专利名称：无间断配料的下料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无间断配料的下料斗。
背景技术：
有机肥生产过程中，需要将大量的原料按照一定的配比配制好以后通过传送带送入混合器内。原料配制的量很大，一般采用通过一个下料斗进行下料通过传送带输送到混合器内。这种生产方式，每次都在料斗内只能配置好一次的量，只有等着料斗内的原料全部传送完毕之后才能进行下一次原料的配置，严重影响生产速度，导致生产效率低下。同时也存在劳动力的浪费。如果采用多个料斗和传送带同时进行供料，又增大生产成本，从企业节约成本的角度考虑，是很不经济的做法，对于生产安排又是一种浪费。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种合理安排劳动力和生产成本的无间断配料的下料斗。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是无间断配料的下料斗，包括料斗本体、中隔板和转换门；料斗本体的出料口为圆柱曲面结构；中隔板位于料斗本体的中间，且一端置于圆柱曲面的出料口的中间位置；转换门为圆柱曲面结构，其弧长为出料口弧长的一半且其面积大小为出料口的一半，安装于出料口上；转换门设有控制装置且围绕圆柱曲面出料口的轴心线旋转。工作原理料斗本体被中隔板从中部位置分隔成两个独立的A和B小料斗，转换门大小与小料斗口一样大。将转换门转到A料斗口，封住A料斗口，操作人员将原料按照比例放入到该料斗后，通过转换门的控制装置将转换门转换到B料斗，A料斗开始下料，同时B料斗可以开始配料，这样就同时保证料斗内同时可以进行配料和下料，有效提高生产效率。所述的出料口为半圆柱曲面结构。所述的转换门的控制装置为气动控制装置或液压控制装置。本实用新型的有益效果是①料斗本体被中隔板分成两个独立的小料斗，通过转换门实现小料斗的开合，让料斗本体同时实现连续配料和下料的效果，有效的提高生产效率，同时也节约生产成本。②出料口为弧形结构有利于物料聚拢在输送带的中部位置，保证物料传输的稳定。③转换门采用气动控制装置或液压控制装置，操作简便，减少物料重压下操作困难。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的右视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详述。实施例1如图1和图2所示，无间断配料的下料斗，包括料斗本体(1)、中隔板(2)和转换门
(3)；料斗本体⑴的出料口⑷为圆柱曲面结构；中隔板(2)位于料斗本体⑴的中间，且一端置于圆柱曲面的出料口(4)的中间位置；转换门(3)为圆柱曲面结构，其弧长为出料口
(4)弧长的一半且其面积大小为出料口的一半，安装于出料口(4)上；转换门( 设有控制装置(5)且围绕圆柱曲面出料口(4)的轴心线旋转。工作原理料斗本体被中隔板从中部位置分隔成两个独立的A和B小料斗，转换门大小与小料斗口一样大。将转换门转到A料斗口，封住A料斗口，操作人员将原料按照比例放入到该料斗后，通过转换门的控制装置将转换门转换到B料斗，A料斗开始下料，同时B料斗可以开始配料，这样就同时保证料斗内同时可以进行配料和下料，有效提高生产效率。实施例2具体实施例同实施例1，不同之处在于料斗本体1的出料口 4为半圆柱曲面结构；转换门3的控制装置5为液压控制装置。
权利要求1.无间断配料的下料斗，其特征在于包括料斗本体(1)、中隔板(2)和转换门(3)；料斗本体⑴的出料口⑷为圆柱曲面结构；中隔板⑵位于料斗本体⑴的中间，且一端置于圆柱曲面的出料口⑷的中间位置；转换门⑶为圆柱曲面结构，其弧长为出料口弧长的一半且其面积大小为出料口的一半，安装于出料口(4)上；转换门C3)设有控制装置 (5)且围绕圆柱曲面出料口(4)的轴心线旋转。
2.根据权利要求1所述的无间断配料的下料斗，其特征在于所述的出料口(4)为半圆柱曲面结构。
3.根据权利要求1所述的无间断配料的下料斗，其特征在于所述的转换门(3)的控制装置(5)为气动控制装置或液压控制装置。
专利摘要本实用新型涉及一种无间断配料的下料斗。解决目前下料斗无法实习连续配料和下料的问题。无间断配料的下料斗，包括料斗本体(1)、中隔板(2)和转换门(3)；料斗本体(1)的出料口(4)为圆柱曲面结构；中隔板(2)位于料斗本体(1)的中间，且一端置于圆柱曲面的出料口(4)的中间位置；转换门(3)为圆柱曲面结构，其弧长为出料口(4)弧长的一半且其面积大小为出料口的一半，安装于出料口(4)上；转换门(3)设有控制装置(5)且围绕圆柱曲面出料口(4)的轴心线旋转。保证下料斗的配料和供料连续不间断进行。
文档编号B65G47/44GK202245266SQ20112038022
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者姚照兵, 廖玉铭, 田耀宁 申请人:云南思创格科技有限责任公司