一种涂塑钢管生产用自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产线的辅助装置技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管生产用自动卸料装置。

背景技术：

管材从毛坯到能够使用需要经过多种机械加工，随着机械化生产能力的不断提高，全自动的生产线已经被广泛应用于机械加工领域，管材在冷轧、镀膜等生产线上加工完成后通常由辊轮将工件输送出生产线。

现有的管材自动卸料装置在使用时，由于管材向下滚动容易发生倾斜，因此影响了卸料工作的进行；而且管材下滑后容易与挡板间发生碰撞，造成了管材碰坏的问题。因此，有必要提供一种涂塑钢管生产用自动卸料装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涂塑钢管生产用自动卸料装置，解决了现有的管材自动卸料装置在使用时，由于管材向下滚动容易发生倾斜，因此影响了卸料工作的进行；而且管材下滑后容易与挡板间发生碰撞，造成了管材碰坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种涂塑钢管生产用自动卸料装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面对称固定安装有竖板，两个所述竖板的相对面共同固定安装有固定板，所述固定板的上表面对称固定安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的上端均固定连接有托板，两个所述竖板的相对面共同转动连接有多个输送辊，任意一个所述输送辊的一端贯穿竖板固定安装有驱动电机，所述驱动电机与竖板之间固定连接，位于右侧所述竖板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧均匀转动连接有与输送辊连接的多个皮带轮，多个所述皮带轮的外侧共同设置有传动带，位于右侧所述竖板的一侧固定安装有斜板，所述斜板的上表面中部固定安装有橡胶垫，且所述斜板的下端固定连接有竖挡板，所述斜板的上表面外侧对称固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板的相对面均开设有安装槽，所述安装槽的内侧均匀转动连接有多个转辊。

优选的，所述竖挡板靠近斜板的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧均匀固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的一端共同固定连接有缓冲板，每个所述缓冲弹簧的内部均设置有伸缩式连接杆，所述伸缩式连接杆的两端分别与竖挡板和缓冲板之间固定连接。

优选的，位于左侧所述竖板的上表面固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有光电传感器。

优选的，所述光电传感器的型号为e3jk-5m3，且所述光电传感器与电动伸缩杆之间通过电性连接。

优选的，所述安装底板的底部均匀固定安装有四个脚撑，每个所述脚撑的下表面均固定安装有防滑垫。

优选的，所述竖挡板的下表面对称固定安装有支撑座，每个所述支撑座的截面均呈等腰梯形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种涂塑钢管生产用自动卸料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种涂塑钢管生产用自动卸料装置，设置有两个侧挡板，并且在两个侧挡板相对面均设置有多个转辊，可避免管材与侧挡板间发生摩擦，从而解决了现有的管材自动卸料装置在使用时，由于管材向下滚动容易发生倾斜，因此影响了卸料工作的进行的问题。

本实用新型提供一种涂塑钢管生产用自动卸料装置，设置有缓冲板，并且利用缓冲弹簧的弹性形变能力，可起到对管材碰撞产生的力进行缓冲，从而解决了管材下滑后容易与挡板间发生碰撞，造成了管材碰坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种涂塑钢管生产用自动卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的竖板俯视图；

图3为本实用新型的a部局部放大图。

图中标号：1、脚撑；2、安装底板；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、竖板；6、光电传感器；7、驱动电机；8、安装架；9、输送辊；10、托板；11、侧挡板；12、转辊；13、安装槽；14、斜板；15、缓冲槽；16、橡胶垫；17、竖挡板；18、支撑座；19、凹槽；20、皮带轮；21、传动带；22、缓冲弹簧；23、伸缩式连接杆；24、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种涂塑钢管生产用自动卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的竖板俯视图；图3为本实用新型的a部局部放大图。一种涂塑钢管生产用自动卸料装置，包括安装底板2，安装底板2的上表面对称固定安装有竖板5，两个竖板5的相对面共同固定安装有固定板3，固定板3的上表面对称固定安装有电动伸缩杆4，每个电动伸缩杆4的上端均固定连接有托板10，两个竖板5的相对面共同转动连接有多个输送辊9，任意一个输送辊9的一端贯穿竖板5固定安装有驱动电机7，驱动电机7与竖板5之间固定连接，位于右侧竖板5的上表面开设有凹槽19，凹槽19的内侧均匀转动连接有与输送辊9连接的多个皮带轮20，多个皮带轮20的外侧共同设置有传动带21，位于右侧所述竖板5的一侧固定安装有斜板14，斜板14的上表面中部固定安装有橡胶垫16，且斜板14的下端固定连接有竖挡板17，斜板14的上表面外侧对称固定安装有侧挡板11，两个侧挡板11的相对面均开设有安装槽13，安装槽13的内侧均匀转动连接有多个转辊12，设置有两个侧挡板11，并且在两个侧挡板11相对面均设置有多个转辊12，可避免管材与侧挡板11间发生摩擦，从而解决了现有的管材自动卸料装置在使用时，由于管材向下滚动容易发生倾斜，因此影响了卸料工作的进行的问题。

进一步地，竖挡板17靠近斜板14的一侧开设有缓冲槽15，缓冲槽15的内侧均匀固定安装有多个缓冲弹簧22，多个缓冲弹簧22的一端共同固定连接有缓冲板24，每个缓冲弹簧22的内部均设置有伸缩式连接杆23，伸缩式连接杆23的两端分别与竖挡板17和缓冲板24之间固定连接，利用缓冲弹簧22的弹性形变能力，可起到对管材碰撞产生的力进行缓冲。

进一步地，位于左侧竖板5的上表面固定安装有安装架8，安装架8的底部固定安装有光电传感器6。

进一步地，光电传感器6的型号为e3jk-5m3，且光电传感器6与电动伸缩杆4之间通过电性连接，实现自动控制电动伸缩杆4进行工作。

进一步地，安装底板2的底部均匀固定安装有四个脚撑1，每个脚撑1的下表面均固定安装有防滑垫，增强放置安装底板2的稳定性。

进一步地，竖挡板17的下表面对称固定安装有支撑座18，每个支撑座18的截面均呈等腰梯形结构，增强放置竖挡板17的稳定性。

本实用新型提供的一种涂塑钢管生产用自动卸料装置的工作原理如下：

使用时，将装置放置在生产线出料端，驱动电机7带动与其输出轴连接的输送辊9转动，同时在皮带轮20、传动带21的作用下，实现多个输送辊9共同转动，使得多个输送辊9共同对管材支撑，光电传感器6感应到工件完全进入输送辊9上后，光电传感器6顶托板10将管材托起，由于托板10是倾斜设置的，管材便会滚落到一侧的斜板14上，当管材与转辊12间接触时，转辊12发生滚动，避免与侧挡板11间产生摩擦，保证在重力的作用下管材能够顺利的滚落至斜板14的底部，当管材与缓冲板24间碰撞时，缓冲弹簧22发生弹性形变，防止管材被撞坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。