一种用于自行车ABS外观件的吸塑盘的制作方法

本实用新型涉及吸塑盘的技术领域，尤其是涉及一种用于自行车abs外观件的吸塑盘。

背景技术：

现有一种用于自行车上的abs外观件，如图1所示，包括abs产品20，abs产品20的整体呈长方体状，abs产品20上形成有沿着abs产品20高度方向的通孔40，abs产品20的通孔40内壁一体成型有两块凸板30，凸板30伸出abs产品20的表面。在文件中，将abs外观件简称为产品，以便于阅读。

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

针对现有的产品，现需一种放置abs产品的吸塑盘，abs产品放置到吸塑盘上时，abs产品的四周侧面不与吸塑盘接触。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于自行车abs外观件的吸塑盘，其具有对产品进行定位，且不与产品的四周侧面接触。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种用于自行车abs外观件的吸塑盘，包括吸塑盘本体，所述吸塑盘本体上形成有多排用于放置产品的放置槽，每一所述放置槽用于盛放一个产品，所述吸塑盘本体上开设有连通位于同一排放置槽中相邻放置槽的连通槽，所述连通槽的长度小于放置槽的长度，所述吸塑盘本体上形成有与产品定位配合的定位凸起，所述吸塑盘本体上开设有避让产品上凸板的避让槽，所述放置槽的侧壁与产品间隙配合。

通过采用上述技术方案，避让槽对放置槽内产品上的凸板进行避让，防止产品上的凸板影响到产品的放置，定位凸起与产品的定位配合，且放置槽的侧壁与产品间隙配合，避免在运输产品的过程中，放置槽与产品接触，确保了产品的质量。

优选的，所述放置槽侧壁与产品之间的间隙距离为0.2mm。

通过采用上述技术方案，避免运输过程中，放置槽与产品接触，同时，尽可能减小吸塑盘本体所占用的空间，便于对吸塑盘本体进行储存。

优选的，所述吸塑盘本体拔模设置，拔模角度为2-5°。

通过采用上述技术方案，一方面便于取放产品，另一方面便于吸塑盘本体之间进行堆叠，减少吸塑盘本体存放时所占用的空间；同时，拔模角度设置为2-5°，便于吸塑盘本体之间互相套设，同时防止搬运吸塑盘本体时，而造成吸塑盘本体的损坏，确保了吸塑盘本体的质量。

优选的，所述吸塑盘本体沿着每排放置槽的两端设置有入手槽，所述入手槽与吸塑盘本体放置产品的一侧连通，所述入手槽与吸塑盘本体四周的放置槽宽度方向的一侧相连通。

通过采用上述技术方案，入手槽的设置，便于将产品放入到放置槽内，或将产品从放置槽内取出。

优选的，所述吸塑盘本体的一角异于吸塑盘本体余下三角。

通过采用上述技术方案，存放吸塑盘本体时，避免了放置吸塑盘本体放反，能够对吸塑盘本体进行正确堆叠，提高堆叠吸塑盘本体的效率。

优选的，所述吸塑盘本体的侧壁开设有让位槽，所述让位槽与吸塑盘本体的顶部相连通，所述让位槽距离吸塑盘本体的底部有一定的距离。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置，便于对堆叠的吸塑盘本体进一步进行定位，同时，让位槽便于工作人员的手指插入到让位槽内，对堆叠状态的吸塑盘本体进行拆分。

优选的，所述吸塑盘本体的底部边沿向外水平延伸设置有延边。

通过采用上述技术方案，延边的设置，增大了工作人员与吸塑盘本体之间的接触面积，便于工作人员对吸塑盘本体进行搬运。

优选的，所述吸塑盘本体的底部开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，对于堆叠状态时的吸塑盘本体，排气孔使得吸塑盘本体与外界相连通，相邻吸塑盘本体之间不会产生负压，方便对堆叠状态的吸塑盘本体进行拆分。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.避让槽对放置槽内产品上的凸板进行避让，防止产品上的凸板影响到产品的放置，定位凸起与产品的定位配合，且放置槽的侧壁与产品间隙配合，避免在运输产品的过程中，放置槽与产品接触，确保了产品的质量；

2.吸塑盘本体拔模设置，一方面便于取放产品，另一方面便于吸塑盘本体之间进行堆叠，减少吸塑盘本体存放时所占用的空间；同时，拔模角度设置为2-5°，便于吸塑盘本体之间互相套设，同时防止搬运吸塑盘本体时，而造成吸塑盘本体的损坏，确保了吸塑盘本体的质量；

3.吸塑盘本体的一角异于吸塑盘本体余下三角，存放吸塑盘本体时，避免了放置吸塑盘本体放反，能够对吸塑盘本体进行正确堆叠，提高堆叠吸塑盘本体的效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为一种用于自行车abs外观件的吸塑盘的结构示意图。

附图标记：

1、吸塑盘本体；2、放置槽；3、连通槽；4、避让槽；5、定位凸起；6、入手槽；7、切角；8、让位槽；9、延边；10、排气孔；11、凹槽；20、abs产品；30、凸板；40、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图2，为本实用新型公开了一种用于自行车abs外观件的吸塑盘，包括吸塑盘本体1，吸塑盘本体1通过注塑一体成型而成，吸塑盘本体1的厚度均匀，吸塑盘本体1上形成有多排用于放置产品的放置槽2，每一吸塑盘本体1上放置槽2可以分为三排，每排放置槽2的数量可以为十个，每一放置槽2用于盛放一个产品。

结合图2，吸塑盘本体1上形成有连通同一排放置槽2中相邻放置槽2的连通槽3，且连通槽3的长度小于放置槽2的长度，便于放置产品。吸塑盘本体1正常放置时，吸塑盘本体1沿着每排放置槽2的两端形成有入手槽6，入手槽6与吸塑盘本体1四周的放置槽2宽度方向的一侧相连通。入手槽6与连通槽3的设置，便于将产品放入到放置槽2内，或将产品从放置槽2内取出。

结合图2，吸塑盘本体1上形成有与产品定位配合的定位凸起5，两个定位凸起5用于与产品上的通孔40内壁相抵触，吸塑盘本体1上形成有用于避让产品上凸板30的避让槽4，放置槽2的侧壁与产品间隙配合。避让槽4对放置到放置槽2内的产品上的凸板30进行避让，防止产品上的凸板30对产品的放置造成影响，定位凸起5与产品的定位配合，且放置槽2的侧壁与产品间隙配合，避免在运输产品的过程中，放置槽2与产品接触，确保了产品的质量。

结合图2，其中一个避让槽4位于两个定位凸起5之间，吸塑盘本体1上形成有连通此避让槽4的凹槽11，同时凹槽11也对放置槽2进行了连通，凹槽11的设置减少了产品的底面与吸塑盘本体1的接触，确保了产品的质量。

结合图2，放置槽2与产品的侧壁之间的间隙距离为0.2mm，避免运输过程中，放置槽2与产品的侧壁接触，尽可能减小吸塑盘本体1所占用的空间，便于对吸塑盘本体1进行储存。

结合图2，对产品进行注塑时，由于注塑模具呈一定的拔模角度，便于取出注塑的产品，模具的拔模角度设为2-5°，则注塑生成的吸塑盘本体1的拔模角度为2-5°。吸塑盘本体1拔模设置，一方面便于取放产品，另一方面便于吸塑盘本体1之间进行堆叠，减少吸塑盘本体1存放时所占用的空间；同时，拔模角度设置为2-5°，便于吸塑盘本体1之间互相套设，同时防止搬运吸塑盘本体1时，而造成吸塑盘本体1的损坏，确保了吸塑盘本体1的质量。

结合图2，吸塑盘本体1的一角异于吸塑盘本体1余下三角，其中，吸塑盘本体1的一侧倒角设置形成一个切角7，其与三角倒圆角设置。存放吸塑盘本体1时，避免了放置吸塑盘本体1放反，能够对吸塑盘本体1进行正确堆叠，提高堆叠吸塑盘本体1的效率。

结合图2，吸塑盘本体1的侧壁形成有让位槽8，让位槽8的一端与吸塑盘本体1的顶部相连通，让位槽8的另一端距离吸塑盘本体1的底部有一定的距离，让位槽8距离吸塑盘本体1底部的距离等于吸塑盘本体1的厚度。让位槽8的设置，便于对堆叠的吸塑盘本体1进一步进行定位，同时，让位槽8便于工作人员的手指插入到让位槽8内，对堆叠状态的吸塑盘本体1进行拆分。

结合图2，吸塑盘本体1的底部边沿向外水平延伸一体成型有延边9。延边9的设置，增大了工作人员与吸塑盘本体1之间的接触面积，便于工作人员对吸塑盘本体1进行搬运。吸塑盘本体1的底部开设有排气孔10。对于堆叠状态时的吸塑盘本体1，排气孔10使得吸塑盘本体1与外界相连通，相邻吸塑盘本体1之间不会产生负压，方便对堆叠状态的吸塑盘本体1进行拆分。

本实用新型的实施原理为：

吸塑盘本体1上定位凸起5与产品之间定位配合，且放置槽2的侧壁与产品间隙配合，避免在运输产品的过程中，放置槽2与产品接触，确保了产品的质量；吸塑盘本体1上放置槽2相互连通，以及配合入手槽6，便于向吸塑盘本体1内取放产品；拔模的吸塑盘本体1，一方面便于取放产品，另一方面便于吸塑盘本体1之间进行堆叠，减少吸塑盘本体1存放时所占用的空间；吸塑盘本体1的一角异于吸塑盘本体1余下三角，存放吸塑盘本体1时，避免了放置吸塑盘本体1放反，能够对吸塑盘本体1进行正确堆叠，提高堆叠吸塑盘本体1的效率；排气孔10使得吸塑盘本体1与外界相连通，相邻吸塑盘之间不会产生负压，方便对堆叠状态的吸塑盘本体1进行拆分。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。