一种丝印机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种丝印机上料装置。


背景技术：

2.丝印机是通过漏印板把焊锡膏或贴片胶漏印到承印物上的一种设备，在电子加工行业应用广泛，比如印制电路板的丝印标志、仪器外壳面板的标志和电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
3.目前市场上的丝印机上料装置各种各样，但是普遍都存在着稳定性较差的缺陷，现有的丝印机上料时都是通过传送皮带配合人工送料完成的，物料传送过程中无法稳定的保持沿着统一水平线进行输送，缺少稳定的导向结构和调整机构，导致整个上料装置稳定性不好，故而提出一种丝印机上料装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝印机上料装置，具备稳定性好等优点，解决了现有的丝印机上料时都是通过传送皮带配合人工送料完成的，物料传送过程中无法稳定的保持沿着统一水平线进行输送，缺少稳定的导向结构和调整机构，导致整个上料装置稳定性不好的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述稳定性好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印机上料装置，包括数量为两个的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板之间固定安装有传送平台，所述第一侧板相背的一侧均固定安装有支脚，所述第二侧板之间活动安装有转筒，所述转筒的外侧活动连接有待丝印原料，所述支脚之间固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有数量为两个的滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的左右两侧均固定安装有导向滚轮，所述顶板的底部固定安装有数量为两个的连接板，所述连接板之间活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有导向辊，所述顶板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆和转杆之间传动连接有传动皮带，所述顶板的底部固定安装有毛刷。
8.优选的，所述第二侧板位于第一侧板的正面，所述第二侧板与第一侧板位于同一水平线上。
9.优选的，所述滑杆的顶部贯穿第一侧板的底部并延伸至第一侧板的顶部，所述第一侧板的顶部开设有滑孔。
10.优选的，所述顶板的宽度与两个第一侧板之间的距离相等，所述毛刷位于导向辊的前侧。
11.优选的，所述导向滚轮的数量为若干个，若干个所述导向滚轮均匀分布在顶板底
部的左右两侧。
12.优选的，两个所述连接板均位于左右两个导向滚轮之间，所述导向滚轮的底部与导向辊的底部位于同一水平线上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝印机上料装置，具备以下有益效果：
15.1、该丝印机上料装置，通过将转筒外侧的待丝印原料拉出，并从传送平台与导向滚轮之间的缝隙穿过，控制双轴电机转动，可以使两个传动杆旋转，在传动皮带的传动作用下带动转杆在两个连接板之间转动，进而使导向辊转动，导向辊的旋转带动下方的待丝印原料在传送平台上向后移动，实现基本的上料功能，同时导向辊紧贴待丝印原料转动，使得待丝印原料移动时基本保持直线运动，并通过两边的多个导向滚轮的设置，在待丝印原料移动过程中，导向滚轮被带动旋转，两排导向滚轮分别位于待丝印原料两侧的上方，使待丝印原料沿着导向滚轮旋转的直线方向移动，进一步加强了导向效果，达到了稳定性好的目的。
16.2、该丝印机上料装置，通过毛刷的设置，在待丝印原料穿过顶板的下方之前，毛刷会对待丝印原料产生摩擦力，将其表面的灰尘刷下，防止后期进行丝印时灰尘颗粒影响丝印效果，通过电推杆的设置，可以驱动活动板上下移动，从而使滑杆沿着第一侧板上的滑孔上下移动，使顶板带动其下方的导向滚轮和导向辊上下移动，即可调节导向滚轮和导向辊与传送平台之间的距离，从而适应不同厚度的待丝印原料的上料和导向，达到了实用性高的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1第一侧板、2第二侧板、3传送平台、4支脚、5转筒、6待丝印原料、7固定板、8电推杆、9活动板、10滑杆、11顶板、12导向滚轮、13连接板、14转杆、15导向辊、16双轴电机、17传动杆、18传动皮带、19毛刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种丝印机上料装置，包括数量为两个的第一侧板1和第二侧板2，第二侧板2位于第一侧板1的正面，第二侧板2与第一侧板1位于同一水平线上，第一侧板1之间固定安装有传送平台3，第一侧板1相背的一侧均固定安装有支脚4，第二侧板2之间活动安装有转筒5，转筒5的外侧活动连接有待丝印原料6，支脚4之间固定安装有固定板7，固定板7的底部固定安装有电推杆8，电推杆8的型号可以为y802
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4，电推杆8的输出端固定安装有活动板9，活动板9的顶部固定安装有数量为两个的滑杆10，滑杆10的顶部贯穿第一侧板1
的底部并延伸至第一侧板1的顶部，第一侧板1的顶部开设有滑孔，滑杆10的顶部固定安装有顶板11，顶板11底部的左右两侧均固定安装有导向滚轮12，导向滚轮12的数量为若干个，若干个导向滚轮12均匀分布在顶板11底部的左右两侧，顶板11的底部固定安装有数量为两个的连接板13，连接板13之间活动安装有转杆14，转杆14的外侧固定安装有导向辊15，两个连接板13均位于左右两个导向滚轮12之间，导向滚轮12的底部与导向辊15的底部位于同一水平线上，顶板11的底部固定安装有双轴电机16，双轴电机16的型号可以为gvd22
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100
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80s，双轴电机16的输出端固定安装有传动杆17，传动杆17和转杆14之间传动连接有传动皮带18，通过将转筒5外侧的待丝印原料6拉出，并从传送平台3与导向滚轮12之间的缝隙穿过，控制双轴电机16转动，可以使两个传动杆17旋转，在传动皮带18的传动作用下带动转杆14在两个连接板13之间转动，进而使导向辊15转动，导向辊15的旋转带动下方的待丝印原料6在传送平台3上向后移动，实现基本的上料功能，同时导向辊15紧贴待丝印原料6转动，使得待丝印原料6移动时基本保持直线运动，并通过两边的多个导向滚轮12的设置，在待丝印原料6移动过程中，导向滚轮12被带动旋转，两排导向滚轮12分别位于待丝印原料6两侧的上方，使待丝印原料6沿着导向滚轮12旋转的直线方向移动，进一步加强了导向效果，达到了稳定性好的目的，顶板11的底部固定安装有毛刷19，顶板11的宽度与两个第一侧板1之间的距离相等，毛刷19位于导向辊15的前侧，通过毛刷19的设置，在待丝印原料6穿过顶板11的下方之前，毛刷19会对待丝印原料6产生摩擦力，将其表面的灰尘刷下，防止后期进行丝印时灰尘颗粒影响丝印效果，通过电推杆8的设置，可以驱动活动板9上下移动，从而使滑杆10沿着第一侧板1上的滑孔上下移动，使顶板11带动其下方的导向滚轮12和导向辊15上下移动，即可调节导向滚轮12和导向辊15与传送平台3之间的距离，从而适应不同厚度的待丝印原料6的上料和导向，达到了实用性高的目的。
23.综上所述，该丝印机上料装置，通过将转筒5外侧的待丝印原料6拉出，并从传送平台3与导向滚轮12之间的缝隙穿过，控制双轴电机16转动，可以使两个传动杆17旋转，在传动皮带18的传动作用下带动转杆14在两个连接板13之间转动，进而使导向辊15转动，导向辊15的旋转带动下方的待丝印原料6在传送平台3上向后移动，实现基本的上料功能，同时导向辊15紧贴待丝印原料6转动，使得待丝印原料6移动时基本保持直线运动，并通过两边的多个导向滚轮12的设置，在待丝印原料6移动过程中，导向滚轮12被带动旋转，两排导向滚轮12分别位于待丝印原料6两侧的上方，使待丝印原料6沿着导向滚轮12旋转的直线方向移动，进一步加强了导向效果，达到了稳定性好的目的。
24.并且，通过毛刷19的设置，在待丝印原料6穿过顶板11的下方之前，毛刷19会对待丝印原料6产生摩擦力，将其表面的灰尘刷下，防止后期进行丝印时灰尘颗粒影响丝印效果，通过电推杆8的设置，可以驱动活动板9上下移动，从而使滑杆10沿着第一侧板1上的滑孔上下移动，使顶板11带动其下方的导向滚轮12和导向辊15上下移动，即可调节导向滚轮12和导向辊15与传送平台3之间的距离，从而适应不同厚度的待丝印原料6的上料和导向，达到了实用性高的目的，解决了现有的丝印机上料时都是通过传送皮带配合人工送料完成的，物料传送过程中无法稳定的保持沿着统一水平线进行输送，缺少稳定的导向结构和调整机构，导致整个上料装置稳定性不好的问题。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。