一种粉体分装下料斗的制作方法

1.本实用新型实施例涉及制药装备技术领域，具体涉及一种粉体分装下料斗。


背景技术：

2.粉体分装设备是食品、医药领域非常普遍的设备之一，主要用于对粉末状的物料分装到固定容器中，由于食品和药品对于其本身的分装精细度以及分装量有特定的要求，因此，分装设备的结构要求也非常精密。
3.分装筒主要为分装头工装的其中一个部件，即最后分装到容器内的计量分装容器，现有的分装筒均为不锈钢制品，其在制作过程中由于对接的问题，使得内壁的表面粗糙，容易积料，并且，需要单独添加一个窗口用于观察筒的内部情况，制作难度增大，同时提高筒体本身的成本。
4.现有的分装下料斗均为分体式结构，即筒体、椎体漏斗以及粉嘴均为单独的个体，在设备的组装过程中，需要先将筒体安装在分装设备主体板上，再将椎体漏斗安装，左后将粉嘴安装上，并且，主体板以及椎体漏斗的安装均采用螺杆安装，需要对接多次，操作繁琐，粉嘴的安装由于分装设备内的分装螺杆已近确定相应的位置，所以粉嘴的安装首先要考虑正好与分装螺杆对应的问题，而单体安装时对应难度非常大，需要经验非常丰富的技术人员反复确认才能准确安装，并且通过螺丝安装在椎体漏斗上，螺丝在旋紧的过程中容易对椎体漏斗本身造成破坏，从而影响安全生产分装。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种粉体分装下料斗，以解决现有技术中由于反复装配过程而导致的安装耗费时间长以及容易影像设备本身安全使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
7.在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种粉体分装下料斗，包括筒体，所述筒体的侧壁上设有上扬侧进料通道，所述筒体的顶部设有对接法兰，所述筒体的底部设有一体成型的椎体漏斗，所述椎体漏斗上设有分装口，所述分装口处设有粉嘴。
8.进一步地，所述椎体漏斗上至少包括两个分装口，所述分装口之间设有分格台。
9.进一步地，所述分格台的侧壁为与所述分装口相配合的弧形结构，所述分格台的纵截面为三角形。
10.进一步地，所述粉嘴包括与分装口连接的锥形嘴，所述锥形嘴的底部设有直嘴，所述锥形嘴的两个侧壁之间的夹角为90
°
。
11.进一步地，所述分格台的侧边与所述锥形嘴的侧边处于同一直线上。
12.进一步地，所述上扬侧进料通道的位置上设有对接筒，所述对接筒的内径由与所述上扬侧进料通道对接的一侧至开口侧逐渐增大。
13.进一步地，所述对接筒为倾斜设置，其开口侧向所述筒体的上开口一侧倾斜，所述对接筒与筒体之间的连接处的夹角上设有支撑板。
14.进一步地，所述筒体的内径由上到下逐渐减小，所述上扬侧进料通道设置在所述筒体的上半段的位置上。
15.根据本实用新型的实施方式，本方案的下料斗具有如下优点：其包括筒体，筒体的侧壁上设有上扬侧进料通道，筒体的顶部设有对接法兰，筒体的底部设有一体成型的椎体漏斗，椎体漏斗上设有分装口，分装口处设有粉嘴，本方案的下料斗采用一体成型的结构设计，准确的根据实际使用分装螺杆的位置、数量的设计与粉嘴的位置关系和数量成对等，保障下料斗与分装机其它部件能够一次性安装完成，提高安装操作的效率，并且其本身的安装仅仅为筒体与设备之间的连接，无需使用其他金属部件链接安装，有效的保障下料斗本身的密封性以及使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作筒单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种粉体分装下料斗的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种粉体分装下料斗的俯视图。
20.图中：1、筒体；2、上扬侧进料通道；3、对接法兰；4、椎体漏斗；5、分装口；6、粉嘴；7、分格台；8、对接筒；9、支撑板。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图1、图2所示，其示出了本实用新型实施例提供的一种粉体分装下料斗，包括筒体1，筒体1的侧壁上设有上扬侧进料通道2，筒体1的顶部设有对接法兰3，筒体1的底部设有一体成型的椎体漏斗4，椎体漏斗4上设有分装口5，分装口5处设有粉嘴6。
24.本方案的下料斗采用一体成型的结构设计，准确的根据实际使用证分装螺杆的位置设计粉嘴6的位置关系，保障下料斗能够一次性安装完成提高安装操作的效率，并且其本
身的安装紧为筒体1与设备之间的连接，无需使用其他金属螺纹安装件，有效的保障下料斗本身的安全性以及使用寿命。
25.其中具体到本实施例中，椎体漏斗4上设有两个分装口5，分装口5之间设有分格台7，分格台7的设置能够有效的避免下料斗中分装口5之间的平台上出现积料，造成物料的浪费。
26.具体的结构中，分格台7的侧壁为与分装口5相配合的弧形结构，分格台7的纵截面为三角形，其为了能够是粉料更容易的进入粉嘴6内，保障出粉分装的高效性。
27.其中，粉嘴6包括与分装口5连接的锥形嘴，锥形嘴的底部设有直嘴，锥形嘴的两个侧壁之间的夹角α为90
°
。
28.分格台7的侧边与锥形嘴的侧边处于同一直线上，即分格台7的侧壁与垂直面的夹角为45
°
，相同的斜面结构更有利于粉料进入粉嘴6内。
29.更具体的实施例中，上扬侧进料通道2的位置上设有对接筒8，对接筒8的内径由与上扬侧进料通道2对接的一侧至开口侧逐渐增大，由于一体成型的下料斗是通过模具制作完成，制作过程中，对接筒8内设置内磨具，在脱模过程中，不同的内径更容易使内模具脱模。
30.其中，对接筒8为倾斜设置，其开口侧向筒体1的上开口一侧倾斜，对接筒8与筒体1之间的连接处的夹角上设有支撑板9，在实施使用过程中，输送粉料的管到均都略高于分装筒，因此为了能够更有效的对接输料管路，需要倾斜设置对接筒8，更有利于落料，支撑板9主要用于增强对接筒8的稳定性，避免输送管路下压对接筒8而使夹角处开裂。
31.其中，筒体1的内径由上到下逐渐减小，上扬侧进料通道2设置在筒体1的上半段的位置上，即r1大于r2，由于一体成型的筒体1是通过模具制作完成，制作过程中，筒体1内设置内磨具，在脱模过程中，不同的内径更容易使内模具脱模。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。