一种机尾换向溜槽衬板的制作方法

本实用新型涉及物料输送用的设施技术领域，具体的说是一种机尾换向溜槽衬板。

背景技术：

溜槽是物料输送必需的非标件，绝大多数机械设备和存仓装置都用溜槽连接，溜槽在物料的流转和存储过程中有着举足轻重的作用，也是日常生产检修率较高的设备，比如中国专利申请号为201420218203.3，专利主题名称为一种可换向溜槽的现有技术，由于设置有耐磨衬板，使用寿命相对延长，但是在实际使用时，耐磨衬板和耐磨挡料条处会堆积物料，而且更换耐磨衬板并不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种机尾换向溜槽衬板，以解决相关技术中的会堆积物料，更换耐磨衬板并不方便的技术问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种机尾换向溜槽衬板，包括：一三面插板，以及一耐磨挡料条，连接在所述三面插板上；所述三面插板包括：一水平板，与所述耐磨挡料条连接，以及一竖直板，所述竖直板与所述水平板的中间部位垂直连接；还包括：

一第一挡件，与所述竖直板上的至少一第一通槽插接，覆盖所述竖直板的两个侧壁；

一第二挡件，连接在所述竖直板的顶部上，覆盖所述第一挡件的顶部和所述竖直板的顶部；

以及一第三挡件，连接在所述水平板上，下表面与所述水平板之间具有一第一软垫，左侧侧壁与所述耐磨挡料条的侧壁形状相匹配，右侧侧壁与所述第一挡件的侧壁贴合，并且所述第三挡件的上表面与所述耐磨挡料条的上表面齐平，或者所述第三挡件的上表面为倾斜面，由所述第一挡件向所述耐磨挡料条方向逐渐倾斜，最低端与所述耐磨挡料条的上表面齐平。

进一步的：所述第一挡件包括：两个第一板，间隔设置，分别与所述竖直板的侧壁紧贴；以及至少一第二板，连接在所述第一板之间，与所述第一通槽插接。

进一步的：所述第二挡件包括：一第三板，覆盖所述第一挡件的顶部和所述竖直板的顶部；以及一第二软垫，连接在所述第一挡件的顶部，所述竖直板的顶部和所述第三板的底部之间。

进一步的：所述第三挡件与所述水平板之间通过内六角螺栓连接。

对比相关技术，本实用新型的有益效果在于：一种机尾换向溜槽衬板，设置有第一挡件，第二挡件和第三挡件；第一挡件和第二挡件覆盖在竖直板上，对竖直板起到了保护的作用，而且安装更换相对方便；第三挡件覆盖在水平板上，对水平板起到了保护的作用，同时第三挡件的上表面与耐磨挡料条的上表面齐平，或者第三挡件的上表面为倾斜面，由第一挡件向耐磨挡料条方向逐渐倾斜，最低端与耐磨挡料条的上表面齐平，减少了物料堆积在第三挡件和耐磨挡料条处，而且安装更换相对方便；从而克服了会堆积物料，更换耐磨衬板并不方便的技术问题，达到了减少物料堆积，更换耐磨衬板相对方便的技术效果，具有实用性。

附图说明

附图1是三维总装结构示意图；

附图2是总装爆炸图；

附图中所示标号：10.第一挡件，20.第二挡件，30.第三挡件，11.第一板，12.第二板，21.第三板，22.第二软垫，31.第一软垫，100.水平板，200.竖直板，201.第一通槽，300.耐磨挡料条。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种机尾换向溜槽衬板，解决了相关技术中的会堆积物料，更换耐磨衬板并不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了减少物料堆积，更换耐磨衬板相对方便的积极效果；总体思路如下：

一实施方式：

见图1、图2；一种机尾换向溜槽衬板，包括：一三面插板，以及一耐磨挡料条300，连接在所述三面插板上；所述三面插板包括：一水平板100，与所述耐磨挡料条300连接，以及一竖直板200，所述竖直板200与所述水平板100的中间部位垂直连接；还包括：

一第一挡件10，与所述竖直板200上的至少一第一通槽201插接，覆盖所述竖直板200的两个侧壁；

一第二挡件20，连接在所述竖直板200的顶部上，覆盖所述第一挡件10的顶部和所述竖直板200的顶部；

以及一第三挡件30，连接在所述水平板100上，下表面与所述水平板100之间具有一第一软垫31，左侧侧壁与所述耐磨挡料条300的侧壁形状相匹配，右侧侧壁与所述第一挡件10的侧壁贴合，并且所述第三挡件30的上表面与所述耐磨挡料条300的上表面齐平，或者所述第三挡件30的上表面为倾斜面，由所述第一挡件10向所述耐磨挡料条300方向逐渐倾斜，最低端与所述耐磨挡料条300的上表面齐平；

具体来说，实施时，设置有第一挡件10，第二挡件20和第三挡件30；第一挡件10和第二挡件20覆盖在竖直板200上，对竖直板200起到了保护的作用，而且安装更换相对方便；第三挡件30覆盖在水平板100上，对水平板100起到了保护的作用，同时第三挡件30的上表面与耐磨挡料条300的上表面齐平，或者第三挡件30的上表面为倾斜面，由第一挡件10向耐磨挡料条300方向逐渐倾斜，最低端与耐磨挡料条300的上表面齐平，减少了物料堆积在第三挡件30和耐磨挡料条300处，而且安装更换相对方便；

另一实施方式：

见图1、图2；实施时，所述第一挡件10包括：两个第一板11，间隔设置，分别与所述竖直板200的侧壁紧贴；以及至少一第二板12，连接在所述第一板11之间，与所述第一通槽201插接；第一板11的形状与所述竖直板200的形状相匹配，一般为长方体形结构，在竖直板200的侧壁上形成了保护；

第二板12为四方体形板，与第一板11焊接，用于与第一通槽201插接，有利于第一挡件10的安装拆卸；比如第一通槽201为两个长槽，长度尺寸等于竖直板200的高度尺寸，则第二板12可以为两个四方体形板，长度尺寸等于第一通槽201的长度尺寸，也可以长度尺寸小于第一通槽201的长度尺寸；

另一实施方式：

见图1、图2；实施时，所述第二挡件20包括：一第三板21，覆盖所述第一挡件10的顶部和所述竖直板200的顶部；以及一第二软垫22，连接在所述第一挡件10的顶部，所述竖直板200的顶部和所述第三板21的底部之间；第三板21为长方体形板材，与竖直板200的顶部之间通过内六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；第二软垫22为橡胶垫，形成了缓冲，保护了竖直板200；

另一实施方式：

见图1、图2；实施时，所述第三挡件30与所述水平板100之间通过内六角螺栓连接，安装拆卸较方便；第一软垫31为橡胶垫，形成了缓冲，保护了水平板100；

第三挡件30的左侧侧壁与所述耐磨挡料条300的侧壁形状相匹配，右侧侧壁与所述第一挡件10的侧壁贴合，并且所述第三挡件30的上表面与所述耐磨挡料条300的上表面齐平，或者所述第三挡件30的上表面为倾斜面，由所述第一挡件10向所述耐磨挡料条300方向逐渐倾斜，最低端与所述耐磨挡料条300的上表面齐平，减少了物料堆积在第三挡件30和耐磨挡料条300处；

另一实施方式：

见图1、图2；实施时，水平板100，竖直板200和耐磨挡料条300为背景技术中描述的现有技术中的结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：实施时，设置有第一挡件10，第二挡件20和第三挡件30；第一挡件10和第二挡件20覆盖在竖直板200上，对竖直板200起到了保护的作用，而且安装更换相对方便；第三挡件30覆盖在水平板100上，对水平板100起到了保护的作用，同时第三挡件30的上表面与耐磨挡料条300的上表面齐平，或者第三挡件30的上表面为倾斜面，由第一挡件10向耐磨挡料条300方向逐渐倾斜，最低端与耐磨挡料条300的上表面齐平，减少了物料堆积在第三挡件30和耐磨挡料条300处，而且安装更换相对方便；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。