一种铁塔组立保护工具的制作方法

1.本申请涉及输电铁塔组立设备领域，尤其是涉及一种铁塔组立保护工具。


背景技术：

2.随着我国进入特高压电网时代，特高压输电工程在近几年集中开工，其中重要环节就是组立特高压铁塔的施工。
3.在向高处吊装组立铁塔的塔身时，往往通过将钢丝绳缠绕在塔身的杆件上，然后将塔身吊到高处进行组装。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：吊装时，塔身无法保持平衡，钢丝绳与塔身之间容易发生相对滑动，导致塔身发生倾覆，进而发生危险。


技术实现要素：

5.为了使塔身吊装时更加安全，本申请提供一种铁塔组立保护工具。
6.本申请提供的一种铁塔组立保护工具采用如下的技术方案：
7.一种铁塔组立保护工具，其特征在于：包括两块弧形夹板，两块所述弧形夹板的一侧边缘相互铰接，铰接轴平行于弧形夹板的长度方向，两块弧形夹板之间设置有用将两块弧形夹板连接的连接组件；
8.弧形夹板内设置有用于将铁塔杆件固定的固定组件，所述固定组件包括凸轮和拉绳，所述弧形夹板的侧壁上设置有安装槽，所述凸轮转动设置在安装槽内，所述凸轮的转动轴平行于弧形夹板的长度方向，所述拉绳的一端固设在凸轮靠近铁塔杆件一侧的侧壁上，另一端从安装槽靠近弧形夹板的铰接轴一侧伸出安装槽。
9.通过采用上述技术方案，吊装时，将两块弧形夹板向外打开，扣合在铁塔杆件上，使凸轮位于杆件下方，然后通过连接组件将两块弧形夹板连接，将拉绳的伸出端与起吊机的挂钩连接，起吊机通过拉绳驱使凸轮靠近铁塔杆件的一端向上转动，直至凸轮与铁塔杆件抵紧。吊装的铁塔越重，凸轮对铁塔杆件的作用力越大，从而有效防止铁塔发生滑动，提高了铁塔吊装时的安全性。
10.优选的，所述凸轮和拉绳沿弧形夹板的长度方向设置有多组。
11.通过采用上述技术方案，将受力点分成若干个，有效提高了吊装时的稳定性。
12.优选的，所述凸轮靠近铁塔杆件一侧的侧壁上设置有吊耳，所述拉绳可拆卸设置在吊耳上。
13.通过采用上述技术方案，根据吊装的铁塔塔身重量更换不同的拉绳，有效避免拉绳断裂，提高吊装时的安全性。
14.优选的，所述连接组件包括第一连接板第二连接板和连接杆，所述第一连接板固设在弧形夹板远离铰接轴的一侧，所述第二连接板固设在另一弧形夹板远离铰接轴的一侧，两块所述弧形夹板远离铰接轴的一侧相互接触时第一连接板与第二连接板相互接触；
15.所述连接板上开设有穿孔，所述连接杆滑动穿设在第一连接板与第二连接板上的
穿孔内，所述连接杆的一端设置有与第一连接板接触的抵接块，所述连接杆远离抵接块的一端设置有与第二连接板接触的固定杆。
16.通过采用上述技术方案，连接两块弧形夹板时，将第一连接板与第二连接板抵接，将固定杆从穿孔穿过，然后转动固定杆使固定杆与穿孔错位，从而将两块连接板固定连接，使连接过程更加方便快捷。
17.优选的，所述抵接块与第一连接板之间设置有驱使连接杆向远离第二连接板一侧滑动的拉簧，所述拉簧的一端与抵接块固定连接，另一端与第一连接板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过拉簧驱使固定杆与第二连接板的侧壁抵接，有效避免工作过程中固定杆脱落。
19.优选的，所述第二连接板远离第一连接板的一侧的侧壁上开设有与固定杆适配的凹槽。
20.通过采用上述技术方案，将连接杆插入穿孔后，转动连接杆使固定杆卡入凹槽内，在拉簧的作用下与凹槽卡接，有效避免工作过程中固定杆发生转动导致连接杆脱落。
21.优选的，所述凸轮的表面设置有防滑块。
22.通过采用上述技术方案，有效提高凸轮与铁塔杆件之间的摩擦力，使塔身吊装时更加安全。
23.优选的，所述弧形夹板与铁塔杆件接触的内壁上设置有防滑层。
24.通过采用上述技术方案，有效提高弧形夹板与铁塔杆件之间的摩擦力，有效避免吊装过程中铁塔杆件与弧形夹板之间发生相对滑动。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.弧形夹板内转动设置有与铁塔杆件接触的凸轮，凸轮上连接有一端伸出的拉绳，吊装时拉绳拉动凸轮与铁塔杆件抵紧，吊装的铁塔塔身越重，凸轮与铁塔杆件之间的摩擦力越大，从而有效避免铁塔塔身发生滑动，有效提高了铁塔塔身吊装时的安全性；
27.2.凸轮上的拉绳可拆卸设置，根据吊装的铁塔塔身的重量不同，更换不同型号的拉绳，有效避免吊装时拉绳断裂，有效提高了铁塔塔身吊装时的安全性；
28.3.两块弧形夹板上分别设置有用于相互接触的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板之间设置有用于连接两者的连接杆，使两块弧形板相互连接时更加方便快捷。
附图说明
29.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
30.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
31.图3是本申请实施例的半剖剖示意图。
32.附图标记说明：1、弧形夹板；2、连接组件；21、第一连接板；22、第二连接板；23、连接杆；24、抵接块；25、固定杆；26、穿孔；27、拉簧；28、凹槽；3、固定组件；31、凸轮；32、拉绳；33、吊耳；34、防滑块；35、安装槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种铁塔组立保护工具。参照图1，铁塔组立保护工具包括两块弧形夹板1，两块弧形夹板1合抱成套筒形状。两块弧形夹板1的一侧相互铰接，另一侧设置有用于连接两块弧形夹板1的连接组件2。两块弧形夹板1内设置有安装槽，安装槽内设置有用于与铁塔杆件抵接的固定组件3。
35.参照图2和图3，连接组件2包括第一连接板21、第二连接板22和连接杆23，第一连接板21固设在弧形夹板1远离铰接轴的一侧，第二连接板22固设在另一弧形夹板1远离铰接轴的一侧，当两块弧形夹板1扣合时，第一连接板21和第二连接板22相互抵接。第一连接板21和第二连接板22上开设有供连接杆23穿过的穿孔26。连接杆23的一端焊接有用于与第一连接板21抵接的抵接块24，另一端焊接有用于与第二连接板22卡接的固定杆25，固定杆25与连接杆23相互垂直。
36.参照图2和图3，第二连接板22远离第一连接板21的一侧侧壁上开设有与固定杆25适配的凹槽28，凹槽28的长度方向与穿孔26投影的长度方向相互垂直。抵接块24与第二连接板22之间设置有拉簧27，拉簧27的一端与抵接块24焊接、另一端与第一连接板21焊接。将第一连接板21与第二连接板22连接时，将两块弧形夹板1扣合，将连接杆23带有固定杆25的一端从穿孔26穿过，固定杆25穿过穿孔26后传动连接杆23，拉簧27驱使固定杆25与凹槽28嵌合，从而将两块弧形夹板1固定连接，连接过程更加方便快捷。
37.参照图3，固定组件3包括凸轮31和钢丝拉绳32。凸轮31转动设置在安装槽内，转动轴的轴线方向平行于弧形夹板1的长度方向，凸轮31距离转动轴的半径较长的一端朝向弧形夹板1远离铰接轴的一端。凸轮31的侧壁上焊接有一个吊耳33，吊耳33位于凸轮31靠近另一弧形夹板1的一侧。拉绳32的一端可拆卸设置在吊耳33上、另一端从安装槽的顶部伸出安装槽。凸轮31和拉绳32在安装槽内并排设置有两组。吊装铁塔塔身时，将弧形夹板1扣合在铁塔杆件上，使凸轮31位于远离弧形夹板1铰接轴的一侧，将拉绳32伸出端挂在吊装工具上，向上提升整个装置，拉绳32驱使凸轮31转动是凸轮31的突出端与铁塔杆件抵接，铁塔塔身越重凸轮31与铁塔塔身之间的摩擦力越大。
38.弧形夹板1的内壁进行磷化处理形成一层防滑层，增加弧形夹板1与铁塔杆件之间的摩擦力。凸轮31的侧壁上焊接有若干半金属摩擦材料的防滑块34，若干防滑块34沿凸轮31的周向均匀间隔设置。弧形夹板1的内壁上以及防滑块34的外壁上均刻有防滑纹，有效提高了装置与铁塔塔身之间的摩擦力，提高了吊装时塔身的稳定性。
39.本申请实施例一种铁塔组立保护工具的实施原理为：吊装时，将两块弧形夹板1分开，将弧形夹板1扣合在铁塔塔身上的吊装点位置，将两块弧形夹板1扣合，凸轮31位于铁塔塔身远离弧形夹板1铰接点的一侧且拉绳32伸出端位于弧形夹板1上方；将连接杆23和固定杆25从穿孔26穿过，转动连接杆23使固定杆25与的人连接板卡接；将拉绳32伸出端与吊装装置连接，将铁塔塔身向上提起，拉绳32带动凸轮31转动，驱使凸轮31的突出端与铁塔塔身抵接，铁塔塔身的自重越重，凸轮31的侧壁与塔身之间的摩擦力越大，从而有效避免吊装时铁塔塔身发生相对滑动，进而有效提高吊装时的安全性。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。