一种耐酸矽钢片的制作方法

本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种耐酸矽钢片。

背景技术：

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5%，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

现有的条件下，变压器、发动机以及发电机工作环境多变，各种各样的环境对于铁芯的材料矽钢片要求更加严格，特别是对于矽钢片的耐酸性要求更高，这是由于传统的环境以及使用条件下，极容易产生酸性环境。现有的矽钢片由于耐酸性比较差， 不能很好的抵抗内部的酸性环境的腐蚀，不能够满足实际的工作环境需求。而且在传统的变压器等电器铁芯内部由于要避免涡流的产生，经常采用叠合方式进行进行组装，特别是在实际的环境中，特别容易导致矽钢片的酸性腐蚀。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸矽钢片，它的截面为E型结构和弓型结构，所述E型结构和弓型结构外表面均涂覆有耐酸涂层，且在耐酸涂层外表面上固定设有波纹坎，所述E型结构由一条长边和三条短边组成，所述弓型结构由直边和凸起边组成，所述长边外侧设有三组组合槽，且每组组合槽均与短边对应，所述凸起边与三条短边相互对应，且在凸起边与短边连接处均设有限位槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐酸涂层采用双组份GNS-02型涂层，且耐酸涂层厚度为100um；所述波纹坎高度为0.1mm，且波纹坎外表面均匀包覆有双倍厚度耐酸涂层；所述长边略长于直边，且长边与直边长度差小于0.02mm；所述组合槽和限位槽内侧均经过打磨抛光处理，且组合槽和限位槽内表面粗糙度小于0.001mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐酸矽钢片，通过设置组合槽和限位槽进行辅助性的安装，并且在内侧均经过打破抛光处理，使得内表面的粗糙度小于0.001mm，能够有效防止在进行限位固定的同时发生的磨损，导致外表面的耐酸涂层损失，而且在E型结构和弓型结构外表面除了涂抹有耐酸涂层以外还通过波纹坎将叠合起来的矽钢片进行阻隔开，可以防止在平面上进行磨损导致的抗酸性降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型波纹坎剖面结构示意图。

图中：1-E型结构；2-弓型结构；3-耐酸涂层；4-波纹坎；5-长边；6-短边；7-直边；8-凸起边；9-组合槽；10-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐酸矽钢片，它的截面为E型结构1和弓型结构2，所述E型结构1和弓型结构2外表面均涂覆有耐酸涂层3，且在耐酸涂层3外表面上固定设有波纹坎4，所述E型结构1由一条长边5和三条短边6组成，所述弓型结构2由直边7和凸起边8组成，所述长边5外侧设有三组组合槽9，且每组组合槽9均与短边6对应，所述凸起边8与三条短边6相互对应，且在凸起边8与短边6连接处均设有限位槽10。

优选的是，所述耐酸涂层3采用双组份GNS-02型涂层，且耐酸涂层3厚度为100um；所述波纹坎4高度为0.1mm，且波纹坎4外表面均匀包覆有双倍厚度耐酸涂层3，抗腐蚀性能力更强；所述长边5略长于直边7，且长边5与直边7长度差小于0.02mm，可以防止在进行多层次的叠合之后带来的磨损；所述组合槽9和限位槽10内侧均经过打磨抛光处理，且组合槽9和限位槽10内表面粗糙度小于0.001mm。

具体使用方式及优点：该耐酸矽钢片，通过设置组合槽和限位槽进行辅助性的安装，并且在内侧均经过打破抛光处理，使得内表面的粗糙度小于0.001mm，能够有效防止在进行限位固定的同时发生的磨损，导致外表面的耐酸涂层损失，而且在E型结构和弓型结构外表面除了涂抹有耐酸涂层以外还通过波纹坎将叠合起来的矽钢片进行阻隔开，可以防止在平面上进行磨损导致的抗酸性降低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。