一种清洗剂原料安全贮存装置的制作方法

本申请涉及清洗剂技术领域，尤其是涉及一种清洗剂原料安全贮存装置。

背景技术：

清洗剂是由多种组分复配而成的高ph的新型水处理混合物，主要用于清除有机物、污泥和其他附着的微粒，现已广泛应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、汽车、航天航空、机械制造、电子电器、金属处理、医疗、食品、光伏、纺织等行业。清洗剂一般使用呈酸性的混合物将有机物、污泥和其他附着的微粒溶解或分散，在随溶液或水排出，因此清洗剂生产时的原料贮存对清洗剂制造安全来说是非常重要的环节。

申请号为201720483634.6的中国实用新型专利公开了一种工业原料存储罐，所述工业原料存储罐包括立式锥顶的罐体和支撑所述罐体的脚架，所述罐体顶部的中心位置设有喷淋装置，其顶部的一侧设有进液口，所述罐体的底部设为漏斗型，其最低位置设有排液管，所述排液管倾斜伸出所述罐体，且所述排液管上设有电磁换向阀，所述电磁换向阀电性连接阀门开关，所述电磁换向阀通过管道分别连接取样口、排污口和出液口，所述罐体底部的侧壁上还设有搅拌电机。使用原料生产制造时，调节电磁换向阀，使得出液口与排液管连接，将原料排出罐体，进行生产制造。

针对上述中的相关技术，当原料罐发生泄漏时，发明人认为存在对生产环境造成污染的缺陷。

技术实现要素：

为了减少原料罐泄漏时对生产环境造成的污染，本申请提供一种清洗剂原料安全贮存装置。

本申请提供的一种清洗剂原料安全贮存装置，采用如下的技术方案：

一种清洗剂原料安全贮存装置，包括原料罐，还包括安全导流机构和废气处理塔，所述原料罐包括底座和罐体，所述罐体上开设有进料口、出料口和出气口，所述出气口设置在所述罐体顶端，所述出气口处安装有出气管，所述废气处理塔与所述出气口通过所述出气管连通，所述安全导流机构包括防护部和导流部，所述防护部围绕所述原料罐设置，所述导流部包括导流渠、导流管和安全池，所述导流渠设置在所述防护部和原料罐之间，所述安全池设置在所述防护部外，所述导流渠和安全池通过导流管连通。

通过采用上述技术方案，当原料罐发生泄漏时，原料从罐体流向地面，并向四周扩散，流入导流渠中并沿导流渠流动，之后通过导流管流入安全池内进行收集储存，溢出导流渠中的原料继续向四周流动，直至与防护部接触，防护部将泄漏的原料阻挡在防护部内的区域；设置的废气处理塔，与罐体连通，在原料罐正常贮存原料时，将原料挥发的废气进行环保处理，减少废气污染环境的可能性；设置的防护部，在原料罐发生泄漏时，将泄露的原料控制在一定区域内，减少污染区域面积；设置的导流渠、导流管和安全池，将泄漏的原料送入安全池内集中收集，减少原料对生产环境造成的污染。

优选的，所述防护部包括围堰和安全网，所述围堰围绕着所述原料罐设置，所述安全网设置在围堰上方。

通过采用上述技术方案，设置的围堰，控制泄漏的原料扩散的区域，减少原料对生产环境的污染；设置的安全网，阻挡无关人员出入原料罐区域，避免人员接触原料受伤。

优选的，所述导流渠底壁靠近导流管一侧低于远离导流管一侧。

通过采用上述技术方案，导流渠底壁靠近导流管一侧低于远离导流管一侧，便于泄漏的原料流入安全池，进而加快收集泄漏原料的速率，减少原料对生产环境的污染。

优选的，所述罐体顶部设置有检修门，所述围堰内围绕所述原料罐设置有检修架。

通过采用上述技术方案，设置的检修架和检修门，便于对原料罐及与原料罐连接的管道进行检修，操作安全，延长原料罐及连接管道的使用寿命。

优选的，所述进料口设置在罐体底部，所述进料口处安装有进料管，所述进料管一端通过进料口与所述罐体连通，另一端用于与送料罐车连通。

通过采用上述技术方案，设置的进料管，便于与送料罐车连通，在围堰之外将送料罐车上的原料送入罐体中，避免人员在原料贮存区域逗留，进而减小人员受伤的可能性。

优选的，所述出料口设置在所述罐体顶端，所述出料口处安装有出料管，所述出料管一端通过所述出料口伸至所述罐体内腔底部，另一端用于与生产车间进料口连通。

通过采用上述技术方案，设置的出料管，将原料从空中送入生产车间，便于厂区车辆的来往，出料管一端伸至罐体内腔底部，有利于罐体内原料的充分利用。

优选的，所述围堰内设置有储水罐，且所述储水罐靠近围堰设置，所述储水罐上设置有与储水罐内腔连通的出水管。

通过采用上述技术方案，设置的储水罐，在原料罐发生泄漏时，通过软管对泄漏的原料进行稀释，减少原料对生产环境造成的污染。

优选的，所述罐体外壁上设置有液位检测部件，所述液位检测部件包括控制器、液位计和报警器，所述液位计自所述罐体顶端伸入罐体底端，所述控制器和报警器设置在所述罐体外壁上，且所述液位计和报警器均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，设置的液位检测部件，可对罐体内液位进行测量，当液位计显示液位低于预定最低液位或大于预定最高液位时，控制器控制报警器启动，便于操作人员了解罐体内原料的贮存量，并及时进行增补。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的废气处理塔，与罐体连通，在原料罐正常贮存原料时，将原料挥发的废气进行环保处理，减少废气污染环境的可能性；设置的防护部，在原料罐发生泄漏时，将泄露的原料控制在一定区域内，减少污染区域；设置的导流渠、导流管和安全池，将泄漏的原料送入安全池内集中收集，减少原料对生产环境造成的污染；

2.设置的围堰，控制泄漏的原料扩散的区域，减少原料对生产环境的污染；设置的安全网，阻挡无关人员出入原料罐区域，避免人员接触原料受伤；

3.设置的液位检测部件，可对罐体内液位进行测量，当液位计显示液位低于预定最低液位或大于预定最高液位时，控制器控制报警器启动，可以直观的了解罐体内原料的贮存量，并及时进行增补。

附图说明

图1是本申请实施例清洗剂原料安全贮存装置的整体示意图。

图2是原料罐的结构示意图。

图3是安全导流机构的结构示意图。

附图标记说明：1、原料罐；11、底座；12、罐体；121、进料管；122、出料管；123、出气管；124、检修门；13、检修架；2、废气处理塔；3、安全导流机构；31、防护部；311、围堰；312、安全网；32、导流部；321、导流渠；322、导流管；323、安全池；4、液位检测部件；41、控制器；42、液位计；43、报警器；5、储水罐。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洗剂原料安全贮存装置。参照图1，清洗剂原料安全贮存装置包括设置在地面上的原料罐1、安全导流机构3和废气处理塔2，安全导流机构3围绕原料罐1设置，废气处理塔2放置在安全导流机构3之外并的地面上，并与原料罐1连通。

参照图1和图2，原料罐1设有三组，原料罐1包括底座11和罐体12，底座11通过膨胀螺栓水平固定在地面上，罐体12焊接在底座11上，罐体12上开设有进料口、出料口、出气口和检修口，进料口开设在靠近地面一端，进料管121一端穿过进料口与罐体12通过法兰连通，另一端用于与送料罐车连通。出料口和出气口均开设在罐体12顶端，出料管122一端穿过出料口与罐体12通过法兰连接，并伸至罐体12内腔底部，另一端与生产车间连通；出气管123一端穿过出气口与罐体12通过法兰连通，三个出气管123另一端均通过法兰与废气处理管连通，废气处理管与废气处理塔2通过法兰连通。检修口处安装有检修门124，检修门124通过螺栓固定在罐体12顶壁。罐体12外壁上设置有液位检测部件4，液位检测部件4包括控制器41、液位计42和报警器43，罐体12顶端开设有通孔，液位计42通过通孔伸入罐体12底端，控制器41和报警器43通过螺栓固定在罐体12外壁上，液位计42和报警器43均与控制器41电连接。

参照图1和图3，安全导流机构3包括防护部31和导流部32，防护部31包括围堰311和安全网312，围堰311围绕着检修架13固定在地面上，安全网312插设在围堰311上方。导流部32包括导流渠321、导流管322和安全池323，导流渠321开设在围堰311内的地面上且互相导通，导流渠321底壁靠近导流管322一侧低于远离导流管322一侧；围堰311内的地面和导流渠321的内壁上均涂抹有防渗涂料；安全池323设置在防护部31外，导流渠321和安全池323通过导流管322连通，安全池323内壁上涂抹有防渗涂料。围堰311内四角处均放置有储水罐5，储水罐5靠近地面方向通过法兰连通有出水管。

参照图1，围堰311内围绕原料罐1设置有检修架13，检修架13包括架体、支撑板和安全梯，架体通过膨胀螺栓固定在地面上，支撑板焊接在架体上，安全梯一端焊接在支撑板上，另一端放置在地面上。

本申请实施例一种清洗剂原料安全贮存装置的实施原理为：原料泄漏时，泄漏原料从罐体12流向地面，并向四周扩散，直至流动到导流渠321位置，原料流入导流渠321中，溢出导流渠321中的原料继续向四周流动，直至与围堰311接触，围堰311将泄漏的原料阻挡在围堰311内的区域；打开储水罐5的开关阀门，向出水管上套接软管，向软管施力，使得储水罐5内的水沿软管喷射在泄漏原料流经区域，冲洗地面并冲洗泄漏原料向靠近导流渠321位置流动，直至原料流入导流渠321中；原料继续沿导流渠321流动，并通过导流管322流入安全池323内进行收集储存；继续向软管施力，并冲洗地面的原料残留物，最后关闭储水罐5的开关阀门，完成原料泄漏的收集工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。