一种干式变压器散热排风装置的制作方法

本实用新型属于通风装置领域，具体涉及一种干式变压器散热排风装置。

背景技术：

干式变压器和油浸式变压器是使用最多的两种变压器，与油浸式变压器相比较，干式变压器的防火性能更好，多用于对于防火要求较高的场所，如医院、机场、车站等场所。近20年来，干式变压器在全世界取得了迅猛的发展，尤其是在配电变压器中，干变所占的比例愈来愈大。据统计，在欧美等发达国家中，它已占到配变的40～50％，在我国约占到50％左右。从产量上来看，我国自1989年第二次城网改造会议之后，干式变压器的产量有了显著的增长，从20世纪90年代起，每年大致以20％左右的速度递增，1999年的总产量已逼近一万MVA(该值已大大超过了10年前预测四千五MVA)，而2002年的总产量达二万MVA，2004年已达三万二千MVA。目前我国已成为世界上干变产销量最大的国家。在化纤生产领域，由于化纤生产设备都是在安装在高层建筑中，对于防火要求较高的场所，因此油浸式变压器由于体积庞大，笨重已经逐渐让位于干式变压器。

干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％，适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行。干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。

目前对变压器的运行温度的控制方法为：

⑴风机自动控制：通过预埋在低压绕组最热处的Pt100热敏测温电阻测取温度信号。变压器负荷增大，运行温度上升，当绕组温度达110℃时，系统自动启动风机冷却；当绕组温度低至90℃时，系统自动停止风机。

⑵超温报警、跳闸：通过预埋在低压绕组中的PTC非线性热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号。当变压器绕组温度继续升高，若达到155℃时，系统输出超温报警信号；若温度继续上升达170℃，变压器已不能继续运行，须向二次保护回路输送超温跳闸信号，应使变压器迅速跳闸。

但是现有技术中的干式变压器散热排风装置，如图1所示，其能够正常的排出干式变压器产生的热量，但是不能防止雨水顺着通风管道流入干式变压器电气室，这会造成干式变压器的电气事故，对生产不利。

另外在夏季或空气潮湿的季节，当排风扇没有启动时，空气中的水分会凝结在中间连接排风通道道壁，凝结的水会流入干式变压器电箱内，这会造成干式变压器的电气事故，对生产不利。

因此，如何制备有效避免水分进入干式变压器内部的干式变压器散热排风装置是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种干式变压器散热排风装置，本实用新型不但能够提供干式变压器散热所需的冷量，还解决了干式变压器排风管道进水的问题，加强了设备安全保护措施，弥补了现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种干式变压器散热排风装置，包括室外排风通道、排风扇、中间连接排风通道和吸风通道；吸风通道的一端与干式变压器电柜的散热通风口相连，另一端通过中间连接排风通道与排风扇的进风口连通，排风扇的出风口与室外排风通道连通，将干式变压器电柜内的热气排出，排风扇由干式变压器的温控系统控制；

室外排风通道的出风口为斜面，所述斜面与排风扇平面之间的直线距离自上而下逐渐减小。

作为优选的技术方案：

如上所述的干式变压器散热排风装置，排风扇嵌在墙壁内开孔处，中间连接排风通道覆盖安装排风扇开孔处的室内墙壁上，室外排风通道覆盖安装排风扇开孔处的室外墙壁上，室外排风通道的出风口相对于水平地面的夹角角度≤15°且大于0°。

如上所述的干式变压器散热排风装置，中间连接排风通道与吸风通道连接的一端为进风口，与排风扇相连的一端为出风口，中间连接排风通道进风口底边高于其出风口底边5-10cm。

如上所述的干式变压器散热排风装置，所述室外排风通道的底面形状均为弧面。

如上所述的干式变压器散热排风装置，所述室外排风通道的出风口安装有室外排风滤网。

如上所述的干式变压器散热排风装置，所述室外排风通道的进风口形状为正方形，排风扇的截面形状为圆形，室外排风通道的进风口内壁尺寸大于排风扇的外径5-10cm。

如上所述的干式变压器散热排风装置，所述的排风扇由干式变压器的温控系统控制，排出的风量为干式变压器冷却需要风量的1.5倍。所述的吸风通道通风量应大于等于该干式变压器冷却要求

如上所述的干式变压器散热排风装置，所述吸风通道为S型通道。

本实用新型还提供了一种干式变压器散热排风装置，包括室外排风通道、排风扇、中间连接排风通道和吸风通道；吸风通道的一端与干式变压器电柜的散热通风口相连，另一端通过中间连接排风通道与排风扇的进风口连通，排风扇的出风口与室外排风通道连通，将干式变压器电柜内的热气排出，排风扇由干式变压器的温控系统控制；排风扇嵌在墙壁内开孔处，中间连接排风通道覆盖安装排风扇开孔处的室内墙壁上，室外排风通道覆盖安装排风扇开孔处的室外墙壁上；

室外排风通道的出风口与排风扇平面之间的直线距离自上而下逐渐减小，室外排风通道的出风口相对于水平地面的夹角角度为0°。

本实用新型的一种干式变压器散热排风装置系统可以用于干式变压器散热排风，也可用于其它电柜的散热排风。

本实用新型的干式变压器散热排风装置，在天气晴朗的情况下，当干式变压器电箱需要散热时，排风扇转动，把电箱内热风吸出经室外排风通道排出，因此和现有技术中的干式变压器散热排风装置的散热作用是相同的；

本实用新型的干式变压器散热排风装置，在雨季时因为室外排风通道出风口为斜面，且室外排风通道的出风口相对于水平地面的夹角角度≤15°且大于0°，因此不会有雨水进入排风管道，而原干式变压器散热排风装置是没有此功能的。

本实用新型的干式变压器散热排风装置，在夏季或空气潮湿的季节，当排风扇没有启动时，空气中的水分会凝结在散热排风管道壁，由于中间连接排风管道有向下的角度，因此凝结的水会注入此处，并且会在散热排风扇启动时蒸发排出，而不会流入干式变压器电箱内，而原干式变压器散热排风装置是没有此功能的。

有益效果

本实用新型的干式变压器散热排风装置，能够正常的排出干式变压器产生的热量，同时还能防止雨水或凝结水顺着通风管道流入干式变压器电气室而造成的电气事故，从而有效地防止了这一类干式变压器的事故，弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1现有技术中干式变压器散热排风装置的分解示意图；

图2是本实用新型的干式变压器散热排风装置的分解示意图；

图3是本实用新型的干式变压器散热排风装置的分解主视图；

图4是本实用新型的干式变压器散热排风装置的三维透视图。

其中，1-室外排风通道滤网，2-室外排风通道，3-排风扇，4-墙壁，5-中间连接排风通道，6-吸风通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图2-4所示，是本实用新型的干式变压器散热排风装置，包括室外排风通道2、排风扇3、中间连接排风通道5和吸风通道6；吸风通道6的一端与干式变压器电柜的散热通风口相连，另一端通过中间连接排风通道5与排风扇3的进风口连通，排风扇3的出风口与室外排风通道2连通，将干式变压器电柜内的热气排出，排风扇由干式变压器的温控系统控制；

室外排风通道2的出风口为斜面，斜面与排风扇平面之间的直线距离自上而下逐渐减小。

优选的是，排风扇3嵌在墙壁4内开孔处，中间连接排风通道5覆盖安装排风扇开孔处的室内墙壁4上，室外排风通道2覆盖安装排风扇开孔处的室外墙壁4上，室外排风通道2的出风口相对于水平地面的夹角角度为10度。

优选的是，中间连接排风通道5与吸风通道6连接的一端为进风口，与排风扇相连的一端为出风口，中间连接排风通道进风口底边高于其出风口底边6cm。

优选的是，室外排风通道2的底面形状均为弧面。

优选的是，室外排风通道2的出风口安装有室外排风滤网1。

优选的是，室外排风通道2的进风口形状为正方形，排风扇3的截面形状为圆形，室外排风通道2的进风口内壁尺寸大于排风扇3的外径7cm。

优选的是，排风扇3由干式变压器的温控系统控制，排出的风量为干式变压器冷却需要风量的1.5倍。

优选的是，吸风通道6为S型通道。

本实用新型还提供了一种干式变压器散热排风装置，包括室外排风通道2、排风扇3、中间连接排风通道5和吸风通道6；吸风通道6的一端与干式变压器电柜的散热通风口相连，另一端通过中间连接排风通道5与排风扇3的进风口连通，排风扇3的出风口与室外排风通道2连通，将干式变压器电柜内的热气排出，排风扇由干式变压器的温控系统控制；排风扇3嵌在墙壁4内开孔处，中间连接排风通道5覆盖安装排风扇开孔处的室内墙壁4上，室外排风通道2覆盖安装排风扇开孔处的室外墙壁4上，室外排风通道2的出风口与排风扇平面之间的直线距离自上而下逐渐减小，室外排风通道2的出风口相对于水平地面的夹角角度为0°。

本实用新型的一种干式变压器散热排风装置系统可以用于干式变压器散热排风，也可用于其它电柜的散热排风。

本实用新型的干式变压器散热排风装置，在天气晴朗的情况下，当干式变压器电箱需要散热时，排风扇转动，把电箱内热风吸出经室外排风通道排出，因此和现有技术中的干式变压器散热排风装置的散热作用是相同的；

经实践证明，本实用新型的干式变压器散热排风装置，确实能够正常的排出干式变压器产生的热量，还解决了原先的干式变压器散热排风装置不能防止雨水进入通风管道并流入干式变压器电气室而造成的电气事故，从而有效地防止了这一类干式变压器的事故。