运输稳定的瓶体托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘技术领域，特别涉及运输稳定的瓶体托盘。


背景技术：

2.在饮品生产时，通常将饮品灌装在瓶体内，在将瓶体进行转运，运输到储存仓库或者长途运输到各个销售地点，现有技术中，对瓶体进行运输时，通常是将多个瓶体进行捆扎固定，然后进行码放，由于瓶体强度的问题无法码放太高，并且运输过程中导致瓶体相互摩擦造成瓶体损伤，影响销售，并且整体结构在运输过程中不够稳定，容易散开造成损伤，经过长时间的运输瓶盖松动，造成泄漏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供运输稳定的瓶体托盘，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：运输稳定的瓶体托盘，包括底板和中间隔板，所述底板的底部设置有叉车插槽，所述底板上设置有多个第一固定圆盘，用于与瓶体的底部瓶凹面相匹配，所述底板的上方对应设置有中间隔板，所述中间隔板的底部与第一固定圆盘对应设置有固定通孔，用于与瓶体的顶部相插接，所述固定通孔的底部设置有第一弧形卡槽，所述第一弧形卡槽的上端设置有第二弧形卡槽，所述中间隔板的上端与第一固定圆盘相对应设置有第二固定圆盘，所述固定通孔的中部设置有瓶盖顶板，所述瓶盖顶板的上端设置有隔板，所述瓶盖顶板的上端通过丝杆与隔板转动连接，所述瓶盖顶板与隔板之间设置有支撑弹簧。
5.优选的，所述固定通孔贯穿第二固定圆盘设置，所述中间隔板上开设多个减重通孔。
6.优选的，所述底板的上端和中间隔板的上端均设置有限位卡块，所述限位卡块的四周靠近第一固定圆盘或第二固定圆盘的一侧为弧形机构，用于与瓶体的外侧相卡接。
7.优选的，所述第一弧形卡槽的直径大于第二弧形卡槽的直径，所述第一弧形卡槽与第二弧形卡槽和瓶体的颈部相贴合。
8.优选的，所述底板的上端四周设置有排水槽，所述中间隔板的四周设置有搬运扶手。
9.优选的，所述瓶盖顶板的底部设置有橡胶防滑纹，所述底板和中间隔板通过中空吹塑工艺制成。
10.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
11.1、该运输稳定的瓶体托盘，使用时，通过将瓶体放置到对应的底板的第一固定圆盘上，并通过将中间隔板放置到瓶体的上端，并使固定通孔与瓶体的顶部相卡接，固定更加稳定，并且避免了瓶体在运输相互摩擦造成损伤，并通过设置多层中间隔板运输较多瓶体，并通过绳索将隔板和底板进行绑定，安全稳定，并且通过设置瓶盖顶板，瓶体顶部插入到固
定通孔时，瓶盖顶住瓶盖顶板使其与隔板发生旋转，并将瓶盖进一步的拧紧，避免瓶盖在运输过程中发生松动，更加安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的底板示意图；
14.图3为本实用新型的中间隔板剖视图；
15.图4为本实用新型的瓶盖顶板与隔板示意图。
16.图中：1、底板；2、叉车插槽；3、排水槽；4、第一固定圆盘；5、限位卡块；6、搬运扶手；7、中间隔板；8、第二固定圆盘；9、减重通孔；10、固定通孔；11、第二弧形卡槽；12、第一弧形卡槽；13、隔板；14、瓶盖顶板；15、丝杆；16、支撑弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
19.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
20.如图1
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4所示，运输稳定的瓶体托盘，包括底板1和中间隔板7，所述底板1的底部设置有叉车插槽2，所述底板1上设置有多个第一固定圆盘4，用于与瓶体的底部瓶凹面相匹配，所述底板1的上方对应设置有中间隔板7，所述中间隔板7的底部与第一固定圆盘4对应设置有固定通孔10，用于与瓶体的顶部相插接，所述固定通孔10的底部设置有第一弧形卡槽12，所述第一弧形卡槽12的上端设置有第二弧形卡槽11，所述中间隔板7的上端与第一固定圆盘4相对应设置有第二固定圆盘8，所述固定通孔10的中部设置有瓶盖顶板14，所述瓶盖顶板14的上端设置有隔板13，所述瓶盖顶板14的上端通过丝杆15与隔板13转动连接，所述瓶盖顶板14与隔板13之间设置有支撑弹簧16，使用时，通过将瓶体放置到对应的底板的第一固定圆盘上，并通过将中间隔板放置到瓶体的上端，并使固定通孔与瓶体的顶部相卡接，固定更加稳定，并且避免了瓶体在运输相互摩擦造成损伤，并通过设置多层中间隔板运输较多瓶体，并通过绳索将隔板和底板进行绑定，安全稳定，并且通过设置瓶盖顶板，瓶体顶部插入到固定通孔时，瓶盖顶住瓶盖顶板使其与隔板发生旋转，并将瓶盖进一步的拧紧，避免瓶盖在运输过程中发生松动，更加安全。
21.本实施例中，所述固定通孔10贯穿第二固定圆盘8设置，所述中间隔板7上开设多个减重通孔9，减少重量。
22.本实施例中，所述底板1的上端和中间隔板7的上端均设置有限位卡块5，所述限位卡块5的四周靠近第一固定圆盘4或第二固定圆盘8的一侧为弧形机构，用于与瓶体的外侧相卡接，更好的固定瓶体。
23.本实施例中，所述第一弧形卡槽12的直径大于第二弧形卡槽11的直径，所述第一弧形卡槽12与第二弧形卡槽11和瓶体的颈部相贴合，更好的贴合瓶体，增加接触面积，均匀的分散对瓶体的压强，减少损伤。
24.本实施例中，所述底板1的上端四周设置有排水槽3，所述中间隔板7的四周设置有搬运扶手6，方便搬运，并且方便绳索的固定。
25.本实施例中，所述瓶盖顶板14的底部设置有橡胶防滑纹，所述底板1和中间隔板7通过中空吹塑工艺制成，减少整体的重量，方便运输和搬运。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。