两组电推杆7，所述导向架3安装在基座1上表面，所述滑动架4滑动安装在导向架3内，所述一号输送辊5安装在滑动架4内部底端，所述二号输送辊6安装在滑动架4内部顶端，两组所述电推杆7安装在滑动架4顶端两侧，且两组所述电推杆7伸缩端与二号输送辊6传动轴
转动连接，可稳定的对原料进行导线处理，避免在卸料过程中发生偏移，实现了整体卸料过程的高效快速进行，且在两组电推杆7的驱动下，可同步的对一号输送辊5、二号输送辊6之间的距离进行调节，实现了不同尺寸的原料进行导向输送，提高了装置整体适应性；
22.进一步，所述二号输送辊6与滑动架4滑动连接，且所述滑动架4上开设有与二号输送辊6匹配的导轨；
23.进一步，两组所述提升组件均包括滑道8、液压缸9，所述滑道8开设在导向架3内壁，且滑动架4滑动安装在滑道8内，所述液压缸9安装在导向架3底端两侧，且所述液压缸9伸缩端与滑动架4底端贴合，利用滑道8与滑动架4的滑动连接下，保证了滑动架4高度提升的稳定性，同时液压缸9 的驱动下，可同步的带动滑动架4进行上升，可对装置整体的输送高度进行调节，可匹配的对不同高度的工作台进行匹配卸料处理，便于工作人员进行操作使用；
24.进一步，所述降温组件包括定位架10、降温仓11、进气管12、螺纹管道 13、排气管14、排气腔15以及气泵16，所述定位架10通过支架安装在滑动架4之间，所述降温仓11安装在定位架10顶端、底端，所述进气管12安装在降温仓11顶端一侧，所述排气腔15通过支架安装在降温仓11底端，所述进气管12两端分别与降温仓11、排气腔15内部连通，所述气泵16安装在排气管14端处，所述螺纹管道13嵌设在降温仓11内部，且所述螺纹管道13 两端分别与进气管12、排气管14连通，通过定位架10可对降温仓11进行限位，利用两组对应安装降温仓11，实现了对原料的双向冷却降温处理，降低了原料表面的温度，避免后续在收卷的过程中由于原料温度过高发生粘连的状况；
25.进一步，所述降温仓11整体呈矩形结构，且所述降温仓11内部灌设有冷却液，保证了整体降温的稳定性。
26.工作原理：在使用时，利用基座1将装置整体进行限位，确保了后续加工工作的稳定进行，通过设有两组输送组件，将生产完成的原料穿过一号输送辊5、二号输送辊6安装，进而可稳定的对原料进行导线处理，避免在卸料过程中发生偏移，实现了整体卸料过程的高效快速进行，且在两组电推杆7 的驱动下，可同步的对一号输送辊5、二号输送辊6之间的距离进行调节，实现了不同尺寸的原料进行导向输送，提高了装置整体适应性，之后利用收料辊2实现了对原料的收卷，通过设有两组提升组件，利用滑道8与滑动架4 的滑动连接下，保证了滑动架4高度提升的稳定性，同时液压缸9的驱动下，可同步的带动滑动架4进行上升，可对装置整体的输送高度进行调节，可匹配的对不同高度的工作台进行匹配卸料处理，便于工作人员进行操作使用，同时通过设有降温组件，通过定位架10可对降温仓11进行限位，利用两组对应安装降温仓11，实现了对原料的双向冷却降温处理，降低了原料表面的温度，避免后续在收卷的过程中由于原料温度过高发生粘连的状况，具体使用时，首先启动气泵16，利用进气管12将外界气体输送至降温仓11内部，之后气体在螺纹管道13内部流通，可同步的对气体进行冷却降温，之后通过排气腔15将冷却后的气体均匀的输送在原料上，实现了对原料的多方位降温处理，提高了装置整体使用效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。