一种矽钢片生产辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产设备技术领域，特别是一种矽钢片生产辅助装置。


背景技术：

2.矽钢片又指硅钢片，硅钢片，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。生产线需要取用矽钢片时，通常都是在固定的位置，使用机械手取用，这就需要每片矽钢片在被取用时其在指定位置上；传统的方法是人工将待取用的矽钢片一片一片放置在指定的位置上，机械手取走一片，工人将新的矽钢片再放到刚刚矽钢片被取走的位置处，这样不仅费时费力，长时间工作工人注意力下降容易出错，导致矽钢片被放错位置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种矽钢片生产辅助装置，将待取用的矽钢片一次性堆叠放置好，不需要人工一片一片上料。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种矽钢片生产辅助装置，包括底座，所述底座内安装电机，所述电机的输出轴上安装有第一蜗杆，所述底座内安装有径向方向的转轴，所述转轴的两端分别安装有第二蜗杆，所述转轴的中部安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆配合，所述底座上穿设有两根丝杠，两根丝杠上均穿设有丝杠螺母，两个所述丝杠螺母的上端与所述底座的顶板活动连接，两个所述丝杠螺母外壁均固定套设有第二蜗轮，两个所述第二蜗轮分别与转轴两端的第二蜗杆配合；所述丝杠向上穿出所述底座，所述丝杠的上端连接有升降环，所述升降环内插入有承载圆盘；所述底座的上表面固定有定位柱，所述定位柱向上穿出所述承载圆盘。
5.本实用新型一实施例中，所述升降环内环切有承载圆盘的安装槽，所述安装槽的其中一半贯穿所述升降环的内外壁面，并铰接有封门；所述安装槽的另一半内设置有定位凸部，所述承载圆盘的外圈开设有定位凹槽。
6.本实用新型一实施例中，所述封门的另一端开设有固定螺孔，所述升降环的对应位置穿设有固定螺钉。
7.本实用新型一实施例中，所述升降环的下表面与所述底座的上表面之间连接有升降杆。
8.本实用新型一实施例中，所述丝杠的下端设置有限位凸环。
9.本实用新型一实施例中，所述定位柱的底部攻有螺纹，所述底座上表面的对应位置开设有螺纹孔。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种矽钢片生产辅助装置，将待取用的矽钢片一次性堆叠放置好，不需要人工一片一片上料；工人不用长时间站在该工位上，只需要在本装置上的矽钢片用完后，补充矽钢片就行了，大大降低了工人的劳动强度，节省了人
力，有助于降低生产成本；还可以根据矽钢片的内孔直径，选择对应直径的定位柱安装在底座上，以及选择定位柱在承载圆盘穿过的孔的孔径与定位柱相同；以适应不同尺寸矽钢片的生产需求。
附图说明
11.图1是一种矽钢片生产辅助装置的结构示意图。
12.图2是一种矽钢片生产辅助装置使用状态示意图。
13.图3是图1的a
‑
a剖视图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
15.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种矽钢片生产辅助装置，包括底座1，所述底座1内安装电机10，所述电机10的输出轴上安装有第一蜗杆17，所述底座1内安装有径向方向的转轴11，所述转轴11的两端分别安装有第二蜗杆15，所述转轴11的中部安装有第一蜗轮16，所述第一蜗轮16与所述第一蜗杆17配合，所述底座1上穿设有两根丝杠2，两根丝杠2上均穿设有丝杠螺母13，两个所述丝杠螺母13的上端与所述底座1的顶板活动连接，两个所述丝杠螺母13外壁均固定套设有第二蜗轮14，两个所述第二蜗轮14分别与转轴11两端的第二蜗杆15配合；所述丝杠2向上穿出所述底座1，所述丝杠2的上端连接有升降环3，所述升降环3内插入有承载圆盘5；所述底座1的上表面固定有定位柱6，所述定位柱6向上穿出所述承载圆盘5；用于承载圆盘用于承载定位柱6上穿设的矽钢片，升降环3用于带动承载圆盘上下移动，进而带动定位柱6上穿设的矽钢片上下移动。
16.请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述升降环3内环切有承载圆盘的安装槽31，所述安装槽31的其中一半贯穿所述升降环3的内外壁面，方便承载圆盘的拆装，并铰接有封门4；所述安装槽31的另一半内设置有定位凸部32，所述承载圆盘5的外圈开设有定位凹槽51，定位凸部32与定位凹槽51配合起到定位作用，保证承载圆盘5准确安装，定位柱6能够顺利穿入承载圆盘上的对应的孔洞；承载圆盘从安装槽的一侧插入，完全装入后将封门关上。
17.请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述封门4的另一端开设有固定螺孔，所述升降环3的对应位置穿设有固定螺钉8，固定螺钉穿入封门的固定螺孔中将封门4固定住。
18.请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述升降环3的下表面与所述底座1的上表面之间连接有升降杆7，起到辅助支撑和限位的作用。
19.请参阅图3，本实用新型一实施例中，所述丝杠2的下端设置有限位凸环，防止丝杠2整根向上穿出。
20.请参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述定位柱6的底部攻有螺纹，所述底座1上表面的对应位置开设有螺纹孔12，方便定位柱6的安装和拆卸。
21.本实用新型一实施例中，根据矽钢片的内孔直径，选择对应直径的定位柱6安装在底座1上，以及选择定位柱6在承载圆盘穿过的孔的孔径与定位柱6相同；以适应不同尺寸矽钢片的生产需求。
22.本实用新型具有以下工作原理：
23.生产线需要取用矽钢片时，通常都是在固定的位置，使用机械手取用，这就需要每片矽钢片在被取用时其在指定位置上；先将底座1固定在指定的位置上；在备料时，先将矽钢片穿在定位柱6上，定位柱6直径与矽钢片内孔直径相同，是为了定位准确，让其不会有产生各个方向的偏移，保证机械手每次都能准确取到矽钢片；机械手将定位柱6最顶部的矽钢片（如果是环绕设置有一圈的定位柱6，则将每根定位柱6上穿套的最顶部的矽钢片）夹走后，（电机10驱动丝杠2转轴11转动，从而带动第二蜗轮14转动，进而带动丝杠螺母13转动，丝杠螺母13由于无法上下移动，所以丝杠2与丝杠螺母13发生相对转动时，丝杠2会向上或者向下运动）丝杠2向上运动一个矽钢片厚度的距离，带动升降环3向上运动，从而带动承载圆盘向上运动，进而将定位柱6上穿着的矽钢片向上推动一个矽钢片厚度的距离，使接下来要被取走的矽钢片在指定的高度处，便于机械手将其取走。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。