一种纸吸管包装机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及管材包装技术领域，具体涉及一种纸吸管包装机的下料装置。

背景技术：

纸吸管包装机是将存放在料斗中的若干单支纸吸管包装成联排包装体的设备，下料是吸管包装的第一道工序，通过下料装置将堆放在料斗中的纸吸管有序排列为单支单排后落入包装机构进行包装。因纸吸管较塑料吸管质量轻，在下料过程中更易出现偏移、卡恰等现象，更易造成吸管在下料通道中堵塞，现有塑料吸管的下料装置不适用于纸吸管包装。因此，开发一种适用于纸吸管的下料装置，使纸吸管有序顺畅地下料是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸吸管包装机的下料装置，可有效解决现有纸吸管包装机下料装置中存在的技术缺陷。

本实用新型采取的技术方案是：

一种纸吸管包装机的下料装置，包括下料斗、驱动电机、刷轮机构及压板机构，下料斗由前下料挡板、后下料挡板、左侧挡板及右侧挡板组成，前下料挡板与后下料挡板的上段自上而下向料斗中心倾斜与竖直封闭在前、后下料挡板两侧开口的左侧挡板及右侧挡板围成一方锥形容置腔，前下料挡板与后下料挡板的下段竖直向下延伸与左侧挡板及右侧挡板组成矩形下料通道，下料通道与容置腔连通，下料通道的宽度与单支纸吸管的外径适配，下料通道的长度与单支纸吸管的长度适配，位于下料通道处的前下料挡板上开设有窗口；

刷轮机构包括刷轮及刷轮轴，刷轮轴可转动地安装在前下料挡板的前方，刷轮套装固定在刷轮轴上，刷轮通过窗口与下料通道中的吸管旋转接触，自下向上拨动吸管；驱动电机通过皮带传动机构与刷轮轴连接，驱动电机驱动刷轮轴旋转；

压板机构包括压板及压板轴，压板轴平行于刷轮轴可转动地安装在下料斗内，且靠近下料通道的进口；压板固定在压板轴上，由压板轴带动上下摆动拨动吸管，驱动电机通过偏心轮摇臂机构与压板轴连接。

进一步地，下料斗中设置有隔板，隔板通过调节螺丝组件平行设于左、右两侧挡板之间，调节螺丝用于调节隔板与侧挡板的间距从而调节下料斗的宽度。

进一步地，调节螺丝组件包括螺杆、旋钮及衬套，衬套内设有与螺杆适配的内螺纹，衬套一端穿过左侧挡板或右侧挡板套装旋钮，衬套的另一端通过轴肩限制在挡板内侧，螺杆螺旋穿过衬套与隔板固定连接，转动旋钮螺杆伸长或回缩。

进一步地，皮带传动机构包括套装在刷轮轴上的被动带轮、套装在电机输出轴上的主动带轮及连接主动带轮与被动带轮的平皮带。

进一步地，主动带轮及被动带轮的轮面上设有环形凹槽，平皮带设于所述环形凹槽内。

进一步地，偏心轮摇臂机构包括偏心轮、偏心轮轴承、偏心轮套、连杆及摇臂，偏心轮固定套装在电机输出轴上由驱动电机带动转动，偏心轮套通过偏心轮轴承可转动套装在偏心轮上，连杆的一端与偏心轮套连接，另一端连接摇臂，摇臂的另一端固定套装在压板轴上。

进一步地，压板由3～5mm厚的不锈钢板制成，压板的中心部通过螺钉固定在压板轴上。

进一步地，压板呈矩形平板状，矩形平板的长度方向与压板轴一致，且两端设有开口，开口端形成拨叉。

本实用新型的有益效果：本申请的下料装置下料时，通过压板的上下摆动拨动堆放在下料斗中的吸管，使吸管整齐有序排列，单支单排进入下料通道；通过刷轮的不断拨动使下料通道中的纸吸管分离成单支联排落下，有效地防止纸吸管弯折变形，堵塞下料通道。刷轮机构与压板机构通过一个驱动电机驱动，结构简单，运动可靠，制造维修成本低。本申请的下料装置通过调节隔板的位置调节下料斗的宽度，可适用于不同长度的吸管，适用性广。

附图说明

图1是本实用新型的下料装置的正视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1～图3，本实施例提供一种纸吸管包装机的下料装置，包括包括下料斗10、驱动电机31、刷轮机构20及压板机构40，下料斗10由前下料挡板11、后下料挡板12、左侧挡板14及右侧挡板13组成，前下料挡板11与后下料挡板的上段自上而下向料斗中心倾斜与竖直封闭在前、后下料挡板两侧开口的左侧挡板13及右侧挡板14围成一方锥形容置腔，前下料挡板11与后下料挡板12的下段竖直向下延伸与左侧挡板13及右侧挡板14组成矩形下料通道15，下料通道15与容置腔连通，下料通道15的宽度与单支纸吸管的外径适配，下料通道15的长度与单支纸吸管的长度适配，位于下料通道15处的前下料挡板11上开设有两个并列窗口111；刷轮机构20包括两只刷轮21及刷轮轴22，刷轮轴21可转动地安装在前下料挡板11的前方，两只刷轮22套装固定在刷轮轴21上，分别通过窗口111与下料通道15中的吸管的两端旋转接触，自下向上拨动吸管；驱动电机31通过皮带传动机构与刷轮轴21连接，驱动电机31驱动刷轮轴21旋转；压板机构40包括压板42及压板轴41，压板轴41平行于刷轮轴21可转动地安装在下料斗10内，且靠近下料通道15的进口处；压板42固定在压板轴41上，由压板轴41带动上下摆动拨动吸管，驱动电机31通过偏心轮摇臂机构与压板轴41连接。下面对组成本装置的部件的结构及工作原理做进一步的描述。

前下料挡板11与后下料挡板12为折弯板，一般由不锈钢板制成，以保证料斗的强度。左侧挡板13及右侧挡板14为透明塑料板，以方便观察落料情况。前下料挡板11与后下料挡板12的上段先竖直设置一端后向料斗中心倾斜，两下料挡板之间间距略大于单支支管外径时竖直向下延伸。采用这样的设计方案，可增加料斗的容量，且使下料通道与料斗一体成型，结构简单，加工及安装成本低。

下料斗10中设置有隔板16，隔板16采用透明塑料板制成。隔板16通过三组调节螺丝组件17可活动设于左侧挡板13与右两侧挡板14之间，压板轴41穿过隔板16，隔板16与与左侧挡板13组成下料容置腔。调节螺丝组件17包括螺杆171、旋钮172及衬套173，衬套173内设有与螺杆171适配的内螺纹，衬套173一端穿过右侧挡板14套装旋钮172，衬套173的另一端通过轴肩限制在右侧挡板14的内侧，螺杆171螺旋穿过衬套172与隔板16固定连接，且通过螺母锁紧。顺时针转动旋钮172带动衬套173在右侧挡板14内转动，螺杆171伸长带动隔板16向左侧挡板13运动，料斗10的下料宽度缩短；逆时针转动旋钮172，螺杆171回缩带动隔板16向由侧挡板14运动，料斗10的下料宽度增长，从而适应堆放不同长度的纸吸管。通过旋钮调节螺杆的长度调节隔板的位置，从而调节料斗的宽度与吸管长度适配，操作简单方便。

刷轮轴21两端分别穿过左侧挡板14、隔板16及右侧挡板13，通过轴承可转动设置在左侧挡板14及右侧挡板13两侧的支撑板33中，刷轮轴21的一端穿过右侧挡板13从支撑板33中伸出用于连接驱动电机31。刷轮22包括中心固定部及毛刷部，毛刷部由塑料丝、纤维丝等软质材料制成，刷轮22通过其中心固定部套装固定在刷轮轴21上，刷轮22有两只，分别通过窗口12与下料通道15中的吸管旋转接触，在吸管下落过程中刷轮22由刷轮轴21带动由下向上旋转，通过刷轮的不断拨动将吸管分离成单支连续落下。

皮带传动机构包括被动带轮23、主动带轮25及平皮带24。驱动电机31通过电机支架安装在支撑板33上，主动带轮25套装固定在电机输出轴上，被动带轮23套装固定在刷轮轴21，被动带轮23与主动带轮25通过平皮带24连接。为了限制平皮带24的安装位置，在主动带轮及被动带轮的轮面上设置环形凹槽，平皮带设于所述环形凹槽内。驱动电机31通过皮带传动机构减速后驱动刷轮轴21转动，从而带动刷轮22旋转。

压板轴41的两端分别穿过左侧挡板14及右侧挡板13，通过轴承可转动设置在左侧挡板14及右侧挡板13两侧的轴承安装板中，且通过轴承挡圈限定轴向串动。压板轴41的一端穿过右侧挡板13从轴承安装板中伸出，用于连接驱动电机30。轴承安装板通过螺钉固定在左侧挡板14及右侧挡板13且靠近下料通道15的上开口。压板42呈矩形平板状，由3～5mm厚的不锈钢板制成，矩形平板的短边设有u形开口，开口端形成拨叉。为了减轻重量，压板的中心部设置矩形通孔，矩形通孔与u形开口之间设置安装通孔。压板42通过穿过安装通孔的螺钉固定在压板轴41上，压板42的长度方向与压板轴线一致。为了提高压板安装的稳固性，压板轴上设置平切面，压板通过螺钉固定在平切面上。

偏心轮摇臂机构包括偏心轮47、偏心轮轴承46、偏心轮套45、连杆44及摇臂43。偏心轮47固定套装在驱动电机30的电机输出轴上，偏心轮套45套装在偏心轮47上，偏心轮47与偏心轮套45之间设置偏心轮轴承46。摇臂43的一端套装固定在压板轴41上，摇臂的另一端设置连杆安装孔。连杆44的上端通过设置在连杆安装孔中的转轴及轴承与摇臂可转动连接，其下端与固定在偏心轮套45外表面上的螺母螺纹连接。连杆44由上下接头和调节杆组成，调节杆与上下接头采用螺纹连接，一头正螺纹，另一头反螺纹，转动调节杆就能改变拉杆长度，以弥补制造和安装误差，为了防止螺纹松动，用螺母并紧。

本实用新型的下料装置的使用时：

首先转动旋钮172调节螺杆171的长度调节隔板16与前侧下料挡板13的间距与吸管长度适配，然后将纸吸管堆放在料斗中；

下料时：驱动电机31驱动偏心轮47转动，带动偏心轮套45，连杆44带动摇臂43摆动，带动压板轴反复顺时针、逆时针交替转动，从而带动压板42上下摆动拨动纸吸管，使堆放在下料斗中的吸管有序排列，单支连续进入下料通道；驱动电机31通过被动带轮23、主动带轮25及平皮带24驱动刷轮轴21转动，带动刷轮22自下向上与下料通道中的纸吸管旋转接触，通过刷轮22的不断拨动使下料通道中的纸吸管分离成单支联排落下。

刷轮机构与压板机构配合，使纸吸管单支联排下落，有效地防止纸吸管弯折变形，堵塞下料通道，且为下一道的包装计数奠定基础。