一种膜包机烤箱结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及膜包机，特别是涉及一种膜包机上用于对包装膜加热以使包装膜收缩的烤箱结构。


背景技术：

[0002]
膜包机是一种利用塑胶薄膜对产品进行包装的设备。膜包机上设置有对包装膜进行加温的烤箱，烤箱内则设置有输送包装产品的通道，通过对通道内的包装产品加热，从而使包装膜升温而收缩并紧贴产品以形成包装，待包装成型后再经冷却后输出。
[0003]
现有膜包机的烤箱内只设置有单一化的通道，或为单条通道，或为两条甚至多条并列设置的通道等。单条通道适合尺寸较大的产品，而多通道则适用于尺寸较小的产品，以同时对更多数量的产品进行加热，从而提高生产效率。而若需要更改更改烤箱内的通道数量，则需要反复地装拆更换通道组件，不仅需要大量的劳动量，还需要等待风道组件冷却而耗费大量的工时，且装拆操作也极为麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可调节通道数量和尺寸的膜包机烤箱结构，以满足不同产品的生产需要，提高生产效率。
[0005]
本实用新型所述的膜包机烤箱结构，包括分别设置于箱体内部两侧处的侧边风道板，两侧边风道板之间间隔设置有若干块分隔空间的中间风道板，侧边风道板和中间风道板的内部中空，侧边风道板的内侧和中间风道板的两侧分别开有若干个连通内部的吹风孔，侧边风道板和中间风道板还分别通过进风管连通提供热风的热风机；箱体上装有可移动的滑块和驱动滑块移动的横移驱动器，且滑块的移动方向与通道方向垂直，侧边风道板上设置有连接滑块并随滑块移动的传动架；箱体上与中间风道板端部相对处还安装有上齿轮、下齿轮、升降摆臂和转动摆臂，上齿轮设置于下齿轮的上方并相互啮合，上齿轮与升降摆臂的一端同轴并安装于旋转轴上，旋转轴连接带动其转动的旋转驱动器，升降摆臂的另一端与中间风道板的端部铰接，转动摆臂的一端与下齿轮通过连接轴相连接，转动摆臂上还设置有转动槽，中间风道板的端部安装有滑动销，滑动销的端部位于转动槽内并沿转动槽相对滑动。
[0006]
本实用新型所述的膜包机烤箱结构，烤箱箱体内的侧边风道板和中间风道板依次间隔设置，将空间分隔为若干条并列的加温通道，而热风机则通过进风管将热风吹入加温通道内对包装产品上的包装膜进行加热。其中，侧边风道板通过设置于其上的传动架连接滑块，横移驱动器则可以通过滑块、传动架带动侧边风道板朝向或背向中间风道板移动，从而改变两侧边风道板的间距；而中间风道板则一边铰接升降摆臂，一边通过滑动销连接转动摆臂，当旋转驱动器工作时，将通过旋转轴带动上齿轮和升降摆臂转动，同时上齿轮又通过与之啮合的下齿轮带动连接轴、转动摆臂转动，由此，升降摆臂和转动摆臂将随着旋转驱动器的工作而同时转动，在该过程中，一方面，升降摆臂将通过与中间风道板的铰接端带动
中间风道板升降，另一方面，转动摆臂又通过设置于其上的转动槽对设置于中间风道板上的滑动销施加作用力，使中间风道板发生转动，最终使中间风道板同时进行升降和旋转运动。当需要数量较少、宽度较大的通道时，驱动中间风道板上升并旋转至一定高度，使中间风道板与下方的通道脱离，即可使该中间风道板两侧的通道合并；而但需要数量较多、宽度较小的通道时，反之使升起的中间风道板复位至通道内即可；另外，当需要数量较少、宽度较小的通道时，一方面将中间风道板升起，一方面驱动侧边风道板向内侧移动，从而减小整条通道的宽度，即可实现调节。该膜包机烤箱结构的结构简单，调节过程快速、准确、稳定，通过其使用可以方便、快捷地更改通道的数量和宽度，以满足不同产品的生产需要，提高生产效率。
附图说明
[0007]
图1是膜包机烤箱结构的结构示意图。
[0008]
图2是侧边风道板与中间风道板的位置结构示意图。
[0009]
图3是图2所示a处的放大示意图。
[0010]
图4是图2所示b处的放大示意图。
[0011]
图5是图2所示c处的放大示意图。
[0012]
图6是中间风道板处于垂直状态以分隔出多条通道的结构示意图。
[0013]
图7是中间风道板处于水平状态以使相邻通道合并的结构示意图。
[0014]
图8是中间风道板移动过程中的结构示意图。
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图9热风机和风量调节装置的结构示意图。
[0016]
图10是图9所示热风机和风量调节装置的侧面结构示意图。
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图11是图9所示热风机和风量调节装置的挡风片安装结构示意图。
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图12底部风道板和风量调节装置的结构示意图。
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图13是图12所示d处的放大示意图。
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图14是风孔板上齿条与齿轮的连接结构示意图。
具体实施方式
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一种膜包机烤箱结构，包括分别设置于箱体1内部两侧处的侧边风道板2，两侧边风道板之间间隔设置有若干块分隔空间的中间风道板3，侧边风道板和中间风道板的内部中空，侧边风道板的内侧和中间风道板的两侧分别开有若干个连通内部的吹风孔，侧边风道板和中间风道板还分别通过进风管4连通提供热风的热风机5；箱体上装有可移动的滑块6和驱动滑块移动的横移驱动器7，且滑块的移动方向与通道方向垂直，侧边风道板上设置有连接滑块并随滑块移动的传动架8；箱体上与中间风道板端部相对处还安装有上齿轮9、下齿轮10、升降摆臂11和转动摆臂12，上齿轮设置于下齿轮的上方并相互啮合，上齿轮与升降摆臂的一端同轴并安装于旋转轴13上，旋转轴连接带动其转动的旋转驱动器，升降摆臂的另一端与中间风道板的端部铰接，转动摆臂的一端与下齿轮通过连接轴14相连接，转动摆臂上还设置有转动槽，中间风道板的端部安装有滑动销15，滑动销的端部位于转动槽内并沿转动槽相对滑动。
[0022]
如图1-14所示，烤箱内设置有一块中间风道板，将空间分隔为两条通道，其中，侧
边风道板通过设置于其上的传动架连接滑块，横移驱动器则可以通过滑块、传动架带动侧边风道板朝向或背向中间风道板移动，从而改变两侧边风道板的间距；而中间风道板则一边铰接升降摆臂，一边通过滑动销连接转动摆臂，当旋转驱动器工作时，将通过旋转轴带动上齿轮和升降摆臂转动，同时上齿轮又通过与之啮合的下齿轮带动连接轴、转动摆臂转动，由此，升降摆臂和转动摆臂将随着旋转驱动器的工作而同时转动，在该过程中，一方面，升降摆臂将通过与中间风道板的铰接端带动中间风道板升降，另一方面，转动摆臂又通过设置于其上的转动槽对设置于中间风道板上的滑动销施加作用力，使中间风道板发生转动，最终使中间风道板同时进行升降和旋转运动。当需要数量较少、宽度较大的通道时，驱动中间风道板上升并旋转至一定高度，使中间风道板与下方的通道脱离，即可使该中间风道板两侧的通道合并；而但需要数量较多、宽度较小的通道时，反之使升起的中间风道板复位至通道内即可；另外，当需要数量较少、宽度较小的通道时，一方面将中间风道板升起，一方面驱动侧边风道板向内侧移动，从而减小整条通道的宽度，即可实现调节。该膜包机烤箱结构的结构简单，调节过程快速、准确、稳定，通过其使用可以方便、快捷地更改通道的数量和宽度，以满足不同产品的生产需要，提高生产效率。
[0023]
所述的膜包机烤箱结构，箱体1内位于侧边风道板2和中间风道板所分隔的通道的下方，安装有底部风道板16，底部风道板中空且顶面开有若干个吹风孔，侧边风道板、中间风道板和底部风道板分别通过不同的进风管4连通不同的热风机5；一方面通过不同热风机控制热风的温度和风量，另一方面在中间风道板升起时可以方便地停止与之相连的热风机，以停止从中间风道板吹出热风。另外，底部风道板16可以包括沿通道方向依次设置的若干块子风道板，各子风道板分别连接不同的热风机5，以满足特定的通风要求。
[0024]
所述的热风机5包括内部设置有加热管的加热箱51和连接加热箱进风口的吹风机52，加热箱的出风口连接进风管4；加热箱内沿进风口向出风口的方向，交错间隔设置翅片加热管53和普通加热管54，翅片加热管的外壁上设置有若干块翅片，吹风机将气流吹入加热箱内，经加热管的加热后升温为热风吹入进风管，该结构的热风机结构简单，且加热快速、稳定、加热能效高。同时，吹风机52安装于箱体1上，箱体上与通道相对处开有回风口并与吹风机的进风口连通，从而使对包装产品加热后的热风重新进入吹风机和加热箱，从而减少热量的散失和降低能耗。还有，侧边风道板2、中间风道板3和底部风道板16与相应的进风管4之间分别设置有控制风量的风量调节装置，该风道调节装置可以如图9-11所示，包括设置于加热箱51出风口内的挡风片55，和可转动的调节杆56，调节杆的一端与挡风片连接，通过调节杆的转动带动挡风片在出风口内转动，从而改变挡风片与出风口内壁之间的间隙，也就改变了出风量，从而形成风量调节；除此之外，还有固定设置的调节板57，调节杆56的另一端穿过调节板连接有指示杆58，且调节板与指示杆转动行程范围相对处设有指示标识，该指示标识可以是刻度线，也可以是定位孔，同时在指示杆上设置定位通孔，当转动至所需的位置后，再通过插销穿过定位通孔和定位孔将指示杆固定，以保持所需的风量。与底部风道板16相对应的风量调节装置也可以如图12-14所示，包括若干块设置于底部风道板顶面处的风孔板61，风孔板上开有与底部风道板的吹风孔相对的风孔，风孔板上沿通道方向还开有若干长条形孔62，螺栓63穿过长条形孔固定于底部风道板上，风孔板的端部处设置有齿条64，另有可转动的风量控制杆65，风量控制杆的一端安装有齿轮66，齿轮与齿条相互啮合；由此通过风量控制杆、齿轮、齿条控制风孔板移动，以使风孔板上的风孔与底部风
道板的吹风孔相重合、部分重合或不重合，从而实现风量控制。
[0025]
所述的膜包机烤箱结构，侧边风道板2沿通道方向的两侧边处均设有传动架8，两侧的传动架分别通过滑块6连接有横移驱动器7，通过两侧横移驱动器的带动可以使侧边风道板整体平移，若两侧横移驱动器的驱动距离不一，则可以使侧边风道板与原位置形成倾斜，最终形成入口较宽或出口较宽的喇叭形通道，以满足多种产品的输送需要。另外，侧边风道板2也可以沿通道方向的其中一侧边处安装有传动架8，另一侧边铰接于箱体1上，由此通过单侧的移动而形成喇叭形通道。所述横移驱动器7为丝杆，丝杆的轴向与通道方向相垂直，滑块6为安装于丝杆上的滑动螺母；传动架8为u形，传动架的u形内侧套于滑块6外，传动架的u形两侧沿通道方向开有滑动槽81，滑块上设置有伸入滑动槽内的滑动柱60，使得传动架随滑动螺母沿丝杆移动时，可以自行调节两者之间的相对位置，以提高侧边风道板移动时的顺畅性，也可以降低侧边风道板两侧边的配合精度要求，从而降低生产和维护难度。
[0026]
所述的膜包机烤箱结构，中间风道板3沿通道方向的两侧边处可以分别设置有旋转驱动器，通过两旋转驱动器带动中间风道板运动，也可以在其中一侧边处设置旋转驱动器，旋转轴13的两端分别连接两侧的上齿轮9和升降摆臂11，从而减少驱动器的设置需要，降低结构复杂性和配合精度要求；所述的旋转驱动器可以是旋转电机，也可以如图2、4所示，包括相互连接的蜗杆17和涡轮18，涡轮安装于旋转轴13的端部，而蜗杆则可以连接旋转电机也可以通过摇杆19连接供手持的摇把20，从而通过电动或手动带动蜗杆转动，再利用蜗杆与涡轮的配合带动旋转轴转动，其结构简单但工作准确、稳定，且操作极为方便、快捷。