一种带盘装置的制作方法

本申请涉及带材和线材放卷的领域，尤其是涉及一种带盘装置。

背景技术：

目前电缆的种类比较多，其中超导电缆是指利用超导体制成的一类电缆。超导电缆具有大容量、低损耗、节约能源和环保等优势，在电力工业已应用广泛。超导电缆主要由电缆本体、终端以及低温制冷装置组成。

超导电缆本体包括电缆芯、电绝缘和低温容器，电缆芯是由超导体组成，它装在维持电缆芯所需低温的低温容器管中，低温容器管两端与终端相连。电缆芯的超导带在终端通过电流引线与外部电源或负载相联接。对高温超导电缆，电缆芯是由绕在骨架上的多层高温超导带材组成，超导带层间缠绕绝缘带，以降低电缆因电磁耦合引起的交流损耗。电缆的低温容器管采用具有高真空和超级绝热的双不锈钢波纹管结构，这种结构保证了高温超导电缆的柔性和保持夹层高真空度。

超导带、绝缘带等均属于波纹管的外包覆层，在超导电缆的超导带或绝缘带缠绕设备中一般绕波纹管的周向设置有多个带盘装置，工作人员会将成卷的超导带、绝缘带安装于带盘装置上并逐渐放卷，使得超导带或绝缘带黏贴在波纹管上，随着波纹管被牵引前进，而缠绕设备带动带盘装置沿波纹管周向旋转，使得带材缠绕至波纹管周向。

上述中的相关技术存在如下缺陷：超导带、绝缘带等带材在放卷过程中，带材的放卷速度由波纹管的前进速度决定，由于带材在放卷的同时还需要缠绕在波纹管周向，使得带盘装置工作状态下带材的张紧较难控制，带材的张紧较难控制容易造成带材较松而相互搭接或者由于带材张紧较紧而崩断的问题。

技术实现要素：

为了改善带盘装置工作状态下带材的张紧较难控制的问题，本申请提供一种带盘装置。

本申请提供的一种带盘装置采用如下的技术方案：

一种带盘装置，包括放带组件、导带组件和张紧组件，所述放带组件包括放带安装板、安装轴、第一配合件和放带盘，所述放带安装板的一端与用于波纹管包覆的缠绕设备连接，所述安装轴贯穿所述放带安装板壁厚设置并与所述放带安装板连接；

所述第一配合件和所述放带盘套设于所述安装轴上，并同时绕所述安装轴周向转动设置；

所述导带组件与所述放带组件对应设置，所述导带组件包括导带安装板，所述导带安装板的一端与用于波纹管包覆的缠绕设备连接；

所述张紧组件包括磁滞制动器和对应设置的张力传感器，所述磁滞制动器安装于所述放带安装板上，所述磁滞制动器连接有第二配合件；所述第二配合件与所述第一配合件对应传动设置；所述张力传感器安装于所述导带安装板处，且带材自放卷盘引出并经所述张力传感器的感应轴导向设置。

通过采用上述技术方案，张力传感器用于实时监测经过导带装置的各超导带的张力变化值，并将张力值的变化通过信号反馈至磁滞制动器处，形成闭环pid模式。

在主动调节带材的张紧时，磁滞制动器根据张力值的变化控制输出的扭矩的大小，扭矩越大，第二配合件对与之配合传动的第一配合件施加的力越大，从而导致放带盘所受到的转动阻力越大，带材则较难拉动放带盘转动，从而使得张紧较松的带材可以得以调节张紧。当磁滞制动器输出的扭矩越小，带材越容易拉动放带盘转动，则可以使得带材的张紧变松。综上，可以较好的保持带材导向传送以及绕包时的张力恒定，减少在牵引过程中出现带材过紧或过松的隐患，并可以减少在绕包过程中出现相邻的带材的搭接范围波动较大的隐患。

优选的，所述导带安装板设置有若干相互平行的导带辊，且所述导带辊与所述张力传感器的感应轴位于所述导带安装板的同一侧并平行设置。

通过采用上述技术方案，导带安装板可以便于固定各导带辊的位置，刚从放带盘上牵引出的带材可以经过张力传感器的感应轴和多个导带辊的导向，可以在便于张力传感器的感应轴感应张力变化的同时，减少带材脱离导带组件的隐患。

优选的，所述导带辊与所述张力传感器的感应轴周向均套设有滚轴套。

通过采用上述技术方案，滚轴套可以在带材被导带辊和张力传感器的感应轴导向时减小带材受到的摩擦力。

优选的，所述安装轴有旋转套，所述放带盘和所述第一配合件套设于所述旋转套周向；

所述放带组件还包括相对设置的夹紧盘，其中一个所述夹紧盘套设于所述旋转套上，另一个所述夹紧盘套设于所述安装轴上，所述放带盘位于两个所述夹紧盘之间，且套设于所述安装轴上的所述夹紧盘沿所述安装轴的轴向滑移并可锁止设置。

通过采用上述技术方案，旋转套可以连接夹紧盘、放带盘和第一配合件，旋转套使得这三者可以同时绕安装轴周向转动。夹紧盘用于夹紧放带盘和放带盘上卷绕的带材，在带材被牵引的同时减少放带盘上卷绕的带材松散的隐患，且可以根据不同带材的宽度调整夹紧盘在放带盘上的位置并锁紧，使得两个夹紧盘之间的距离更加适宜卷绕不同带宽的带材的放卷盘的安装。

优选的，所述夹紧盘和所述放带盘均位于所述放带安装板的一侧；

所述安装轴的两端分别连接有第一锁紧环和第二锁紧环，所述第一锁紧环朝向远离所述放带安装板的一侧的所述夹紧盘锁紧设置；

所述第二锁紧环朝向所述放带安装板远离所述夹紧盘的一侧锁紧设置。

通过采用上述技术方案，依次将一个夹紧盘、放带盘、另一个夹紧盘套设于安装轴上并朝向放带安装板一侧压紧后，在安装轴两端分别安装第一锁紧环与第二锁紧环，直至第一锁紧环与第二锁紧环配合可以将放带盘和两个夹紧盘可拆卸固定于安装轴上，并将安装轴可拆卸固定于放带安装板上。

第一锁紧环与第二锁紧环配合，在安装固定放带盘的同时减少对放带盘正常放卷的影响，且便于安装不同带宽的带材。

优选的，所述安装轴套设所述第一锁紧环的一端周向开设有若干横槽和竖槽，所述横槽与所述竖槽交叉连通设置；

所述第一锁紧环朝向所述竖槽内插设有限位件；

转动所述第一锁紧环，所述限位件自所述竖槽转至所述横槽设置。

通过采用上述技术方案，远离放带安装板一侧的夹紧盘套上安装轴的同时使得限位件对应竖槽设置，随着远离放带安装板一侧的夹紧盘朝向放带盘一侧位移，限位件随之在竖槽内滑移，直至限位件到达最靠近放带盘的横槽处，转动远离放带安装板一侧的夹紧盘，则限位件进入横槽内，使得远离放带安装板一侧的夹紧盘被限位和固定，且也可以便于夹装不同宽度的带材，由于相邻横槽之间的距离固定，所以可以便于快速的分级调整两个夹紧盘之间的距离。

优选的，所述安装轴远离所述第一锁紧环的一端侧壁设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接所述第二锁紧环。

通过采用上述技术方案，第二锁紧环可以通过与安装轴的螺纹连接便于快速的无级微调两个夹紧盘之间的距离，提升夹紧盘对于放卷盘的夹装效果。

优选的，还包括安装件，所述安装件与用于波纹管包覆的缠绕设备连接，且同一个所述安装件上连接有两组所述放带组件；

所述安装件设置有安装平面，所述放带安装板与所述安装件的安装平面连接。

通过采用上述技术方案，安装平面的设计可以较好地方便放带安装板与安装件的安装，通过安装件可以同时安装两组放带组件，较好的提升带盘装置与缠绕设备的安装效率。

优选的，两个所述放带安装板分别位于所述安装件的宽度方向的两端，且两个所述放带安装板均朝向远离所述安装件的一端倾斜设置，且所述第二锁紧环位于所述放带安装板相对设置的一侧。

通过采用上述技术方案，两个放带安装板均朝向远离安装件的一端倾斜，使得两个放带安装板之间形成夹角，可以较好的在安装放带盘和牵引带材时减少相邻的放带组件之间彼此干涉。

附图说明

图1是本申请实施例中的带盘装置的正视结构示意图。

图2是图1所示的带盘装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、安装件；11、安装平面；2、放带组件；21、放带安装板；22、安装轴；221、横槽；222、竖槽；23、夹紧盘；24、第一锁紧环；25、限位件；26、第二锁紧环；3、导带组件；31、导带安装板；32、导带辊；4、第一配合件；41、第二配合件；51、磁滞制动器；52、张力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带盘装置。参照图1和图2，带盘装置包括带盘装置包括安装件1、放带组件2、导带组件3和张紧组件。安装件1与用于波纹管包覆的缠绕设备连接，安装件1设有安装平面11；放带组件2和导带组件3一一对应设置，且均安装于安装件1的安装平面11上。同一个安装件1上可以安装两组放带组件2和导带组件3，安装件1可以采用管材。张紧组件在导带组件3处检测到带材的张力值并反馈至放带组件2处，控制放带组件2处的带材放卷速度，以使得带材放卷时较大程度的保持恒张力。

参照图1和图2，放带组件2包括放带安装板21、安装轴22、夹紧盘23、放带盘、第一锁紧环24和第二锁紧环26，放带安装板21的一端与安装件1的安装平面11通过螺钉连接设置，安装轴22位于放带安装板21远离安装件1的一端，且安装轴22贯穿放带安装板21壁厚设置并与放带安装板21连接固定。安装轴22周向套设有轴承，轴承周向套设有旋转套，夹紧盘23设置有两个，一个套设于旋转套上，另一个套设于安装轴22上。放带盘位于夹紧盘23之间且套设于夹紧盘23的内轴外侧，放带盘周向用于卷绕带材。

参照图1和图2，同一个安装件1上的两个放带安装板21分别位于安装件1宽度方向的两端，且两个放带安装板21均朝向远离安装件1的一端倾斜设置并形成夹角，放带盘、夹紧盘23均位于放带安装板21远离安装件1的一侧，第二锁紧环26位于放带安装板21相对设置的一侧。安装轴22朝向较为远离放带安装板21的一端周向开设有若干横槽221和竖槽222，横槽221的长度方向安装轴22外壁的周向延伸，并沿安装轴22外壁的长度方向布局，竖槽222沿安装轴22外壁的长度方向延伸设置，并沿安装轴22外壁的周向布局。

参照图1和图2，横槽221与竖槽222交叉连通设置，第一锁紧环24套设于安装轴22设置竖槽222的一端周向。第一锁紧环24朝向竖槽222插设有限位件25，移动第一锁紧环24直至其与位于远离放带安装板21一侧的夹紧盘23抵接后转动第一锁紧环24，限位件25自竖槽222转至横槽221设置，从而固定住第一锁紧环24且便于夹紧盘23夹紧放带盘。限位件25可以采用销钉。

参照图1和图2，根据带材带宽的不同，可以调节第一锁紧环24的位置使其位于不同的横槽221内，以改变相对设置的夹紧盘23之间的距离。安装轴22远离第一锁紧环24的一端侧壁套设第二锁紧环26，且安装轴22与第二锁紧环26配合的一段为螺纹段，第二锁紧环26螺纹旋进至与放带安装板21抵接。第一锁紧环24可以快速的分级调整两个夹紧盘23之间的距离，第二锁紧环26可以快速的无级微调两个夹紧盘23之间的距离。

导带组件3包括导带安装板31和若干导带辊32，导带安装板31的一端与安装件1远离对应的放带组件2的一端连接，导带安装板31的另一端朝向远离安装件1的一侧伸出且连接固定各导带辊32。同一个导带安装板31上的导带辊32可以是3个并位于导带安装板31的同一侧，3个导带辊32相互平行设置。夹紧盘23处的带材自放带盘引出后依次绕设于各导带辊32的周向，随后被牵引至需要缠绕的波纹管周壁处，导带辊32可以辅助各带材进行初步导向。

参照图1和图2，张紧组件包括磁滞制动器51和对应设置的张力传感器52，放带安装板21一侧连接有方盒，磁滞制动器51安装于方盒内。旋转套周向固定套设有第一配合件4，磁滞制动器51的输出轴连接有第二配合件41，第一配合件4采用和第二配合件41均采用齿轮，第一配合件4与第二配合件41对应啮合设置。张力传感器52安装于导带安装板31处并与导带辊32平行。

张力传感器52与导带轴32的位置关系可以是张力传感器52与三个导带轴32排成一列设置，也可以是三个导带轴32排成一行，张力传感器52处于中间位置的导带轴32的下方。本实施例中张力传感器52与导带轴32的位置关系采用后者。

当张力传感器52与三个导带轴32排成一列时，张力传感器52位于任意两个导带轴32中间，夹紧盘23处的带材自放带盘引出后在绕设于各导带轴32的周向的同时绕设于张力传感器52的感应轴周向，此时张力传感器可以较为敏锐的感知带材的张力变化。当三个导带轴32排成一行，张力传感器52处于中间位置的导带轴32的下方时，在满足张力传感器52感应张力变化的同时，牵引带材绕设张力传感器52和导带轴32的周向较为方便。导带轴32和张力传感器52的感应轴的周向均套设有第二滚轴套，以减小对带材的摩擦力。

参照图1和图2，张力传感器52实时监测经过其的各带材的张力变化值，并将张力值的变化通过信号反馈至磁滞制动器51处，磁滞制动器51根据张力值的变化控制磁滞制动器51输出的扭矩大小，扭矩越大，第二配合件41对第一配合件4施加的力越大，由于第一配合件4与安装轴22同轴固定，第一配合件4转动可以带动安装轴22和放带盘随之转动，所以放带盘所受到的转动阻力变大，带材较难拉动放带盘转动，进而导致带材的张紧变紧。反之，输出的扭矩变小，带材的张紧变松。从而达到依据带材张力值的变化控制带材的张紧，使得带材的张紧可以较大程度的保持恒定。

本申请实施例一种带盘装置的实施原理为：首先，将在安装轴22上安装轴22承，并在轴承会周向安装旋转套，随后将安装有旋转套的安装轴22穿设于放带安装板21上。接着，自安装轴22设置有横槽221的一端依次套设一个夹紧盘23、放带盘、另一个夹紧盘23和第一锁紧环24，其中，靠近放带安装板21的夹紧盘23套设于旋转套上。

第一锁紧环24上的限位件25随着第一锁紧环24在安装轴22上的位移进入竖槽222内，随后通过转动第一锁紧环24使得限位件25由竖槽222进入其中一个横槽221内。再接着，在安装轴22远离第一锁紧环24的一端螺纹旋入第二锁紧环26，直至通过第一锁紧环24和第二锁紧环26使得夹紧盘23夹紧放带盘。当需要更换不同带宽的放卷盘时，只需要取下第一锁紧环24及与第一锁紧环24相邻的夹紧盘23即可更换新的放带盘。随后，在套设夹紧盘23和第一锁紧环24后转动锁紧环，使得限位件25自竖槽222进入最靠近夹紧盘23的横槽221内，接着拧动第二锁紧环26使得两个夹紧环再次夹紧放带盘。

然后，将两个放带组件2的放带安装板21通过螺钉与安装件1的安装平面11连接固定。两个放带安装板21之间形成夹角，且两个放带组件2的安装轴22轴线分布在不同平面上，减少安装干涉。随后，通过导带安装板31将导带组件3安装于安装件1上，并使得每个放带盘对应一组导带辊32及张力传感器52设置。自放卷盘处拉出带材沿安装件1的延伸方向依次绕设过对应的导带辊32和张力传感器52周向，随后将带材牵引至波纹管的周向外侧处。在带材被牵引并卷绕的过程中，当张力传感器52感应到带材的张紧力值超出设定的张紧力值区间范围时，磁滞制动器51通过调节输出的扭矩大小，在相啮合的第一配合件4和第二配合件41的传动下调节放卷盘转动所受到的阻力大小，以调节带材的张紧，使得带材放带张力最大程度的保持恒定。设定的张紧力值区间范围可以为5-40n，精度±2%。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。